一种多道次可调节复式强力脱水机

1.本实用新型涉及食品机械技术领域，具体涉及一种多道次可调节复式强力脱水机。


背景技术：

2.全国年产湿豆渣4000万吨，很多是小企业小作坊生产，豆渣被直接作为垃圾扔掉了或者以极低的价格卖给养猪户，大都简单地直接用于饲喂牲畜，没有经过处理，或是简单的蒸煮加热处理下，有句俗语“豆渣喂猪，越喂越缩”，这主要是湿豆渣中含有抗胰蛋白酶、皂素、血凝素等抗营养因子，其中胰蛋白酶抑制因子，它能阻碍猪体内胰蛋白酶对豆类蛋白质的消化吸收，造成腹泻，影响生长，适口性差，难于消化，饲料效价低。这不仅是经济上的损失，且极大地浪费了宝贵资源，这部分湿豆渣的利用率非常低；且湿豆渣含水量高，蛋白含量高极易腐败变质会造成环境污染。湿豆渣烘干非常必要，烘干后应用范围特别广。干燥豆渣是把豆渣“变废为宝”综合利用的必要途径。
3.豆渣含有水分较多，在烘干前对其进行脱水可以有效地节约烘干能源，急需一种豆渣强力脱水设备，但由于传统设备压力不足，压力不均的问题，导致对湿豆渣脱水效果不好。


技术实现要素：

4.实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种多道次可调节复式强力脱水机，通过导向辊组、纠偏辊、高压网带张紧辊控制高压网带，调节压力，将上网带、下网带和其中的物料向一根实心钢辊挤压，达到强力脱水的效果。
5.技术方案：本实用新型提供了一种多道次可调节复式强力脱水机，包括机架和安装在机架上的进料口、出料口、驱动机构以及高压脱水机构；
6.所述高压脱水机构包括至少一个高压网带、上网带、下网带、与所述高压网带数量相同的导向辊组、设于导向辊组上的纠偏辊、与所述高压网带数量相同的高压网带张紧辊、若干上网带张紧辊、若干下网带张紧辊，上网带通过若干上网带张紧辊张紧，且其与第一驱动机构相连由第一驱动机构带动，下网带通过若干下网带张紧辊张紧，且其与第二驱动机构相连由第二驱动机构带动，上网带、下网带依次绕过若干导向辊组、对应的纠偏辊组成上、下两个独立结构形成的压合状态，所述高压网带绕过对应的导向辊组、纠偏辊、高压网带张紧辊形成独立闭合状态；
7.所述进料口设于所述机架一侧，其与所述下网带接触，所述出料口设于所述机架另一侧，其位于所述上网带与所述下网带开始分离的位置。
8.进一步地，与所述高压网带张紧辊平行方向的机架上还设有一对空气弹簧，所述空气弹簧一端固定于机架上，其另一端通过轴承座固定于所述高压网带张紧辊一端。
9.进一步地，所述导向辊组包括3根导向辊，3根所述导向辊呈倒三角形结构设置，所述高压网带分别绕过对应的导向辊组、对应的纠偏辊、对应的高压网带张紧辊形成截面呈y
状的独立闭合状态。
10.进一步地，部分所述上网带张紧辊、下网带张紧辊两端均设置于滑轨上，其两侧还设有一对张紧气缸，所述张紧气缸的伸缩杆正对所述上网带张紧辊、下网带张紧辊一端。
11.进一步地，所述纠偏辊两端均设置于滑轨上，其两端还设有一对纠偏气缸，所述纠偏气缸伸缩杆与所述纠偏辊一端正对。
12.进一步地，所述出料口位置的机架上还设有推刮板，所述推刮板与出料口位置的下网带接触。
13.进一步地，所述推刮板15呈“l”型，其顶端与所述出料口位置的下网带接触，其另一端与所述机架固定连接。
14.进一步地，所述导向辊组设置为两组，其均与对应的所述高压网带张紧辊之间闭合缠绕有所述高压网带。
15.进一步地，所述第一驱动机构与所述第二驱动机构均为电机驱动，所述电机与主动轮连接，所述主动轮分别与所述上、下网带摩擦接触。
16.有益效果：
17.本实用新型通过导向辊组、纠偏辊、高压网带张紧辊控制高压网带，调节压力，将上网带、下网带和其中的物料向一根实心钢辊挤压，由空气弹簧增减气压，物料脱水由出料口通过，辊压压力可以通过张紧气缸进行自由调节，压力可以调节到150000牛，是普通设备的几倍，且受力均匀，以解决传统设备压力不足，压力不均的问题，可以达到强力脱水的效果，脱水率是普通脱水机的150%，同时整体脱水可实现模块化，适度增减强力脱水系统压力。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例高压网带、上网带、下网带绕向剖视图；
20.图3为本实用新型实施例高压网带示意图；
21.图4为本实用新型实施例上网带示意图；
22.图5为本实用新型实施例下网带示意图；
23.图6为本实用新型实施例空气弹簧示意图。
24.图中：1、机架；2、进料口；3、出料口；4、高压网带；5、上网带；6、下网带；7、导向辊；8、纠偏辊；9、高压网带张紧辊；10、上网带张紧辊；11、下网带张紧辊；12、张紧气缸；13、纠偏气缸； 14、空气弹簧；15、推刮板。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.本实用新型公开了一种多道次可调节复式强力脱水机，包括机架1和安装在机架1上的进料口2、出料口3、驱动机构以及高压脱水机构；
27.本实施方式中，高压脱水机构包括2个高压网带4、上网带5、下网带6、2组导向辊组、设于导向辊组上的纠偏辊8、2个高压网带张紧辊9、2个上网带张紧辊10、4个下网带张紧
辊11，上网带5通过2个上网带张紧辊10、2组导向辊组张紧，且其与第一驱动机构相连由第一驱动机构带动。下网带6通过4个下网带张紧辊11、2组导向辊组张紧，且其与第二驱动机构相连由第二驱动机构带动，上网带5、下网带6依次绕过2组导向辊组、对应的纠偏辊8组成上、下两个独立结构形成的压合状态，高压网带4绕过对应的导向辊组、纠偏辊8、高压网带张紧辊9形成独立闭合状态。
28.进料口2设于机架1一侧，其与下网带6接触，出料口3设于机架1另一侧，其位于上网带5与下网带6开始分离的位置。参见附图1。
29.本实施方式中，与高压网带张紧辊9平行方向的机架1上还设有一对空气弹簧14，空气弹簧14一端固定于机架1上，其另一端通过轴承座固定于高压网带张紧辊9一端。通过空气弹簧14可以调节高压网带4的压力，增加空气弹簧14的压力，带动高压网带张紧辊9向远离导向辊组一侧移动，这样高压网带4被绷紧于导向辊组上，压力变大，这样在上网带5与下网带6经过导向辊组时，压力变大，脱水效果更强，在上网带5与下网带6进行移动时，将上网带5、下网带6和其中的物料如豆渣向一根实心钢辊挤压，由空气弹簧14增减气压，经过两个导向辊组进行重复脱水，豆渣脱水由出料口3排除。
30.本实施方式中，导向辊组包括3根导向辊7，3根导向辊7呈倒三角形结构设置，高压网带4分别绕过对应的导向辊组、对应的纠偏辊8、对应的高压网带张紧辊9形成截面呈y状的独立闭合状态。参见附图3。
31.为了便于调节上网带5、下网带6之间的张紧力，将部分上网带张紧辊10、下网带张紧辊11两端均设置于滑轨上，其两侧还设有一对张紧气缸12，张紧气缸12的伸缩杆正对上网带张紧辊10、下网带张紧辊11一端。参见附图1，张紧气缸12设置6个，分为3组，其中一组张紧气缸12设于上网带5上，另外两组张紧气缸12设于下网带6上。
32.为了便于调节纠偏辊8的角度，将纠偏辊8两端均设置于滑轨上，其两端还设有一对纠偏气缸13，纠偏气缸13伸缩杆与纠偏辊8一端正对。本实施方式中，在两组导向辊组一侧均设置一个纠偏辊8，所以纠偏辊8为2个，那么纠偏气缸13设置为4个，分为两组，分别设于纠偏辊8两侧。通过纠偏气缸13调节纠偏辊8的角度。
33.为了便于物料（豆渣）出料，在出料口3位置的机架1上还设有推刮板15，推刮板15与出料口3位置的下网带6接触，这样下网带6带动物料移动过程中，经过推刮板15将物料挂下落入到下方的储料桶中即可。推刮板15呈“l”型，其顶端与出料口3位置的下网带6接触，其另一端与机架1固定连接。
34.本实施方式中的第一驱动机构与第二驱动机构均为电机驱动，电机与皮带轮连接，皮带轮分别与上、下网带摩擦接触。通过电机驱动皮带轮转动，带动上网带5与下网带6转动，本实施方式中，下网带6为逆时针转动，而上网带5为顺时针转动。
35.工作原理：
36.首先将湿豆渣由进料口2装载至下网带6，电机带动下网带6逆时针运转，湿豆渣物料被上、下两层网带包裹，并被传输至第一个导向辊组进行一道次辊压，在空气弹簧14反向压力作用下被高压网带4强力辊压脱水，其张力可以根据需求调节，压力可以调节到150000牛，是同类普通设备的几倍，且受力均匀，为保证物料含水率更低的要求，辊压后豆渣继续随下网带6逆时针运行，至第二个导向辊组进行二道次辊压，进一步降低其含水率，辊压脱水后，脱水粉体通过在后期推刮板15作用下将下网带6与物料分离，通过出料口3置入储料
桶中，被脱水粉体被运送进蒸汽烘干机，蒸汽烘干机循环系统采用风机循环送风方式进行水平送风，使悬浮于空气中的豆渣与热风进行热量交换以带走豆渣粉体所蕴含的水分，水分靠排风机排向大气，干豆渣经旋风集料筒收集，所用蒸汽来源于附近电厂，经过大型管道进入烘箱，高效循环利用。
37.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。