轻质墙板干燥箱的制作方法

1.本实用新型涉及轻质墙板生产设备技术领域，尤其涉及一种轻质墙板干燥箱。


背景技术：

2.轻质墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材。它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。轻质墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点，目前广泛应用在建筑施工领域。
3.养护干燥是轻质墙板生产过程中的重要工序，合理的养护干燥设备设计能提高轻质墙板生产率，保证轻质墙板的质量。但是，现有的轻质墙板养护干燥方式一般是自然干燥法，在室内室外均可采用此法干燥，不必添置任何设备，但用此方式进行干燥，墙材干燥周期长，受气候影响较大，难以保证干燥质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种轻质墙板干燥箱，具有结构简单、操作方便、干燥效率高、干燥效果好的特点。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.轻质墙板干燥箱，包括：
7.箱体；
8.干燥室，位于所述箱体内，其顶面中心设置有鼓风管，底面中心设置有出风管；
9.吸水室，位于所述干燥室的下方，与所述出风管相连，其内设置有硅胶袋；
10.循环风室，位于箱体与干燥室之间，具有循环风机；所述循环风机位于所述干燥室的上方；
11.其中，所述循环风机的进风口通过进风管与所述箱体外部的空气连通；所述循环风机的进风口还通过循环风管与所述吸水室的出风口连通；所述循环风机的出风口通过鼓风管与所述干燥室连通。
12.在本技术公开的轻质墙板干燥箱中，干燥箱还包括输送小车；所述输送小车位于所述干燥室内，其上表面设置有支撑柱；所述支撑柱内设有贯通孔。
13.在本技术公开的轻质墙板干燥箱中，所述干燥室的上部设置有布风板，所述布风板位于所述鼓风管的下方。
14.在本技术公开的轻质墙板干燥箱中，所述干燥室的内壁上设置有加热装置；所述箱体外侧壁上设置有控制器，所述控制器与加热装置电性连接。
15.在本技术公开的轻质墙板干燥箱中，所述干燥室内还设置有温度传感器。
16.在本技术公开的轻质墙板干燥箱中，所述干燥室内还设置有湿度传感器。
17.在本技术公开的轻质墙板干燥箱中，所述吸水室两侧设置有排风口。
18.本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型为了解决现有技术的问题，提供一种轻质墙板干燥箱，包括箱体；干燥室，位于所述箱体内，其顶面中心设置有鼓风管，底面中心设置有出风管；吸水室，位于所述干燥室的下方，与所述出风管相连，其内设置有硅胶袋；循环风室，位于箱体与干燥室之间，具有循环风机；所述循环风机位于所述干燥室的上方；所述循环风机的进风口通过进风管与所述箱体外部的空气连通；所述循环风机的进风口还通过循环风管与所述吸水室的出风口连通；所述循环风机的出风口通过鼓风管与所述干燥室连通。本实用新型中的轻质墙板干燥箱，设置有循环风机，使得干燥室中的空气循环往复，干燥风与轻质墙板充分接触，带走轻质墙板的水分。轻质墙板固定在支撑柱上，支撑柱的内部设有贯通孔，干燥风可以在贯通孔中流动，使得轻质墙板的空心孔也与干燥风充分接触，干燥速度加快。干燥室的底部设有吸水室，干燥风中的水分在吸水室中被硅胶袋吸收。干燥箱工作时不需要打开排风口排出湿气，箱体保持封闭状态，减少与外界的热交换，提高了轻质墙板的干燥速度，干燥效率高，干燥效果好，并且轻质墙板干燥产生的热湿气通过硅胶吸水后排到外界，保持了外界环境的干燥，避免已干燥的轻质墙板受潮，提高了实用性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的轻质墙板干燥箱的结构示意图；
22.图2为输送小车的结构示意图；
23.附图标记：箱体1、干燥室2、吸水室3、循环风室4、输送小车5、轻质墙板6、控制器11、鼓风管21、出风管22、加热装置23、温度传感器24、湿度传感器25、布风板26、硅胶袋31、排风口32、循环风机41、进风管42、循环风管43、支撑柱51、贯通孔52、万向轮53、空心孔61。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
29.养护干燥是轻质墙板生产过程中的重要工序，合理的养护干燥设备设计能提高轻质墙板生产率，保证轻质墙板的质量。但是，现有的轻质墙板养护干燥方式一般是自然干燥法，在室内室外均可采用此法干燥，不必添置任何设备，但用此方式进行干燥，墙材干燥周期长，受气候影响较大，难以保证干燥质量。
30.为了解决现有技术的问题，本实用新型提供一种轻质墙板干燥箱，其结构如附图1~2所示。该干燥箱包括：
31.箱体1，具有箱门，通过关闭箱门，形成干燥的空间。
32.干燥室2，位于箱体1内，其顶面中心设置有鼓风管21，底面中心设置有出风管22。轻质墙板6在干燥室2内进行干燥。干燥风通过鼓风管21进入干燥室2，经过轻质墙板6后，由出风管22排出干燥室2。
33.吸水室3，位于干燥室2的下方，与出风管22相连，其内设置有硅胶袋31。硅胶袋31是将硅胶放置于透气布袋中制成。干燥室2中的干燥风由出风管22排入吸水室3，干燥风通过硅胶袋31时，硅胶可以将风中携带的水分吸收。硅胶的内部为纳米级微孔结构，其表面存在大量羟基，通过分子间的相互引力，羟基与干燥风中的水分子亲和，从而实现吸水。吸水后的硅胶，可通过热脱附方式将水分除去，吸水能力可再生。在轻质墙板6干燥结束后，从吸水室3中取出硅胶袋31，干燥重生后，可重复使用，成本较低。通过设置吸水室3，使得轻质墙板6在干燥过程中，不需要排出湿气，箱体保持封闭状态，减少与外界的热交换，提高了轻质墙板6的干燥速度，干燥效率高，干燥效果好，并且轻质墙板6干燥产生的热湿气通过硅胶吸水后排到外界，保持了外界环境的干燥，避免已干燥的轻质墙板受潮，提高了实用性。
34.循环风室4，位于箱体1与干燥室2之间，具有循环风机41。循环风机41位于干燥室2的上方。循环风机41能将干燥箱2中的空气循环流动起来，加快轻质墙板6的干燥速度。循环风机41的进风口通过进风管42与箱体1外部的空气连通。循环风机41的进风口还通过循环风管43与吸水室4的出风口连通。循环风机41的出风口通过鼓风管21与干燥室2连通。箱体1外部的空气通过进风管42进入循环风机41后，循环风机41将空气通过鼓风管21送入干燥室2，形成干燥风。干燥风在干燥室2中与轻质墙板6接触，带走轻质墙板6的水分，由出风管22排入吸水室3。吸水室3中的硅胶袋31将干燥风中的水分吸收，除去水分的干燥风通过循环风管43进入循环风机41。循环风机41再将干燥风输送入干燥室2内，循环往返。通过设置循环风机41，将干燥箱2中的空气循环流动起来，再通过硅胶袋31吸水后除去水分，使得轻质墙板6在干燥过程中，不需要排出湿气，箱体保持封闭状态，与外界的热交换少，减小热量的散失，节约能源和成本。
35.在一个实施例中，干燥箱还包括输送小车5。输送小车5位于干燥室2内，其上表面设置有支撑柱51。支撑柱51内设有贯通孔52。输送小车5的下表面安装有万向轮53。支撑柱51与轻质墙板6的空心孔61相配合，支撑柱51可以穿过轻质墙板6的空心孔61。干燥风可以
在空心孔61和贯通孔52中流动，使得干燥风与轻质墙板6充分接触，干燥速度加快，干燥效果好。
36.在一个实施例中，干燥室2的上部设置有布风板26。布风板26位于进风管21的下方。进风管21的干燥风通过布风板26可以均匀的分布在干燥室2内，使得干燥室2中的干燥风能够与轻质墙板6充分接触，提高干燥效率和干燥速度。
37.在一个实施例中，干燥室2的内壁上设置有加热装置23。箱体1外侧壁上设置有控制器11。控制器11与加热装置23电性连接。加热装置23为电加热丝，可以为干燥室2提供热源，使干燥室2内的温度升高。进入干燥室2的干燥风与电加热丝热交换，变成热风，与轻质墙板6接触，带走轻质墙板6的水分。干燥室2内设置加热装置23，使得干燥室2内的温度变高，轻质墙板6的水分能快速蒸发，被干燥风带走，提高了干燥速度。
38.在一个实施例中，干燥室2内设置有温度传感器24。温度传感器24的显示单元设置在控制器11上，可通过温度传感器24了解干燥室2内的温度状况。本实用新型的温度传感器型号为pt100。
39.在一个实施例中，干燥室2内设置有湿度传感器25。湿度传感器25的显示单元设置在控制器11上，可通过湿度传感器25了解干燥室2内的湿度状况，从而确定轻质墙板6的干燥程度。本实用新型的湿度传感器型号为sht11。
40.在一个实施例中，吸水室3两侧设置有排风口32。轻质墙板6在干燥室2中干燥完成后，干燥风通过出风管22进入吸水室3，由吸水室3两侧的排风口32排出。
41.本实用新型的轻质墙板干燥箱的工作方式：
42.工作时，首先固定轻质墙板6，支撑柱51穿过轻质墙板6的空心孔61，轻质墙板6放在输送小车5的上表面。然后将输送小车5推入干燥室2内，关闭箱门。启动加热装置23，加热装置23对干燥室2内的空气进行加热。启动循环风机41，箱体1外部的空气通过进风管42进入循环风机41。循环风机41通过鼓风管21将空气送入干燥室2，形成干燥风。干燥风在干燥室2中热交换，经过轻质墙板6时，带走轻质墙板6的水分，由出风管22排入吸水室3。吸水室3中的硅胶袋31将干燥风中的水分吸收，除去水分的干燥风通过循环风管43进入循环风机41。循环风机41再将干燥风输送入干燥室2内，循环往复。当湿度传感器25显示干燥室2内的湿度达到干燥要求时，即轻质墙板6干燥完成。关闭加热装置23和循环风机41，打开排风口32，待干燥室2内温度冷却后，打开箱门，取出输送小车5，得到干燥的轻质墙板。
43.基于上述各实施例，本实用新型实施例的轻质墙板干燥箱具有以下优点：该轻质墙板干燥箱的结构简单、操作方便、干燥效率高、干燥速度快、干燥效果好。本实用新型中的轻质墙板干燥箱，设置有循环风机41，使得干燥室2中的空气循环往复，干燥风与轻质墙板6充分接触，带走轻质墙板6的水分。轻质墙板6固定在支撑柱51上，支撑柱51的内部设有贯通孔52，干燥风可以在贯通孔52中流动，使得轻质墙板6的空心孔61也与干燥风充分接触，提高了干燥速度。干燥室2的底部设有吸水室3，干燥风中的水分在吸水室3中被硅胶袋31吸收。干燥箱工作时不需要打开排风口32排出湿气，箱体保持封闭状态，减少与外界的热交换，提高了轻质墙板6的干燥速度，其干燥效率高，干燥效果好，并且轻质墙板6干燥产生的热湿气通过硅胶吸水后排到外界，保持了外界环境的干燥，避免已干燥的轻质墙板受潮，提高了实用性。
44.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域
的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。