一种在线往复自清洁空气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气净化技术领域，特别是一种在线往复自清洁空气净化装置。


背景技术：

2.目前过滤吸附空气中颗粒物、杨柳絮、蚊虫等的空气净化技术主要有两种：
3.(1)传统过滤技术。通过纤维以及以纤维为基础做的过滤材料，过滤或吸附空气中的污染物，从而净化空气；主要应用在舒适性空调系统和工艺性空调系统及其他需大风量通风净化场所。
4.舒适性空调系统主要有新风和洁净度的要求。在典型代表的普通中央空调系统应用中，因室外新风污染严重及建筑内部自生污染物，中央空调系统需要不间断大风量进行通风换气。过滤材料不断拦截、滞留空气中的污染物，很快就被堵塞，导致中央空调系统需要频繁清洗及更换过滤材料，人工费、材料费、运行维护费极高。
5.工艺性空调系统主要有洁净度的要求。在典型代表的洁净室空调系统应用中，因特殊的工艺需求，需要持续大风量进行通风换气，过滤材料同样很快就被空气中的污染物堵塞，导致洁净室空调系统需要频繁清洗及更换过滤材料，人工费、材料费、运行维护费极高。
6.其他需要大风量通风净化场所，比如idc机房，也产生同样的问题。
7.(2)传统静电技术，通过使空气中颗粒物带电，利用集尘装置的电场捕捉带电颗粒物，达到净化空气的目的。
8.传统静电技术臭氧量高和效率衰减快，在舒适性空调领域应用非常局限，在工艺性空调领域不能使用。
9.传统静电技术的净化产品在使用过程中，主要有以下问题：1、很难实现自清洁免维护。金属极板有异物、潮湿环境极易引起极板间击穿打火，很难实现自清洁免维护；同时由于大多数情况需要和初效过滤器和/或亚高效及高效过滤器结合，过滤器易堵塞，需要频繁维护，不能实现自清洁免维护。2、臭氧量高。传统静电技术采用金属极板，金属极板本身具有优良的导电性，在吸附蚊虫等异物极易引起打火、放电，产生臭氧。3、效率衰减快。传统静电技术的金属极板随着极板表面吸附的颗粒物增加，金属极板的吸附能力将快速下降，效率快速衰减。4、故障率高。传统静电技术的金属极板吸附异物后，极易击穿导电，引发产品故障；金属极板在清洗时，极板边缘部分清洁不彻底，极易引起导电，引发产品故障。5、清洗频繁且难度大。传统静电技术的金属极板在吸附一定颗粒物等污染物后需要及时清洗维护，由于其效率衰减快，需要运维人员频繁清洗维护；金属极板长时间运行发生腐蚀，加之金属极板间距有限，使得清洗复杂，清洗难度大。6、风阻高。传统静电技术的净化产品需要在前端加装初效过滤器，在后端加装亚高效或高效过滤器，以提高净化效率，大大增加净化产品的风阻，增加维护量、维护难度和维护成本。
10.目前缺乏一种没有臭氧，可以高效净化颗粒物，风阻低，具有大风量、高品质(高效净化颗粒物、去除有机挥发性气体及对微生物灭活、去除率达95％以上)、低成本(不腐蚀、
无磨损、寿命长、免维护)的空气净化装置，可抛弃及环保的dep(disposable electrostatic precipitator)净化技术，低运行维护成本，可以免拆卸在线实时对净化单元自清洁的空气净化装置。
11.因鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

12.本实用新型的目的在于提供一种在线往复自清洁空气净化装置，该净化装置没有臭氧，可以高效净化颗粒物，风阻低，具有大风量、高品质(高效净化颗粒物、去除有机挥发性气体及对微生物灭活、去除率达95％以上)、低成本 (不腐蚀、无磨损、寿命长、免维护)的空气净化装置，可抛弃及环保的dep 净化技术，不需要拆卸集尘装置就可以实现集尘装置的清洗作业，避免拆卸清洗耗费大量的时间成本、人工成本和材料成本。
13.为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种在线往复自清洁空气净化装置，包括由多道带状部件构成的集尘装置，其特征在于，所述多道带状部件呈平行间隔排列，所述在线往复自清洁空气净化装置还包括自清洁装置，所述自清洁装置设置为向所述集尘装置喷出清洗液，将所述集尘装置上的待清洁物清洗掉。
14.进一步地，所述自清洁装置包括：
15.清洗液喷嘴，所述清洗液喷嘴的一端朝向所述集尘装置，另一端连接清洗液的给液装置；
16.行程控制单元，所述行程控制单元与所述清洗液喷嘴连接，带动清洗液喷嘴沿着所述集尘装置运动。
17.进一步地，所述自清洁装置还包括用于吸入所述带状部件上颗粒物的吸嘴，所述吸嘴内设有用于穿入所述带状部件之间间隙的导向片，所述吸嘴和导向片数量与待清洁带状部件的数量对应设置，所述吸嘴通过第一伸缩管路连接引风设备；
18.所述清洗液喷嘴穿过所述吸嘴，所述行程控制单元包括带动所述清洗液喷嘴、吸嘴和导向片沿着所述带状部件往复运动的第一动力伸缩机构。
19.进一步地，所述集尘装置远离所述清洗液喷嘴的一侧设有接水盘，用于当清洗液喷嘴喷出清洗液时进行承接。
20.进一步地，所述接水盘连接有第二伸缩管路，用于带动所述接水盘与所述清洗液喷嘴保持同步运动。
21.进一步地，所述第一伸缩管路包括与所述引风设备连接的第一外管和嵌套在所述第一外管内的第一内管，所述第一内管可相对于所述第一外管伸缩，所述第一内管从所述第一外管伸出的一端连接所述吸嘴。
22.进一步地，所述第一内管和所述吸嘴通过具有多个吸入口的连接管连接，每个吸入口对应连接一个所述吸嘴。
23.进一步地，所述第二伸缩管路包括第二外管和嵌套在所述第二外管内的第二内管，所述第二内管可相对于所述第二外管伸缩，所述第二内管从所述第二外管伸出的一端连接所述接水盘。
24.进一步地，所述第一伸缩管路和所述第二伸缩管路通过连接杆连接，所述动力伸缩机构同步带动所述第一伸缩管路和所述第二伸缩管路运动。
25.进一步地，所述给液装置包括药剂管路和水源管路，所述药剂管路和所述水源管路合流后连接加热装置，通过所述加热装置连接所述清洗液喷嘴。
26.进一步地，所述给液装置包括箱体，所述箱体内设有搅拌装置和加热装置，所述箱体上游侧连接水源管路和药剂管路，下游侧连接至所述清洗液喷嘴。
27.进一步地，所述给液装置配置有流量控制系统。
28.进一步地，所述清洗液喷嘴侧面和/或下面开设有出液口。
29.与现有技术相比，本实用新型的具有如下有益效果：
30.1、免拆卸、节省人工成本、维护成本；
31.2、净化设备加设自清洁系统，实现免维护，节省人工成本、运行维护成本；
32.3、微静电净化技术，可灭活微生物，解决传统静电臭氧量高，易击穿、打火等技术问题；
33.4、在线清洁，避免线下清洁不当产生的故障问题；
34.5、在线清洁控制方法，清洁实时、便捷高效、清洁彻底，净化单元不积聚微生物，空气更洁净更健康。
附图说明
35.图1为本实用新型实施例提供的在线往复自清洁空气净化装置中集尘装置的平面结构示意图；
36.图2为本实用新型实施例提供的在线往复自清洁空气净化装置中集尘装置的立体结构示意图；
37.图3为本实用新型实施例提供的在线往复自清洁空气净化装置的自清洁装置俯视结构示意图；
38.图4为本实用新型另一个实施例提供的在线往复自清洁空气净化装置的自清洁装置俯视结构示意图；
39.图5为本实用新型实施例提供的在线往复自清洁空气净化装置主视结构示意图；
40.图6为本实用新型另一个实施例提供的在线往复自清洁空气净化装置主视结构示意图；
41.图7为一个实施例中给液装置的结构示意图；
42.图8为另一个实施例中给液装置的结构示意图；
43.图9为另一个实施例中在线往复自清洁空气净化装置的俯视结构示意图；
44.图10为另一个实施例中在线往复自清洁空气净化装置的侧视结构示意图；
45.图11为另一个实施例中在线往复自清洁空气净化装置的俯视结构示意图；
46.图12为另一个实施例中在线往复自清洁空气净化装置的俯视结构示意图；
47.图13为另一个实施例中在线往复自清洁空气净化装置的侧视结构示意图。
48.图中：1
‑
低电位电极件；2
‑
高电位电极件；3
‑
集尘装置框架；4
‑
电线；5
‑
电线；6
‑
清洗液喷嘴；7
‑
导向片；8
‑
动力伸缩杆；9
‑
铜套；10
‑
第一伸缩管路；11
‑ꢀ
集尘袋；12
‑
引风机；13
‑
出风口；14
‑
吸嘴；15
‑
连接件；16
‑
接水盘；17
‑
药剂容器；18
‑
空心圆柱；19
‑
连接管；20
‑
第二伸缩管路；21
‑
流量计，22
‑
阀门，23
‑
水泵，24
‑
阀门，25
‑
流量计，26
‑
阀门，27
‑
水泵，28
‑
外接水源，29
‑
流量计，30
‑ꢀ
阀门，31
‑
水泵，32
‑
阀门；33
‑
温度计；34
‑
搅拌器；35
‑
箱体；36
‑
加热
装置；37
‑ꢀ
温度计；38
‑
加热装置；39
‑
外接送液管路；41
‑
第一滑块；42
‑
第一滑轨；43
‑
带状部件；52
‑
软管；53
‑
电机；54
‑
轴；55
‑
第二杆件；56
‑
固定轴；57
‑
第二滑块； 58
‑
第一杆件；101
‑
第一内管；102
‑
第一外管；201
‑
第二内管；202
‑
第二外管； 100
‑
集尘装置；103
‑
吸尘管件。
具体实施方式
49.下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本实用新型的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本实用新型，而并非以任何方式限制本实用新型的范围。
50.请参考图1
‑
3，本发明实施例提供一种在线往复自清洁空气净化装置包括集尘装置，该集尘装置由多道带状部件平行间隔排列而成。相邻带状部件具有供空气流过的空隙。该集尘装置可以放置在一个外壳内，外壳的一端为进风侧、另一端为出风侧。在一些实施例中，集尘装置的上风侧设置荷电装置，下风侧设置风机。风机带动待净化的空气进入外壳内，经过荷电装置电离，使得空气中的待清洁物带电，从而在空气流过集尘装置时被吸附在带状部件上，起到净化空气的效果。荷电装置有多种形式，有点环结构的、线板结构的、线筒结构的等，其通过和直流高压进行连接，通过激发空气电离，把经过的空气中的颗粒物带电。
51.在一些实施例中，带状部件可以包括高电位电极件1和低电位电极件2，通电后两者之间形成电场起到对颗粒的吸附作用。带状部件可以采用金属、非金属或其他可以起到导电作用的复合材料。当然，在一些实施例中，带状部件也可以不导电，同样也能起到一定的吸附作用。高电位电极件1和低电位电极件2固定在集尘装置框架3上，并通过电线4、5连接对应的电极。带状部件可以由具有导电性的材料制成，如金属(外面覆非金属膜)或具有导电性的半导体材料等。例如，在一些实施例中，带状部件包括半导体阻燃型高分子材料制成的基材或pet基材，在基材内设有具有导电性的材料，如导电性油墨、石墨烯或石墨。当然，在另一些实施例中，带状部件也可以由不具有导电性的材料制成。
52.荷电装置和集尘装置通有电，具有天然的灭活微生物功能，可以把经过的空气中的微生物杀灭，净化空气。
53.集尘装置的一侧配置有自清洁装置，自清洁装置用于向集尘装置喷出清洗液，将集尘装置上的待清洁物清洗掉。集尘装置的另一侧设置接水盘，用于承接自清洁装置喷出的清洗液，防止清洗液四溅。集尘装置理论倾斜角度≥0
°
，≤90
°
。当为0
°
时，可理解为集尘装置2水平放置；当为90
°
时，可理解为集尘装置2竖直放置、立起来。
54.根据本发明的实施例，自清洁装置包括清洗液喷嘴6，清洗液喷嘴6可以采用带有一定压力的压力喷嘴。清洗液喷嘴6侧面和/或下面开设有出液口。清洗液喷嘴6的一端朝向集尘装置，另一端通过送液管、外接送液管路15连接清洗液的给液装置。行程控制单元与清洗液喷嘴6连接，带动清洗液喷嘴6沿着集尘装置运动。在一些实施例中，自清洁装置还包括气体吸嘴，用于吸走集尘装置上的待清洁物，吸嘴和清洗液喷嘴均通过行程控制单元集成在一起，同步运动。
55.本实施例中，自清洁装置包括用于吸入电极件上颗粒物的吸嘴14，吸嘴14 内设有用于穿入集尘装置100中所述电极件之间间隙的导向片。吸嘴14位于电极件的上方，导向片位于吸嘴14内，且向下伸出穿入电极件之间的空隙。本实施例中，导向片为两枚导向片7，两
枚导向片7分别位于一条电极件的两侧，导向片7能够摩擦电极件的表面，从而使得电极件表面的颗粒物脱落。
56.吸嘴14和导向片数量与待清洁电极件的数量对应设置，本实施例中所称的对应设置并非指吸嘴14和导向片的数量与待清洁电极件的数量完全相同，而是根据相关部件的实际构造、布局等因素相匹配的配置数量。例如，当导向片采用上述两枚导向片7的结构时，每两枚导向片7对应一条待清洁的电极件，如果有n条待清洁的电极件，则对应设置2n枚导向片，从而实现本实施例所称的对应设置。吸嘴14的数量通常和电极件的数量是相同的，即在每一条待清洁的电极件上均设有一个吸嘴14。此外本实施例中的待清洁电极件，既可能是高电位电极件2和低电位电极件1中的其中一类，也可能是两类均需要清洁。如果是两类都需要清洁，如图3所示，在每一条电极件上都对应设置一组吸嘴14 和两枚导向片7，而如果只需要清洁一类电极件时，如图4所示，仅在一类电极件(如低电位电极件)上对应设置一组吸嘴14和两枚导向片7。此外，如图 4所示，如果合理设置导向片的厚度和两个电极件之间的距离，导向片可以同时刮落左右电极件上的颗粒物。
57.吸嘴14通过第一伸缩管路10连接引风设备，即吸嘴14可以在第一伸缩管路10的带动下进行伸缩运动。引风设备可以有多种形式，本实施例中的引风设备为引风机12，在引风机12上设置有出风口13。此外，引风机12还连接有集尘袋11，用于收集吸嘴14吸入的颗粒物。自清洁装置还包括带动吸嘴14和导向片沿着所述电极件往复运动的动力伸缩机构，即带动吸嘴和清洗液喷嘴运动的行程控制单元。
58.导向片用于通过机械接触的方式剥落电极件上的颗粒物，吸嘴14通过风力将剥落的颗粒物带走，进入集尘袋11等收集部，从而实现对电极件一定程度的清理。但有时候，电极件表面还有一部分颗粒残留，为此，进一步地，在本实施例中。结合图5，在吸嘴14内还设有前述用于喷射清洗液的清洗液喷嘴6，清洗液喷嘴6从吸嘴14内伸出的距离略短于导向片7，使得清洗液喷嘴6可以位于电极件的上方。清洗液喷嘴6具体可以设置在两枚导向片7之间或导向片 7的边侧等位置。清洗液喷嘴6顶部从吸嘴14伸出，可以在其周围套设一空心圆柱18。相应地，在清洗液喷嘴6对应的集尘装置下方设有用于承接清洗液的接水盘16，接水盘16通过第二伸缩管路20连接引风设备，清洗液喷嘴6通过外接送液管路39连接给液装置，动力伸缩机构用于一并带动接水盘16和清洗液喷嘴6做往复运动。
59.第一伸缩管路10、第二伸缩管路20的形式可以有多种，本实施例中，第一伸缩管路10包括与引风设备连接的第一外管102和嵌套在所述第一外管102 内的第一内管101，第一内管101可相对于所述第一外管102伸缩，第一内管 101从第一外管102伸出的一端连接吸嘴14。第一内管101可以是逐级嵌套的多段管道，或者如本实施例中仅设置一段。第一内管101和第一外管102之间可以采用位于第一外管102内壁和第一内管101外壁之间的铜套9实现嵌套配合。类似地，本实施例中第二伸缩管路20包括第二外管202和嵌套在第二外管 202内的第二内管201，第二内管201可相对于第二外管202伸缩，第二内管 201从第二外管202伸出的一端连接接水盘16。
60.进一步地，第一内管101和吸嘴14通过具有多个吸入口的连接管19连接，每个吸入口对应连接一个吸嘴14。例如，连接管19可以采用笛型构造，在一条和第一内管101垂直连接的管道上，在管道远离第一内管101的一面间隔开设多个吸入口，每个吸入口连接一个吸嘴。如此，多个吸嘴14就可以通过一组第一伸缩管路10来控制同步的往复运动，实现对多个
电极件的清理。
61.动力伸缩机构为动力伸缩杆8，动力伸缩杆8的端部连接在吸嘴14、接水盘16、第一伸缩管路10、第二伸缩管路20等部件上，当动力伸缩杆8往复运动时，就可以带动相关部件沿着电极件长度方向往复运动。
62.动力伸缩杆8可以为电动伸缩杆、电液伸缩杆、液压伸缩杆和气动伸缩杆中的任意一种。这些类型的动力伸缩杆通常也称为动力推杆，在相关技术中是已知的，在此不再赘述。
63.动力伸缩杆8可以设置一组或两组。如图6所示，若设置两组，其中一组动力伸缩杆连接吸嘴，另一组动力伸缩杆8连接接水盘16，通过控制两组伸缩杆同步运动来实现吸嘴、导向片、清洗液喷嘴和底部接水盘16的同步运动。如图5所示，动力伸缩杆8为一组时，第一伸缩管路10和第二伸缩管路20通过连接件15(如连接管、连接杆等)连接，此时动力伸缩杆8只要连接在吸嘴14、接水盘16、第一伸缩管路10、第二伸缩管路20中的任一个部件上，就可以带动其余的部件同步运动，省去了一组动力伸缩杆8，且更容易保持各个部件之间的同步性。
64.在另一个实施例中，如图9
‑
10所示，采用了另一种动力伸缩机构。该实施例中，动力伸缩机构包括沿着带状部件平行方向布置的第一滑轨42，所述第一滑轨42上设有第一滑块41，所述第一滑块41连接与所述带状部件43垂直的第二滑轨，所述第二滑轨上设有第二滑块57，第二滑块57通过连杆机构与电机53连接，在电机53带动下所述清洗液喷嘴6、吸嘴14和导向片7沿着所述带状部件43往复运动；所述第二滑轨还通过所述第一伸缩管路(第一内管101 和第一外管102)连接引风设备，所述伸缩管件上缠绕有软管52，所述软管52 和所述清洗液喷嘴6连接。
65.其中，连杆机构包括第一杆件58和第二杆件55，第一杆件58的一端通过轴与第二滑块57连接，第一杆件58和第二杆件55通过固定轴56连接，第二杆件55远离第一杆件58的一端通过轴54和曲柄连接电机53。连杆机构的动作可以这样设计：从图9看，电机53工作时，当第一杆件58向右运动，第二滑块57沿着第二滑轨向上运动，第一滑块41沿着第一滑轨42向右运动。当第一杆件58向左运动时，第二滑块57向下运动，第一滑块41向左运动。
66.在另一个实施例中，如图11所示，第二杆件55直接通过转轴连接电机53，不需要依赖于复杂的曲柄机构。
67.在另一个实施例中，如图12、13所示，软管52并不缠绕在吸尘管件103 上，而是单独设置。
68.连杆机构还可以设置在集尘装置上方，这样可充分利用集尘装置上方空间。
69.当需要清洁电极件呈平行排布的集尘装置时，控制动力伸缩杆8往复运动，导向片剥落电极件上的灰尘，一部分被吸嘴14吸走进入集尘袋11，另一部分由清洗液喷嘴6清洗掉。在一些实施例中，只有清洗液喷嘴进行清洗，不需要设置含吸嘴的吸尘系统。
70.如前所述，清洗液喷嘴6通过管路连接至给液装置。如图8所示，在一些实施例中，给液装置包括药剂容器17和水源管路28，药剂容器17和水源管路 28分别通过水泵23、27、阀门22、26和流量计21、25合流后连接加热装置 36，通过加热装置36、温度计37和管路连接清洗液喷嘴6。
71.如图7所示，在一些实施例中，给液装置包括箱体35，所述箱体35内设有搅拌装置
34和加热装置38(如电热丝)，箱体上游侧通过阀门24、32分别连接水源管路28和药剂容器17，用于向箱体35内加药加水，配置清洗液。箱体35的下游侧通过水泵31、阀门30和流量计29连接至清洗液喷嘴6。在箱体 35内还可以设置有温度计33，用于监测清洗液的配置温度。
72.给液装置配置有流量控制系统。流量控制系统由流量计、调节器和流量调节装置组成。流量计用来测量被控流量，并把它变换成可直接与给定量比较的物理量(一般是电压)。当流量计的输出与给定量之间存在偏差时，调节器对偏差信号进行处理并输送给流量调节装置。流量调节装置据此调节阀门的开启程度，以改变管道中的流量，使之趋于期望值并保持在期望值附近。流量调节装置有多种形式。
73.流量控制系统还有其他形式，比如增加变频，调节水泵转速，从而调节流量。
74.清洗液药剂主要成分为去污成分，去污成分主要为各种表面活性剂，如烷基磺酸钠、硬脂酸钠、脂肪醇醚硫酸钠等，其余为水。
75.本实施例中，清洗液包括以下重量百分比的组分：去污成分重量占比 0.1
‑
30％，水的重量占比为70％
‑
99.9％，水温为10
‑
80℃。
76.进一步地，设备还包括排污装置，该排污装置设置为排出待清洁物被清洗掉后形成的污水。在一些实施例中，污水排出装置包括设置在空气净化设备外壳上的排污口，清洗下来的污水至排污口排出。在一些实施例中，在集尘装置远离清洗液喷嘴6一侧设置有第一接水盘，第一接水盘的位置和清洗液喷嘴6 的位置对应，承接清洁时喷嘴喷出的清洗液，并将其有秩序的导走，避免清洗后污水四溅。此外，在整个设备下面可以设置第二接水盘，在自清洁装置工作时，承接自清洁时产生的污水，并有秩序的导入排污装置。
77.本设备自清洁时包括两种清洁模式：
78.第一种，只有清洗部工作，即只对集尘装置进行水洗。
79.第二种，先用吸嘴吸尘，停止吸嘴后，再启动清洗部进行水洗。
80.本发明的在线往复自清洁空气净化装置，没有臭氧，可以高效净化颗粒物，风阻低，具有大风量、高品质(高效净化颗粒物、去除有机挥发性气体及对微生物灭活、去除率达95％以上)、低成本(不腐蚀、无磨损、寿命长、免维护) 的空气净化装置，可抛弃及环保的dep净化技术，不需要拆卸集尘装置就可以实现集尘装置的清洗作业，避免拆卸清洗耗费大量的时间成本、人工成本和材料成本。
81.可以广泛应用在舒适性空调系统，比如普通中央空调系统；可以应用在工艺性空调系统，比如洁净室空调系统；可以应用在新兴行业，比如idc机房；以及在军用领域，比如舰船的净化应用。
82.本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。