一种可对风向进行调节的风栅的制作方法

1.本实用新型涉及风栅技术领域，具体为一种可对风向进行调节的风栅。


背景技术：

2.风栅一般由一方框和位于方框内前后交叉排布的水平叶片或竖直叶片构成，风栅主要采用中央空调系统对生产现场温湿度进行控制，无论采用何种送风方式，都需要大量使用风栅，风栅的作用是调节送入房间的风量及风向，改善室内微气候，但是现有的风栅在使用的过程中还是存在一定的问题；
3.但是现有的风栅不可对风向进行调节，因此风栅排出的风向是固定的，不能根据人们的需求控制调节风栅的位置角度，无法满足人们的使用需要，且现有的不便于安装和拆卸风栅，使得风栅在清洗和维修时，拆卸也十分困难，不便于风栅的使用。
4.所以我们提出了一种可对风向进行调节的风栅，以便于解决上述中提出不可对风向进行调节和不便于安装和拆卸风栅的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可对风向进行调节的风栅，以解决上述背景技术提出的目前市场上不可对风向进行调节和不便于安装和拆卸风栅的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对风向进行调节的风栅，包括风栅壳体、风栅板、传动齿轮、底座、安装槽和拉杆，所述风栅壳体的内部设置有风栅板，且风栅壳体的左上方设置有电机，所述电机的右侧连接有转杆，且转杆上连接有传动齿轮，所述风栅壳体的下方设置有底座，且底座的内侧开设有安装槽，并且风栅壳体的左右两侧设置有拉杆，所述安装槽的内部设置有第一弹簧，且第一弹簧的上方固定连接有限位板，所述拉杆的底部左右两侧连接有轴座，且轴座上设置有转轴，并且转轴的斜上方连接有卡块，所述卡块与拉杆之间固定连接有第二弹簧，且卡块的外侧开设有卡槽。
7.优选的，所述风栅壳体呈“u”型结构设计而成，且风栅壳体与底座之间相互平行。
8.优选的，所述安装槽与拉杆之间呈一一对应关系，且安装槽的内径大于拉杆的外径，并且安装槽的中心线与拉杆的中心线相互重合。
9.优选的，所述拉杆设置有4个，且拉杆呈“t”型结构设计而成，并且拉杆关于风栅壳体之间相互中心对称。
10.优选的，所述轴座与转轴设置有8个，且轴座和转轴关于拉杆之间相互中心对称。
11.优选的，所述卡块和卡槽之间为相互卡合关系，且卡块的外径小于卡槽的内径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对风向进行调节的风栅；
13.1、设置有转杆和传动齿轮，在使用得过程中，转杆和传动齿轮在电机的带动下进行转动，能够使得风栅板进行转动，从而使得风栅板同时上翻或下落，进而能够控制风栅板所在窗口进风的风向和风量，大大增加了风栅板的风向调节范围；
14.2、设置有拉杆、卡块和卡槽，在使用的过程中，通过拉动拉杆使得卡块在转轴和第
二弹簧的作用下进行伸缩进入安装槽内部，当卡块下滑到一定位置后卡槽和卡块卡合，从而使得风栅壳体和底座固定安装，通过按压拉杆，使得卡块在第一弹簧的作用下使得卡块在卡槽内部弹出，进而便于拆卸风栅壳体和底座，从而便于拆卸风栅壳体进行清理更换。
附图说明
15.图1为本实用新型立面结构示意图；
16.图2为本实用新型仰剖结构示意图；
17.图3为本实用新型风栅壳体与风栅板连接剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、风栅壳体；2、风栅板；3、电机；4、转杆；5、传动齿轮；6、底座；7、安装槽；8、拉杆；9、第一弹簧；10、限位板；11、轴座；12、转轴；13、第二弹簧；14、卡块；15、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种可对风向进行调节的风栅，包括风栅壳体1、风栅板2、电机3、转杆4、传动齿轮5、底座6、安装槽7、拉杆8、第一弹簧9、限位板10、轴座11、转轴12、第二弹簧13、卡块14和卡槽15，风栅壳体1的内部设置有风栅板2，且风栅壳体1的左上方设置有电机3，电机3的右侧连接有转杆4，且转杆4上连接有传动齿轮5，风栅壳体1的下方设置有底座6，且底座6的内侧开设有安装槽7，并且风栅壳体1的左右两侧设置有拉杆8，安装槽7的内部设置有第一弹簧9，且第一弹簧9的上方固定连接有限位板10，拉杆8的底部左右两侧连接有轴座11，且轴座11上设置有转轴12，并且转轴12的斜上方连接有卡块14，卡块14 与拉杆8之间固定连接有第二弹簧13，且卡块14的外侧开设有卡槽15。
22.风栅壳体1呈“u”型结构设计而成，且风栅壳体1与底座6之间相互平行，上述结构的设计，使得风栅壳体1与底座6之间安装的更加牢固，增强了风栅壳体1与底座6的稳固性。
23.安装槽7与拉杆8之间呈一一对应关系，且安装槽7的内径大于拉杆8 的外径，并且安装槽7的中心线与拉杆8的中心线相互重合，上述结构的设计，通过安装槽7与拉杆8便于安装和拆卸风栅壳体1与底座6，增强了装置的多功能性。
24.拉杆8设置有4个，且拉杆8呈“t”型结构设计而成，并且拉杆8关于风栅壳体1之间相互中心对称，上述结构的设计，通过拉杆8便于拉动安装拆卸风栅壳体1，增强了风栅壳体1安装拆卸的便捷性。
25.轴座11与转轴12设置有8个，且轴座11和转轴12关于拉杆8之间相互中心对称，上述结构的设计，通过轴座11与转轴12便于调节卡块14的角度，增强了卡块14的实用性。
26.卡块14和卡槽15之间为相互卡合关系，且卡块14的外径小于卡槽15 的内径，上述结构的设计，通过卡块14和卡槽15便于卡合固定风栅壳体1 与底座6，保证了风栅壳体1的正常使用。
27.工作原理：在使用该可对风向进行调节的风栅时，首先，如图1
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3所示，将装置摆放
到合适的位置，然后通过拉杆8，使得卡块14在转轴12和第二弹簧13的作用下进行伸缩进入安装槽7内部，当卡块14下滑到一定位置后卡槽15和卡块14卡合，当风栅壳体1与底座6进行稳固安装固定后便可开始使用，当风栅在使用的过程中，打开电机3，转杆4和传动齿轮5在电机3的作用下进行旋转，从而通过转杆4可带动风栅板2进行上下转动，以此便于调节风栅板2的角度，使得风栅板2可根据使用者的使用需求来调节风速，更加便于使用者的需求和使用体验，如图1
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4所示，同时，由于风栅板2长期使用需要进行清理或者维修更换时，通过按压拉杆8，使得拉杆8在第一弹簧9和限位板10的弹性作用下使得卡块14在卡槽15内部弹出，进而便于拆卸风栅壳体1和底座6，使得风栅壳体1便于维修清理。
28.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。