加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池生产设备，具体地说是一种加热炉。


背景技术：

2.在太阳能电池片生产过程中，电池片需要经过多次加热处理，包括烘干、烧结、退火等工艺。这些加热处理均需要使用加热炉。
3.传统的加热炉炉体只有一条加热通道，电池片沿着加热通道经过，完成相应工艺处理，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有的加热炉效率较低的问题，提供一种效率高的加热炉。
5.本实用新型中的加热炉的技术方案如下：一种加热炉，包括上腔体及下腔体，其中：上腔体安装于下腔体的上方，上腔体与下腔体之间形成供电池片通过的至少两条加热通道，并排的至少两个电池片分别从不同的加热通道通过；下腔体和上腔体中的前一种或两种安装有加热装置，加热装置用于对通过加热通道的电池片进行加热。
6.通过在炉体内设置至少两条加热通道，可以同时对至少两条加热通道内的电池片进行加热处理，可提高加热炉的生产效率。
7.进一步地，上腔体的下表面设置有朝向下腔体凸起的上隔板，下腔体的上表面设置有朝向上腔体凸起的下隔板，上隔板和下隔板上下成对设置且均沿着电池片输送方向排布，成对的上隔板和下隔板将上腔体和下腔体之间的空间间隔形成加热通道。
8.加热通道由上隔板与下隔板分隔而成，结构简单，制造、安装方便，并减少相邻加热通道的热量流通，可以使每个加热通道具有不同的温度。
9.进一步地，加热炉还包括电池片输送装置，电池片输送装置的输送部在加热通道内输送电池片。
10.通过电池片输送装置将电池片送入加热通道，便于对电池片进行高效加热。
11.进一步地，电池片输送装置包括输送部、侧边支架及中间支架，输送部为钢网带；钢网带为一条，横跨铺设于所有加热通道内；侧边支架为两组，两组侧边支架对称布置于钢网带相对的两侧边上；中间支架为至少一组，中间支架与成对的上隔板和下隔板一一对应，每组中间支架布置在对应的一组上隔板与下隔板之间的钢网带的区域上；位于同一条加热通道内的一组侧边支架与一组中间支架之间形成承载电池片的承载部，或，位于同一条加热通道内的两组中间支架之间形成承载电池片的承载部。
12.电池片输送装置采用网带、侧边支架与中间支架的结构，结构简单，便于制造及驱动，还能承载不同尺寸电池片。
13.进一步地，每条加热通道内的承载部包括在同一水平高度上的两个支撑点位形成承载电池片的支撑协同部，每条加热通道内形成至少两个支撑协同部，由下至上，各个支撑协同部的两个支撑点位之间的间距递增。
14.通过设置多个支撑协同部，对应承载不同规格的电池片，使电池片输送装置具有兼容性，从而节约了成本。
15.进一步地，相邻两条加热通道共用一组中间支架，中间支架为中间高、两端向下分别延伸至相邻两条加热通道内钢网带上的结构；或者，相邻两条加热通道相邻位置分别用一组中间支架，中间支架由高到低向对应的加热通道内钢网带上延伸。
16.相邻两条加热通道共用中间支架，可节约材料，降低成本。
17.进一步地，下腔体内布置有加热装置，上腔体内布置有风冷装置和/或光照装置，风冷装置对加热通道内的温度进行降温，光照装置对加热通道内输送的电池片提供光照。
18.通过在加热炉内设置风冷装置和/或光照装置，可在加热炉内对电池片进行光照处理，并保证光照装置不会因过热产生故障，提高生产效率。
19.进一步地，加热装置包括一组间隔布置的垂直于加热通道的多根灯管，每根灯管贯穿过所有加热通道。
20.加热装置采用红外灯管，结构简单，成本低，便于安装。
21.进一步地，每根灯管对应于其中一条加热通道的灯管段内安装有加热灯丝，各根灯管内的加热灯丝交错布置。
22.每根灯管只在一条加热通道内安装有加热灯丝，可节约灯丝的成本；各根灯管内的加热灯丝交错布置，可对预定的一个或多个加热通道的温度分别进行控制。
23.进一步地，上腔体与下腔体内均布置有加热装置时，上腔体与下腔体内布置的灯管及灯丝的位置相对应。
24.上腔体与下腔体内布置有位置相对应的灯管及灯丝，可同时加热电池片的两面，加热效率高。
附图说明
25.图1为本实用新型加热炉一种实施例的立体结构示意图。
26.图2为图1所示加热炉实施例去掉电池片输送装置后的立体结构示意图。
27.图3为图2所示加热炉实施例的剖视图。
28.图4为本实用新型加热炉中的一种上腔体实施例的剖视图。
29.图5为本实用新型加热炉中的一种下腔体实施例的剖视图。
30.图6为图1所示加热炉实施例中的电池片输送装置的立体结构示意图。
31.图7为图6所示电池片输送装置去掉电池片后的立体结构示意图。
32.图8为图6所示电池片输送装置的主视图。
33.图9为图8所示电池片输送装置去掉电池片后的示意图。
34.图1～图9中，包括加热炉1、上腔体10、上隔板11、下腔体20、下隔板21、气孔22、加热通道30、加热装置40、灯管41、加热灯丝42、电池片输送装置50、输送部51、侧边支架52、中间支架53、承载部54、支撑协同部55、热电偶60、光照装置70、水冷装置80、电池片100。
具体实施方式
35.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
36.本实用新型是一种加热炉1，用于对电池片100进行加热处理。
37.需要注意的是，在不同的工艺处理阶段或行业内称呼习惯，太阳能电池片可能具有多个不同的名称，比如光伏电池片、硅片、基板等等。为便于描述，本技术选取“电池片”这一名词进行方案说明。
38.图1、图2所示是加热炉1的一种可选的实施例，图1是该装置的立体图，图2是该装置另一视角的立体图。
39.该加热炉1主要包括上腔体10及下腔体20。其中：上腔体10安装于下腔体20的上方，上腔体10与下腔体20之间形成供电池片100通过的至少两条加热通道30，图中所示实施例为两条加热通道30。并排的至少两个电池片100分别从不同的加热通道30通过该加热炉1；下腔体20和上腔体10中，只有下腔体20安装有加热装置40或者下腔体20和上腔体10均安装有加热装置40，加热装置40用于对通过加热通道30的电池片100进行加热。
40.通过在炉体内设置至少两条加热通道30，可以同时对至少两条加热通道30内的电池片100进行加热处理，可提高加热炉1的生产效率。
41.上腔体10与其上方的悬吊机构(图中未示出)相连，可抬升，便于工作人员检修维护。上下腔体的接合处设置有保温材料，在上下腔体闭合时，不会泄露气体与热量。
42.上腔体10上安装有两个热电偶60。两个热电偶60分别伸入两条加热通道30内，用来测量两条加热通道30的温度。
43.可选地，炉体内侧壁及炉体底部设置有气孔22，可以向炉体内注入冷空气并抽出热空气，从而降低炉体内的温度。
44.加热通道30形成的方式可以有多种。可选地，采用隔板的方式来形成。如图3所示，上腔体10的下表面设置有朝向下腔体20凸起的上隔板11，下腔体20的上表面设置有朝向上腔体10凸起的下隔板21，上隔板11和下隔板21上下成对设置且均沿着电池片100输送方向排布，成对的上隔板11和下隔板21将上腔体10和下腔体20之间的空间间隔形成加热通道30。
45.加热通道30由上隔板11与下隔板21分隔而成，结构简单，制造、安装方便。
46.加热装置40至少设置在下腔体20内，也可以同时设置在下腔体20与上腔体10内。
47.可选地，下腔体20内布置有加热装置40，上腔体10内布置有风冷装置和/或带水冷装置的光照装置70。风冷装置和/或带水冷装置对光照装置70进行降温或用于对加热通道30进行降温，光照装置70对加热通道30内输送的电池片100提供光照。如图4所示，是一种上腔体10的实施例，该上腔体10中布置有光照装置70，光照装置70的上方布置有水冷装置80。光照装置70采用led灯板，水冷装置80采用水冷板，可选地，水冷板贴于led灯板背面。水冷板内部具有弓字形水流通道，水冷板上还布置有进水口和出水口，二者分别与水流通道的起点、终点相连通。冷水在水冷板中以弓字形流过，从而降低led灯板的温度。
48.通过在加热炉1内设置风冷装置和/或带水冷装置的光照装置70，可在加热炉1内对电池片100进行相应的处理，提高生产效率。
49.如图5所示，可选地，加热装置40包括一组间隔布置的垂直于加热通道30延伸方向的多根灯管41，每根灯管41贯穿过所有加热通道30。灯管41通常采用红外灯管。
50.加热装置40采用灯管41，结构简单，成本低。
51.可选地，每根灯管41对应于其中一条加热通道30的灯管41段内安装有加热灯丝
42，在其它加热通道30处不设置加热灯丝42。各根灯管41内的加热灯丝42交错布置。
52.每根灯管41只在一条加热通道30内安装有加热灯丝42，可节约灯丝的成本；各根灯管41内的加热灯丝42交错布置，可单独控制预定的某一个或几个加热通道30的加热温度。
53.以如图5所示的具有两条加热通道30的下腔体20为例，灯管41由上而下分别标记为1～6，其中第1、3、5根灯管41只在右边的加热通道30内安装有灯丝，第2、4、6根灯管41在左边的加热通道30内安装有灯丝。
54.当需要升高右边的加热通道30的温度时，则启动第1、3、5根灯管41；当需要升高左边的加热通道30的温度时，则启动第2、4、6根灯管41。
55.可选地，上腔体10与下腔体20内均布置有加热装置40时，上腔体10与下腔体20内对应灯管41具有相同的灯丝布置。
56.上腔体10与下腔体20内布置有位置相对应的灯管41及灯丝，可同时加热电池片100的两面，加热效率高。
57.如图1所示，可选地，加热炉1还包括电池片输送装置50，电池片输送装置50的输送部51在加热通道30内输送电池片100。
58.通过电池片输送装置50将电池片100送入加热通道30，方便高效。
59.如图6～图9所示，可选地，电池片输送装置50包括输送部51、侧边支架52及中间支架53，输送部51为钢网带；钢网带为一条，横跨铺设于所有加热通道30内；侧边支架52为两组，两组侧边支架52对称布置于钢网带相对的两侧边上；中间支架53为至少一组，中间支架53与成对的上隔板11和下隔板21一一对应，每组中间支架53布置在对应的一组上隔板11与下隔板21之间的钢网带的区域上；位于同一条加热通道30内的一组侧边支架52与一组中间支架53之间形成承载电池片100的承载部54，或，位于同一条加热通道30内的两组中间支架53之间形成承载电池片100的承载部54。
60.电池片输送装置50采用网带、侧边支架52与中间支架53的结构，结构简单，容易制造，相比传统钢网带，相同的长度可以承载更多电池片100。
61.可选地，每条加热通道30内的承载部54包括在同一水平高度上的两个支撑点位形成承载电池片100的支撑协同部55，每条加热通道30内形成至少两个支撑协同部55，由下至上，各个支撑协同部55的两个支撑点位之间的间距递增。
62.通过设置多个支撑协同部55，对应承载不同规格的电池片100，使电池片输送装置50具有兼容性，从而节约了成本。
63.可选地，相邻两条加热通道30共用一组中间支架53，中间支架53为中间高、两端向下分别延伸至相邻两条加热通道30内钢网带上的结构；或者，相邻两条加热通道30相邻位置分别用一组中间支架53，中间支架53由高到低向对应的加热通道30内钢网带上延伸。
64.相邻两条加热通道30共用中间支架53，可节约材料，降低成本。
65.如图1所示，当电池片输送装置50安装在加热炉1的腔体中时，上隔板11的最低点抵近中间支架53的最高点，下隔板21的最高点与钢网带接近，但不接触。加热炉1中还设置有平行于输送方向的多根玻璃导杆，玻璃导杆为钢网带提供支撑，防止钢网带因重力下垂，造成钢网带或电池片的损伤。
66.在生产加工时，多个加热炉1依次连接，并在一端加装燃烧塔，以收集、热反应、排
放废气。可选地，燃烧塔与外部排废管道相连。
67.上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。