一种双并门烘干炉的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机零件加工设备技术领域，具体为一种双并门烘干炉。


背景技术：

2.破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，破碎机设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、环锤式破碎机和圆锥破碎机等设备，而一般的破碎机在生产加工时，需要对其组成两件进行烘干处理，但是某些零件体积、质量大，不易进行烘干，烘干效果不佳，鉴于此，我们提出一种双并门烘干炉。
3.如申请公布号cn208187045u的专利公开了一种热风烘干炉，包括烘干炉，所述烘干炉的上侧壁开设有进料口，所述进料口内设有活塞，所述烘干炉的下侧壁设有设有多个支撑腿，所述烘干炉的内部通过分隔网分割为烘干区和出渣区，所述烘干炉的上侧壁设有放置口，所述放置口内放置有转动电机，所述转动电机的驱动端连接有转杆，所述转杆贯穿烘干炉的上侧壁延伸至烘干炉的内部，所述烘干炉的两侧侧壁上均连接有放置板。本实用新型通过多个连通管的热气流和上斜叶的搅拌作用加速了烘干进程，通过热气流的循环，降低了能耗，并对循环的气流去除杂质，避免杂质影响热风机的运行，结构简单，方便实用，但是该双并门烘干炉不便对工件进行放料取料，导致工作效率较低，不便对多个工件进行烘干处理，烘干效果不佳，不便更换工件进行烘干，开合炉门易导致炉内热量大量流失。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双并门烘干炉，方便操作人员进行送料取料，方便提高烘干效果，缩短烘干时间，方便对炉内的热量进行回收循环再利用，而且节能环保，结构简单使用便捷，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双并门烘干炉，包括烘干炉、升降门和滑台，所述烘干炉内设置有传送带，所述传送带的顶部设置有滑箱，所述滑箱的顶部通过轴承安装固定支架，所述滑箱内通过螺栓连接步进电机，所述步进电机通过驱动轴连接固定支架，所述固定支架内通过轴承安装烘干筒，所述固定支架的一侧通过设置支架安装电机，所述电机通过驱动轴连接烘干筒，所述烘干筒的表面设置有进料门，所述进料门的一侧设置有卡扣，所述烘干炉的一侧设置有进料口，所述烘干炉的另一侧设置有出料口，所述烘干炉的两侧位于进料口和出料口的一侧均设置有升降门支架，所述升降门支架内设置有滑槽，所述升降门支架之间设置有升降门，所述升降门通过两侧滑块与滑槽滑动连接，所述烘干炉内的两侧均通过设置支架安装石英加热管，所述烘干炉的两侧均设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端通过螺栓连接有与进料口和出料口对应的滑台，所述烘干炉的顶部设置有预热箱，所述预热箱的一侧设置有导热管，所述导热管的进气端连通烘干炉，导热管的出气端连通预热箱。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降门支架的内顶部通过螺栓连接液压缸，所述液压缸的输出端通过螺栓连接升降门。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热管的一侧设置有控制阀。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热箱的一侧通过铰链连接密封门。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干筒的表面开设有通孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用传送带、滑台和升降门，便于操作人员将工件输送至炉内连续进行烘干处理，还能将工件输送至外部，避免温度过高产生烫伤，便于取料，利用步进电机、烘干筒和电机，能够同时对多个工件进行烘干处理，还能提高烘干效果，缩短烘干时间，利用导热管、控制阀和预热箱，能够将炉内烘干处理时产生的余热进行回收循环利用，节能环保，结构简单使用便捷。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型烘干炉结构示意图；
13.图3为本实用新型烘干筒结构示意图；
14.图4为本实用新型侧面结构示意图。
15.图中：1烘干炉、2传送带、3滑箱、4固定支架、5步进电机、6烘干筒、 7电机、8进料门、9卡扣、10进料口、11出料口、12升降门支架、13滑槽、 14升降门、15石英加热管、16电动液压推杆、17滑台、18预热箱、19导热管、 20控制阀、21密封门、22通孔、23液压缸。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种双并门烘干炉，包括烘干炉1、升降门14和滑台17，烘干炉1内设置有传送带2，通过传送带2便于将工件从一侧输送至另一侧，便于连续进行烘干处理，传送带2的顶部设置有滑箱3，滑箱3的顶部通过轴承安装固定支架4，滑箱3内通过螺栓连接步进电机5，步进电机5通过驱动轴连接固定支架4，固定支架4内通过轴承安装烘干筒6，通过步进电机5能够驱动固定支架4和烘干筒6进行水平转动，避免烘干处理产生死角，能够提高烘干效率，缩短烘干时间，固定支架4的一侧通过设置支架安装电机7，电机7通过驱动轴连接烘干筒6，通过电机7能够驱动烘干筒6转动，从而进一步提高烘干效率，烘干筒6的表面设置有进料门8，通过进料门8便于将工件放入烘干筒6内，进料门8的一侧设置有卡扣9，通过卡扣9 便于将进料门8进行固定，避免影响烘干处理，烘干炉1的一侧设置有进料口 10，烘干炉1的另一侧设置有出料口11，烘干炉1的两侧位于进料口10和出料口11的一侧均设置有升降门支架12，升降门支架12内设置有滑槽13，升降门支架12之间设置有升降门14，升降门14通过两侧滑块与滑槽13滑动连接，通过升降门14便于将进料口10和出料口11进行密封，保障烘干效果，烘干炉1 内的两侧均通过设置支架安装石英加热管15，烘干炉1的两侧均设置有电动液压推杆16，电动液压推杆16的输出端通过螺栓连接有与进料口10和出料口11 对应的滑台17，通过滑台17便于操作人员进行上料下料，减少人力消耗，烘干炉1的顶部设置有预热箱18，预热箱18的一侧设置有导热管19，导热管
19的进气端连通烘干炉1，导热管19的出气端连通预热箱18，升降门支架12的内顶部通过螺栓连接液压缸23，液压缸23的输出端通过螺栓连接升降门14，导热管19的一侧设置有控制阀20，预热箱18的一侧通过铰链连接密封门21，烘干筒6的表面开设有通孔22，通过通孔22便于热量进入烘干筒6内对工件进行烘干。
18.在使用时：首先操作人员将工件放入烘干筒7内，卡紧卡扣9，再通过滑台 17将工件滑箱3从进料口10推至传送带2上，人工开启液压缸23，驱动升降门14向下垂直移动将进料口10关闭密封，接着人工开启传送带2与石英加热管15，传送带2对工件进行输送的同时，石英加热管15产生热量，对工件进行烘干处理，同时人工开启步进电机5和电机7，步进电机5驱动固定支架4带动烘干筒6进行水平转动，电机7驱动烘干筒6进行垂直转动，从而能够提高烘干效果，缩短烘干时间，烘干处理后，人工开启液压缸23，驱动出料口11一侧的升降门14向上垂直运动，传送带2将滑箱3与烘干筒6从出料口11输送至滑台17滑出进行收集，另一侧同时进行放料处理，便于连续进行烘干处理，还可以打开控制阀20，烘干处理所产生的余热通过导热管19进入预热箱18内，能够对预热箱18内的工件进行预热，更加节能环保，还能进一步提高烘干效率。
19.本实用新型利用传送带2、滑台17和升降门14，便于操作人员将工件输送至炉内进行连续烘干处理，还能将工件输送至外部，避免温度过高产生烫伤，便于取料，利用步进电机5、烘干筒6和电机7，能够同时对多个工件进行烘干处理，还能提高烘干效果，缩短烘干时间，利用导热管19、控制阀20和预热箱 18，能够将炉内烘干处理时产生的余热进行回收循环利用，节能环保，结构简单使用便捷。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。