一种空气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气净化技术领域，特别是涉及一种空气净化装置。


背景技术：

2.空气净化器又称“空气清洁器”、空气清新机、净化器，是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物(一般包括pm2.5、粉尘、花粉、异味、甲醛之类的装修污染、细菌、过敏原等)，有效提高空气清洁度的产品，主要分为家用、商用、工业、楼宇。空气净化产品由小到大，种类不齐，而体现空气净化器的性能主要参数为cadr值(clean air delivery rate，洁净空气输出比率)。现有的产品，一般都需要通过增大差产品的尺寸，或增大风机功率方式来来提高cadr值，但随之而来的就是空气净化器便捷性降低、用电量增大的问题。因此，如何在增大cadr值的同时保持小巧尺寸及较小的用电量，是目前行业内亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有空气净化器体积大、功率高的问题，提供一种空气净化装置。
4.一种空气净化装置，包括机壳及设置于所述机壳内的风轮；所述风轮为出风风口设于侧面的垂直轴风轮；所述机壳设有进风口、出风口以及延伸至所述出风口的风道；所述机壳的进风口与所述风轮的进风风口导通，所述风轮的出风风口与所述风道的入口导通；所述风道为流线形且向所述机壳的出风口方向收缩，将所述风轮侧面流出的空气进行加速后汇聚至所述机壳的出风口处排出。
5.其中，为了便于风道的设置，也为了减小机壳的体积，所述机壳大致呈圆柱体形状，所述机壳的出风口设置于机壳顶部，所述机壳的进风口设置于机壳底部。
6.其中，为了对风道内的风进行加速，所述机壳的侧壁与顶部之间设有向所述出风口收缩的弧形过渡部；所述机壳的侧壁与所述过渡部共同形成流线形且向所述机壳的出风口方向收缩的所述风道，所述风道将所述风轮侧面流出的空气进行加速后汇聚至所述机壳的出风口处排出。
7.为了对出风口处的风流进行导向，使得加速后的空气在中间位置高速碰撞，产生高速气流束及负压差，所述机壳内还包括一弧面形的挡流盖；所述挡流盖设置于所述机壳内靠近出风口的位置，且向出风口方向弯曲凸起，所述挡流盖与所述机壳共同形成出风口旁的风道。
8.其中，保证吸入的风必须在叶片内被加速后甩出，使得叶片在进风及出风两边产生较大的压力差，加速进风处对外界空气的吸入，所述风轮的进风风口相对立的位置设有风轮盖；所述风轮盖为向所述进风风口方向凹陷的密封盖板，并将所述风轮流出的气体导向所述风道的入口处。
9.其中，为了提高风机效率，降低风机噪音，所述风轮为后倾式风轮。
10.其中，为了使风轮在高速旋转产生高风压，所述风轮的叶片的倾角大于50度。
11.其中，为了使风道内的风压快速上升，所述风轮出风口距离所述机壳侧面的距离小于20mm。
12.本实用新型提供一种高效的空气净化装置，采用流线型收缩风道对洁净空气进行加速，使得出风口处气体产生高速碰撞产生负压差的方式加速风道内的空气流动，通过提升出风量以及加速洁净气体的释放速度以达到提升cadr值的方式。使产品不需要太大功耗及尺寸，即可达到高效的空气净化效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的空气净化装置一实施例的整体示意图；
14.图2为本实用新型的空气净化装置一实施例另一角度的整体示意图；
15.图3为图1所示中空气净化装置一实施例的剖面图；
16.图4为本实用新型的空气净化装置一实施例的风轮结构示意；
17.图5为图4的俯视图；
18.图6为本实用新型的空气净化装置一实施例的风道及空气流向示意图；
19.图7为本实用新型的空气净化装置一实施例的挡流盖结构示意。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、机壳；11、进风口；12、出风口；2、挡流盖；3、风轮；31、风轮盖；5、风道。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
25.在一实施例中，请参阅图1、图2、图3、图4及图6所示，一种空气净化装置，包括机壳1及设置于机壳1内的风轮3；风轮3为出风风口设于侧面的垂直轴风轮，其中，垂直轴风轮为风轮轴线与水平面或空气流向垂直的风轮；机壳1设有进风口11、出风口12以及延伸至出风口12的风道5；机壳1的进风口11与风轮3的进风风口导通，风轮3的出风风口与风道5的入口导通；风道5为流线形且向机壳1的出风口12方向收缩，将风轮3侧面流出的空气进行加速后汇聚至机壳1的出风口12处排出。
26.本实用新型提供一种高效的空气净化装置，采用流线型收缩风道5对洁净空气进行加速，使得出风口12处气体产生高速碰撞产生负压差的方式加速风道5内的空气流动，通
过提升出风量以及加速洁净气体的释放速度以达到提升cadr值的方式。使产品不需要太大功耗及尺寸，即可达到高效的空气净化效果。
27.在本实用新型的基础上，进一步地，机壳1大致呈圆柱体形状，机壳1的出风口12设置于机壳1顶部，机壳1的进风口11设置于机壳1底部。机壳1的侧壁与顶部之间设有向出风口12收缩的弧形过渡部；机壳1的侧壁与过渡部共同形成流线形且向机壳1的出风口12方向收缩的风道5，风道5将风轮3侧面流出的空气进行加速后汇聚至机壳1的出风口12处进行排出。
28.圆柱形的机壳1且将进风口11和出风口12分别设置在机壳1的顶部和底部，可便于风道5的设置，也为了减小机壳1的体积，收缩风道5可对风道5内的风进行加速。当然机壳1还可以设置为其他的形状，例如长方体、圆台形等。
29.参照图7所示，本实施例中，机壳1内还包括一弧面形的挡流盖2；挡流盖2设置于机壳1内靠近出风口12的位置，且向出风口12方向弯曲凸起，挡流盖2与机壳1共同形成出风口12旁的风道5。
30.可以理解的是，挡流盖2在机壳1的出风口12位置与机壳1共同形成风道5的出口部分，对出风口12处的风流进行导向，使得加速后的空气在中间位置高速碰撞，产生高速气流束及负压差。
31.其中，保证吸入的风必须在叶片内被加速后甩出，使得叶片在进风及出风两边产生较大的压力差，加速进风处对外界空气的吸入，风轮3的进风风口相对立的位置设有风轮盖31；风轮盖31为向进风风口方向凹陷的密封盖板，并将风轮3流出的气体导向风道5的入口处。其中，凹陷的密封盖板形成一倾斜面，将风轮3进风风口处的风改变方向后从风轮3侧面导出，使其进入到风道5的入口处。
32.具体地，为了提高风机效率，降低风机噪音，风轮3为后倾式风轮3。当然，风轮3也可以使用前倾式风轮3，但以后倾式风轮3作为优选方案。
33.参照图5所示，其中，为了使风轮3在高速旋转产生高风压，风轮3的叶片的倾角大于50度。为了使风道5内的风压快速上升，风轮3出风口12距离机壳1侧面的距离小于20mm。此外，风轮3的叶片形状采用不高于3mm的弧度落差，在保证高风压的情况下提升风量及高静压。
34.提供一种高效的空气净化装置。经过多次反复试验调整后的最优风轮3及风道5的情况下，采用流线型收缩风道5对洁净空气进行加速，使得出风口12处气体产生高速碰撞产生负压差的方式加速风道5内的空气流动，达到提升出风量以及加速洁净气体的释放速度达到提升cadr值的方式。具有体积小、功耗低的优点。
35.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。