一种voc吸附剂生产用活化炉出料冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及voc吸附剂生产设备技术领域，具体为一种voc吸附剂生产用活化炉出料冷却装置。


背景技术：

2.voc吸附剂主要成分是沸石粉，因其优良的吸附性，在废水、废气等处理吸附中均有良好的表现，因此其市场需要量也越来越大，而其在生产过程中，会使用到活化炉，为提高生产效率，通常需要对其出料后进行冷却作业，但是现有的voc吸附剂生产用活化炉出料冷却装置还存在很多问题或缺陷：
3.第一，传统的voc吸附剂生产用活化炉出料冷却装置，使用时没有连续结构，通常需要将其铺展开进行风冷散热，不具备连续性，效率较低。
4.第二，传统的voc吸附剂生产用活化炉出料冷却装置，使用时没有筛分结构，吸附剂中有少量小颗粒或粉尘，会影响成品质量。
5.第三，传统的voc吸附剂生产用活化炉出料冷却装置，使用时没有收集结构，排出的气体中，含有较多粉尘和热量，直接排放造成环境污染。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种voc吸附剂生产用活化炉出料冷却装置，以解决上述背景技术中提出的不便连续、不便筛分和不便收集的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种voc吸附剂生产用活化炉出料冷却装置，包括进料口、壳体和安装座，还包括提高成品质量的筛分结构、避免粉尘飞扬的收集机构和提高成品效率的连接结构；
8.所述安装座的顶端竖向安装有壳体，且壳体内部底端中间位置处安装有贯穿安装座的排灰口，所述壳体内部一侧的下端安装有安装槽，且安装槽内部一侧滑动连接有延伸至壳体外部的筛板，所述壳体另一侧的下端开设有排料口，且筛分结构设置在筛板下方的壳体内部靠近排料口一侧底端；
9.所述壳体内部的两侧等间距安装有导料板，且导料板上方的壳体内部安装有孔板，所述壳体另一侧上端和一侧的下端分别安装有鼓风机，且壳体另一侧的中间位置处安装有plc控制器，所述收集机构设置在壳体靠近安装槽一侧的顶端；
10.所述壳体顶端的一侧安装有进料口，且进料口一侧的壳体顶端中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机输出端竖向安装有延伸至壳体内部下端的转动杆，且转动杆的表面等间距安装有转动板，所述连接结构设置在转动板的内部。
11.优选的，所述连接结构包括固定槽，所述固定槽等间距开设在转动板内部的下端，且固定槽内部的顶端安装有固定弹簧，所述固定弹簧底端滑动连接有延伸至转动板外部的连接块，且连接块的底端横向安装有毛刷。
12.优选的，所述导料板内部的底端铺设有u型冷却管，所述u型冷却管一端通过导管
安装有延伸至壳体外部的进水口，且u型冷却管另一端通过导管安装有延伸至壳体外部的排水口。
13.优选的，所述导料板的顶端与水平方向的倾斜角度为20
°
，且导料板关于壳体的竖向中轴线对称分布。
14.优选的，所述筛分结构包括复位弹簧、复位箱、复位板、拨杆和固定块，所述复位箱安装在壳体内部靠近排料口一侧的底端，且复位箱内部的一侧等间距安装有复位弹簧，所述复位弹簧一侧滑动连接有延伸至复位箱外部的复位板，且复位板一侧的顶端与筛板底端一侧固定连接，所述筛板顶端一侧的中间位置处安装有固定块，且转动杆底端安装有与固定块相配合的拨杆。
15.优选的，所述收集机构包括负压风机、滤网、滑块、滑槽和收集箱，所述收集箱安装在壳体靠近安装槽一侧的顶端，且收集箱顶端的一侧通过导管与壳体内部顶端一侧连通，所述收集箱内部两侧的下端开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块一侧的收集箱内部安装有滤网，且收集箱内部的底端安装有负压风机。
16.优选的，所述滤网的形状为v型，且滤网两侧与滑块的一侧之间呈焊接一体化结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)通过设置有转动板、孔板、转动杆和毛刷，通过启动驱动电机带动转动杆转动，同时利用固定弹簧的弹力，使得连接块移动带动毛刷紧贴孔板顶端，进而使得吸附剂铺展开，提高其与冷风接触面积，便于散热，之后通过进水口往u型冷却管内部注入冷却水，再利用u型管的u型冷却管增大与导料板顶端吸附剂的接触面积，增大与其换热效率，使得吸附剂热量流失更快，同时通过多组的导料板和孔板，对吸附剂多重散热，且可进行连续作业，避免传统只能间断性散热的繁琐，提高吸附剂冷却的工作效率；
19.(2)通过设置有筛板和筛分结构，转动杆转动会带动拨杆转动，进而周期性撞击固定块，进而通过筛板带动复位板滑动拉伸复位弹簧，之后在复位弹簧的弹力作用下，使得复位板移动带动筛板恢复原位，进而使得筛板的左右震动，使得吸附剂中的粉末和细小颗粒往下掉落，再通过排灰口排出收集，而合适的吸附剂通过排料口排出收集，避免粉末和细小颗粒的混合，进而降低成品的质量，保证成品合格率；
20.(3)通过设置有收集机构，鼓风机工作鼓入壳体内部的空气会带着吸附剂的粉末和热量往上移动，同时启动负压风机，使得空气通过导管吸入收集箱的内部，同时利用v型的滤网将粉末进行过滤，而热空气可通过导管输送至其他需要的地方，避免热量的浪费，实现热能的回收，同时可通过滑块在滑槽内部的滑动便于将滤网取出，进而统一回收粉末，避免粉末直接排放造成环境污染的同时，也造成吸附剂粉末的浪费，增大生产成本。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的导料板处俯视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型图1的a处放大结构示意图。
25.图中：1、驱动电机；2、进料口；3、壳体；4、转动板；5、导料板；6、鼓风机；7、plc控制
器；8、进水口；9、排料口；10、筛板；11、筛分结构；1101、复位弹簧；1102、复位箱；1103、复位板；1104、拨杆；1105、固定块；12、安装座；13、排灰口；14、安装槽；15、孔板；16、u型冷却管；17、收集机构；1701、负压风机；1702、滤网；1703、滑块；1704、滑槽；1705、收集箱；18、转动杆；19、排水口；20、毛刷；21、连接块；22、固定弹簧；23、固定槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：请参阅图1
‑
4，一种voc吸附剂生产用活化炉出料冷却装置，包括进料口2、壳体3和安装座12，还包括提高成品质量的筛分结构11、避免粉尘飞扬的收集机构17和提高成品效率的连接结构；
28.安装座12的顶端竖向安装有壳体3，且壳体3内部底端中间位置处安装有贯穿安装座12的排灰口13，壳体3内部一侧的下端安装有安装槽14，且安装槽14内部一侧滑动连接有延伸至壳体3外部的筛板10，壳体3另一侧的下端开设有排料口9，且筛分结构11设置在筛板10下方的壳体3内部靠近排料口9一侧底端；
29.壳体3内部的两侧等间距安装有导料板5，且导料板5上方的壳体3内部安装有孔板15，壳体3另一侧上端和一侧的下端分别安装有鼓风机6，该鼓风机6的型号可为hstf001，且壳体3另一侧的中间位置处安装有plc控制器7，该plc控制器7的型号可为fx3sa
‑
10mt
‑
cm，收集机构17设置在壳体3靠近安装槽14一侧的顶端；
30.壳体3顶端的一侧安装有进料口2，且进料口2一侧的壳体3顶端中间位置处安装有驱动电机1，该驱动电机1的型号可为ye2
‑
132m1，驱动电机1输出端竖向安装有延伸至壳体3内部下端的转动杆18，且转动杆18的表面等间距安装有转动板4，连接结构设置在转动板4的内部；
31.请参阅图1
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4，一种voc吸附剂生产用活化炉出料冷却装置还包括连接结构，连接结构包括固定槽23，固定槽23等间距开设在转动板4内部的下端，且固定槽23内部的顶端安装有固定弹簧22，固定弹簧22底端滑动连接有延伸至转动板4外部的连接块21，且连接块21的底端横向安装有毛刷20；
32.导料板5内部的底端铺设有u型冷却管16，u型冷却管16一端通过导管安装有延伸至壳体3外部的进水口8，且u型冷却管16另一端通过导管安装有延伸至壳体3外部的排水口19；
33.导料板5的顶端与水平方向的倾斜角度为20
°
，且导料板5关于壳体3的竖向中轴线对称分布；
34.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，通过启动驱动电机1带动转动杆18转动，同时利用固定弹簧22的弹力，使得连接块21移动带动毛刷20紧贴孔板15顶端，进而使得吸附剂铺展开，提高其与冷风接触面积，之后通过进水口8往u型冷却管16内部注入冷却水，再利用u型管的u型冷却管16增大与导料板5顶端吸附剂的接触面积，增大与其换热效率，同时通过多组的导料板5和孔板15，对吸附剂多重散热，且可进行连续作业，提高吸附剂冷却的工作
效率，且利用倾斜的导料板5，便于其表面的吸附剂更快落下。
35.实施例2：筛分结构11包括复位弹簧1101、复位箱1102、复位板1103、拨杆1104和固定块1105，复位箱1102安装在壳体3内部靠近排料口9一侧的底端，且复位箱1102内部的一侧等间距安装有复位弹簧1101，复位弹簧1101一侧滑动连接有延伸至复位箱1102外部的复位板1103，且复位板1103一侧的顶端与筛板10底端一侧固定连接，筛板10顶端一侧的中间位置处安装有固定块1105，且转动杆18底端安装有与固定块1105相配合的拨杆1104；
36.具体地，如图1所示，转动杆18转动会带动拨杆1104转动，进而周期性撞击固定块1105，进而通过筛板10带动复位板1103滑动拉伸复位弹簧1101，之后在复位弹簧1101的弹力作用下，使得复位板1103移动带动筛板10恢复原位，进而使得筛板10的左右震动，使得吸附剂中的粉末和细小颗粒往下掉落，再通过排灰口13排出收集，而合适的吸附剂通过排料口9排出收集，避免粉末和细小颗粒的混合，进而降低成品的质量。
37.实施例3：收集机构17包括负压风机1701、滤网1702、滑块1703、滑槽1704和收集箱1705，收集箱1705安装在壳体3靠近安装槽14一侧的顶端，且收集箱1705顶端的一侧通过导管与壳体3内部顶端一侧连通，收集箱1705内部两侧的下端开设有滑槽1704，且滑槽1704的内部滑动连接有滑块1703，滑块1703一侧的收集箱1705内部安装有滤网1702，且收集箱1705内部的底端安装有负压风机1701，该负压风机1701的型号可为fdr
‑
02；
38.滤网1702的形状为v型，且滤网1702两侧与滑块1703的一侧之间呈焊接一体化结构；
39.具体地，如图1和图2所示，鼓风机6工作鼓入壳体3内部的空气会带着吸附剂的粉末和热量往上移动，同时启动负压风机1701，使得空气通过导管吸入收集箱1705的内部，同时利用v型的滤网1702将粉末进行过滤，而热空气可通过导管输送至其他需要的地方，避免热量的浪费，同时可通过滑块1703在滑槽1704内部的滑动便于将滤网1702取出，进而统一回收粉末，避免粉末直接排放造成环境污染的同时，也造成吸附剂粉末的浪费。
40.plc控制器7的输出端通过导线与驱动电机1、鼓风机6和负压风机1701的输入端电连接。
41.工作原理：使用本装置时，首先通过进料口2往壳体3内部加入从活化炉出料的voc吸附剂，并使其落在孔板15顶端，同时启动鼓风机6，往壳体3内部鼓入冷风，再启动驱动电机1带动转动杆18转动，同时利用固定弹簧22的弹力，使得连接块21移动带动毛刷20紧贴孔板15顶端，进而使得吸附剂铺展开，并通过孔板15上的通孔往下落到导料板5表面，同时通过进水口8往u型冷却管16内部注入冷却水，再利用u型管的u型冷却管16增大与导料板5顶端吸附剂的接触面积，增大与其换热效率，使得吸附剂热量流失更快，之后吸附剂继续往下落，通过多组的导料板5和孔板15，对吸附剂多重散热，且可进行连续作业，提高吸附剂冷却的工作效率；
42.冷却后的吸附剂掉落在筛板10顶端，且转动杆18转动会带动拨杆1104转动，进而周期性撞击固定块1105，使得筛板10左右滑动，带动复位板1103在复位箱1102内部滑动拉伸复位弹簧1101，之后在复位弹簧1101的弹力作用下，使得复位板1103移动带动筛板10恢复原位，进而使得筛板10的左右震动，使得吸附剂中的粉末和细小颗粒往下掉落，再通过排灰口13排出收集，而合适的吸附剂通过排料口9排出收集；
43.同时鼓风机6工作鼓入壳体3内部的空气会带着吸附剂的粉末和热量往上移动，同
时启动负压风机1701，使得空气通过导管吸入收集箱1705的内部，同时利用v型的滤网1702将粉末进行过滤，而热空气可通过导管输送至其他需要的地方，避免热量的浪费，同时可通过滑块1703在滑槽1704内部的滑动便于将滤网1702取出，进而统一回收粉末，降低资源。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。