一种冻干盘用框架的制作方法

1.本技术涉及冻干盘的技术领域，尤其是涉及一种冻干盘用框架。


背景技术：

2.用冻干技术生产出的生物制品可以很好的保持原有的活性，同时可以迅速复水以便于使用，还有较长的保存时间以方便运输等优势。
3.冻干过程中最重要的仪器就是冻干机，目前大型的灌装冻干线已实现高度自动化，但中试规模的冻干过程，仍有很大一部分的工序需要人工操作。在以西林瓶为容器瓶的生物制品冻干过程中，灌装加塞后，将容器瓶放置在底盘上，然后用一体式框架从底盘上方朝底盘的方向运动，并抵触底盘，将容器瓶限定在底盘上，然后将底盘放置在冻干机内，最后将底盘抽出，使容器瓶直接抵触冻干机。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在放置一体式框架的时候，框架容易触碰到很多容器瓶口，会造成触碰到容器瓶内生物制品污染的现象。


技术实现要素：

5.为了减少容器瓶内生物制品污染的现象，本技术提供一种冻干盘用框架。
6.本技术提供的一种冻干盘用框架采用如下的技术方案：
7.一种冻干盘用框架，包括主架、连接架和连接机构，所述连接架通过所述连接机构与所述主架可拆卸连接；所述主架形成有限定区域，且所述主架与用于承载容器瓶的底盘抵触。
8.通过采用上述技术方案，先将主架放置在底盘上，然后将装有生物制品的容器瓶放置在底盘上，并位于限定区域内，然后用连接机构将连接架与主架连接；设置的框架不仅可以减少触碰容器瓶口导致容器瓶内生物制品污染的现象；而且也能够减少压到容器瓶口胶塞的现象，减少后续对冻干操作的影响；并且可拆卸的框架也便于清洗存放。
9.可选的，所述主架包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板一侧壁的两端均设置有所述第二连接板；所述第一连接板和两个所述第二连接板形成限定区域，所述连接架与两个所述第二连接板抵触，所述连接机构与所述第二连接板连接。
10.通过采用上述技术方案，两个第二连接板与一个连接板形成限定区域，这样在将容器瓶放置到底盘上的时候就位于限定区域内，主架不会触碰到容器瓶的瓶口。
11.可选的，所述连接架包括第三连接板和第四连接板，所述第三连接板一侧壁的两端均设置有所述第四连接板，两个所述第二连接板远离所述第一连接板的一端均抵触所述第三连接板，两个所述第四连接板相互靠近一侧的侧壁分别抵触两个所述第二连接板相互远离一侧的侧壁；所述连接机构与所述第四连接板连接。
12.通过采用上述技术方案，当容器瓶放置到主架形成的限定区域内后，使两个第二连接板远离第一连接板的一端均抵触第三连接板，两个第四连接板相互靠近一侧的侧壁分别抵触两个第二连接板相互远离一侧的侧壁，然后再用连接机构实现固定。
13.可选的，所述连接机构包括连接块和榫头，两个所述第二连接板相互远离一侧的侧壁上均设置有所述连接块，所述连接块上开设有榫槽；所述榫头设置在所述第四连接板上且与所述榫槽卡接。
14.通过采用上述技术方案，当需要连接架与主架连接的时候，使第三连接板从上往下运动，使第四连接板上的榫头与连接块上的榫槽卡接；设置的连接机构结构简单便于操作节约时间从而提高了效率。
15.可选的，所述第四连接板上开设有第一凹槽，所述榫头设置在所述第一凹槽的侧壁上。
16.通过采用上述技术方案，当榫头与榫槽完全卡接的时候，连接块会抵触第一凹槽的底壁，这样可以使第二连接板的端面与第四连接板的端面平齐。
17.可选的，所述连接架包括第五连接板，两个所述第二连接板远离所述第一连接板的一端均抵触所述第五连接板，所述连接机构与所述第五连接板连接。
18.通过采用上述技术方案，当容器瓶放置到主架形成的限定区域内后，使第五连接板沿水平方向运动，在第五连接板的两端分别抵触两个第二连接板，再用固定机构进行固定；能够避免连接架触碰到容器瓶的瓶口。
19.可选的，所述连接机构包括卡块和第一螺栓，所述卡块设置在所述第二连接板远离所述第一连接板的一端，所述卡块上开设有第一螺纹孔；所述第五连接板上开设有与所述卡块卡接的卡槽，所述第五连接板上开设有与所述卡槽连通的第一通孔，所述第一螺栓穿过所述第一通孔与所述第一螺纹孔螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，移动第五连接板，使第五连接板上的卡槽与第二连接板上的卡块卡接，然后使第一螺栓穿过第一通孔与第一螺纹孔螺纹连接；设置的连接机构结构简单便于操作节约时间，从而提高了效率。
21.可选的，所述主架远离所述连接架的一端设置有拉手。
22.通过采用上述技术方案，设置的拉手可以方便操作人员将由主架和连接架形成的框架从冻干机内拉出。
23.可选的，所述主架上设置有放置块，所述放置块上开设有放置槽。
24.通过采用上述技术方案，设置带有放置槽的放置块可以放置便签纸。
25.可选的，所述主架上设置有固定机构，所述固定机构包括固定块、第二螺栓、弹簧和钢珠，所述固定块设置在所述主架上，所述固定块上开设有滑槽，所述放置块滑移连接在所述滑槽内；所述放置块上开设有第二凹槽，所述钢珠滑移连接在所述第二凹槽内，所述弹簧的一端连接在所述钢珠上且另外一端连接在所述第二凹槽的侧壁上，所述固定块上开设有与所述钢珠卡接的第三凹槽；所述固定块上开设有与所述滑槽连通的第二通孔，所述放置块上开设有第二螺纹孔，所述第二螺栓穿过所述第二通孔与所述第二螺纹孔螺纹连接。
26.通过采用上述技术方案，将放置块滑移进入到固定块的滑槽内，钢珠会被挤压进入到第二凹槽内，弹簧会被压缩；当放置块完全进入到滑槽内的时候，弹簧会恢复弹性形变，在弹簧弹力的作用下钢珠会从第二凹槽内弹出与第三凹槽卡接；最后将第二螺栓穿过第二通孔与第二螺纹孔螺纹连接，从而实现放置块的固定。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种冻干盘用框架有益技术效果：
28.1.设置的框架不仅可以减少触碰容器瓶口导致容器瓶内生物制品污染的现象；而
且也能够减少压倒容器瓶口胶塞的现象，减少后续对冻干操作的影响；并且可拆卸的框架也便于清洗存放；
29.2.设置的连接机构结构简单便于操作节约时间从而提高了效率。
附图说明
30.图1为本技术实施例1中冻干盘用框架的结构示意图；
31.图2为本技术实施例1中连接机构的结构示意图；
32.图3为本技术实施例2中冻干盘用框架的爆炸图；
33.图4为图3中a的放大图；
34.图5为本技术实施例3中固定机构的结构示意图；
35.图6为本技术实施例3中放置块的剖视图。
36.附图标记：1、主架；11、第一连接板；12、第二连接板；2、连接架；21、第三连接板；22、第四连接板；221、第一凹槽；23、卡槽；3、连接机构；31、连接块；311、榫槽；32、榫头；33、卡块；331、第一螺纹孔；34、第一螺栓；4、拉手；5、放置块；51、第二螺纹孔；52、第二凹槽；6、固定机构；61、固定块；611、滑槽；612、第三凹槽；62、第二螺栓；63、钢珠；64、弹簧；7、底盘。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种冻干盘用框架。
39.实施例1
40.参考图1，冻干盘用框架包括放置在底盘7上的主架1，主架1上连接有连接架2，主架1上设置有与连接架2连接的连接机构3；主架1上设置有拉手4和放置块5。
41.主架1包括第一连接板11，第一连接板11一个侧壁的两端均垂直固定连接有第二连接板12，两个第二连接板12与第一连接板11形成限定区域。
42.参考图1和图2，连接架2包括第三连接板21，第三连接板21一个侧壁的两端均垂直固定连接有第四连接板22，两个第四连接板22相互靠近一侧的侧壁分别抵触两个第二连接板12相互远离一侧的侧壁，且两个第二连接板12远离第一连接板11的一端均抵紧第三连接板21。
43.连接机构3包括开设有榫槽311的连接块31，两个第二连接板12相互远离一侧的侧壁上均固定连接有连接块31；两个第四连接板22上均开设有第一凹槽221，第一凹槽221的侧壁上固定连接有与榫槽311卡接的榫头32。
44.参考图1，拉手4和放置块5固定连接在第一连接板11远离第二连接板12的一侧，放置块5位于拉手4远离底盘7的一端，放置块5上开设有放置槽。
45.实施例1的实施原理为：先将主架1放置到底盘7上，然后将容器瓶放置到限定区域内的底盘7上，接着使第三连接板21和第四连接板22朝靠近底盘7的方向运动，使两个第四连接板22相互靠近一侧的侧壁分别抵触两个第二连接板12相互远离一侧的侧壁，并使榫头32与连接块31上的榫槽311卡接，当榫头32与榫槽311完全卡接时，第二连接板12远离第一连接板11的一端抵触第三连接板21；第四连接板22和第三连接板21均抵触底盘7，且第四连接板22远离底盘7一侧的端面与第二连接板12远离底盘7一侧的端面位于同一水平面内。
46.实施例2
47.参考图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，连接架2为第五连接板。
48.连接机构3包括固定连接在第二连接板12远离第一连接板11一端上的卡块33，卡块33远离第二连接板12的一端开设有倒角，卡块33上开设有第一螺纹孔331；第五连接板的两端均开设有与卡块33卡接的卡槽23，第五连接板上开设有与卡槽23连通的第一通孔；第五连接板上设置有第一螺栓34，第一螺栓34穿过第五连接板上第一通孔与卡块33上第一螺纹孔331螺纹连接。
49.实施例2的实施原理为：先将主架1放置到底盘7上，然后将容器瓶放置到限定区域内的底盘7上，接着使第五连接板朝靠近第二连接板12的方向水平运动，使第二连接板12上的卡块33与第五连接板上的卡槽23卡接。
50.当卡块33与卡槽23完全卡接后，使第一螺栓34穿过第五连接板上的第一通孔与卡块33上的第一螺纹孔331螺纹连接。
51.实施例3
52.参考图1和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一连接板11上设置有与放置块5连接的固定机构6，固定机构6包括固定连接在第一连接板11上的固定块61，固定块61位于拉手4远离底盘7的一侧，固定块61上开设有与放置块5滑移连接的滑槽611，滑槽611的侧壁上开设有第三凹槽612；固定块61的侧壁上开设有与滑槽611连通的第二通孔。
53.参考图5和图6，放置块5的侧壁上开设有第二凹槽52，第二凹槽52内滑移连接有与第三凹槽612卡接的钢珠63；第二凹槽52内设置有弹簧64，弹簧64的一端连接在第二凹槽52的侧壁上且另外一端连接在钢珠63上；放置块5上开设有第二螺纹孔51，固定块61上设置有第二螺栓62，第二螺栓62穿过固定块61上的第二通孔与放置块5上的第二螺纹孔51螺纹连接。
54.实施例3的实施原理为：将放置块5滑移进入到固定块61的滑槽611内，钢珠63会被挤压进入到第二凹槽52内，弹簧64会被压缩；当放置块5完全进入到滑槽611内的时候，弹簧64会恢复弹性形变，在弹簧64弹力的作用下钢珠63会从第二凹槽52内弹出与第三凹槽612卡接，这时第二通孔的轴线与第二螺纹孔51的轴线重合，最后将第二螺栓62穿过固定块61上的第二通孔与放置块5上的第二螺纹孔51螺纹连接，从而实现放置块5的固定。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。