一种车间用voc吸附剂粉体去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉体去除技术领域，具体为一种车间用voc吸附剂粉体去除装置。


背景技术：

2.在常用的吸附剂中，voc吸附剂是较为常见的一种，其主要成分是沸石粉，沸石粉是天然的沸石岩磨细而成，可用于水处理、土壤修复、石油化工、医疗保健等领域，在工厂车间里使用voc吸附剂时，车间空气中会留有吸附剂粉体，车间人员长期吸入的话会对呼吸系统产生危害，因此需要使用voc吸附剂粉体去除装置来净化空气去除粉体，但是现有的车间用voc吸附剂粉体去除装置还存在以下问题或缺陷：
3.第一，目前市场上大多数车间用voc吸附剂粉体去除装置在使用时活性炭堆积，导致只有表面的活性炭与空气接触，造成了空气净化的不彻底和活性炭的浪费。
4.第二，目前市场上大多数车间用voc吸附剂粉体去除装置在使用时会产生堵塞的情况，需要中断使用进行清理，浪费了人力和时间。
5.第三，目前市场上大多数车间用voc吸附剂粉体去除装置在使用时会出现回流渗水的情况。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种车间用voc吸附剂粉体去除装置，以解决上述背景技术中提出的净化不彻底、堵塞和回流渗水的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车间用voc吸附剂粉体去除装置，包括本体、过滤网和水箱，所述底座底端的四个拐角处安装有万向轮，所述底座的顶端安装有本体，所述防堵结构设置于本体内部的底端；
8.所述防堵结构上方的本体内部两侧安装有过滤网，且过滤网上方的本体内部安装有水箱，所述水箱内部的底端安装有曝气管，所述密封结构设置于曝气管内部下端的两侧；
9.所述水箱上方的本体内部一侧通过轴承安装有转杆，且转杆的外侧安装有拨盘，所述拨盘的内部环形等间距开设有四个拨槽，所述转杆一端的本体内部一侧通过轴承安装有滚筒，所述本体两侧的下端开设有进气口，所述本体靠近转杆一侧的上端安装有plc控制器，所述旋转机构设置于plc控制器上方的本体一侧；
10.所述旋转机构包括伺服电机，所述伺服电机设置于plc控制器上方的本体一侧，且伺服电机的输出端贯穿本体侧壁并安装有连接杆，所述连接杆远离伺服电机一侧的顶端安装有拨杆；
11.所述本体顶端的中间位置处开设有出气口。
12.优选的，所述防堵结构包括转板、转盘、支撑架、固定杆、活动杆、刮板和支撑杆，所述支撑架设置于本体内部底端的两侧，且支撑架正面的上端安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧套设有转盘，且转盘的外侧等间距环形安装有转板，所述转盘正面的中间位置处安装有固定杆，且固定杆正面远离转盘的一端铰接有活动杆，所述活动杆远离固定杆的一端铰
接有刮板。
13.优选的，所述密封结构包括安装杆、弹簧、密封圈和密封板，所述安装杆设置于曝气管内部下端的两侧，且安装杆顶端的中间位置处安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有密封板，所述密封板下方的曝气管内部安装有密封圈。
14.优选的，所述转板呈弧形，且转板的底端与进气口底端处于同一水平高度。
15.优选的，所述过滤网下方的本体内部两端开设有滑槽，所述刮板的两端安装有与滑槽相匹配的滑块，且刮板通过滑槽和滑块的滑动连接与本体构成滑动结构。
16.优选的，所述密封板的直径小于曝气管的内直径，且密封板的直径大于密封圈的内直径。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)通过设置有滚筒、拨盘、转杆、伺服电机、连接杆、拨槽和拨杆，启动伺服电机，伺服电机带动连接杆和拨杆旋转，拨杆旋转到上方时卡入相应的拨槽，并带动拨盘、转杆和滚筒旋转，拨杆继续旋转会脱离拨槽内部，拨盘、转杆和滚筒停止旋转，拨杆继续旋转卡入下一个拨槽，如此往复使滚筒产生定时旋转，滚筒内部的活性炭被定时翻转，既能增加活性炭与空气接触面积避免浪费，又能使空气净化效果更好，同时定时旋转还可以防止活性炭频繁翻转造成破碎；
19.(2)通过设置有本体、转板、转盘、固定杆、活动杆、刮板、进气口和过滤网，空气通过进气口进入本体的内部向上运动，过滤网将空气中较大的粉体颗粒过滤，同时在空气的作用下转盘下方的转板向本体内部的中间方向旋转，同时带动转盘以及固定杆旋转，随着固定杆的旋转，固定杆与活动杆的铰接处做圆周远动，带动刮板在水平方向做往复运动，将残留在过滤网底端的粉体颗粒刮下来，防止过滤网产生堵塞；
20.(3)通过设置有水箱、曝气管、弹簧、密封圈和密封板，当空气通过曝气管时会将密封板向上顶起，从密封板与密封圈的间隙通过，当装置停止作业或者气压不足时，密封板在弹簧恢复形变和水压的作用力下与密封圈的顶部相抵，防止水箱中的水产生回流渗漏。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的旋转机构正视放大结构示意图；
24.图4为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
25.图5为本实用新型图2的b处放大结构示意图。
26.图中：1、底座；2、本体；3、防堵结构；301、转板；302、转盘；303、支撑架；304、固定杆；305、活动杆；306、刮板；307、支撑杆；4、万向轮；5、进气口；6、过滤网；7、水箱；8、曝气管；9、滚筒；10、出气口；11、拨盘；12、转杆；13、伺服电机；14、plc控制器；15、密封结构；1501、安装杆；1502、弹簧；1503、密封圈；1504、密封板；16、连接杆；17、拨槽；18、拨杆；19、滑槽；20、滑块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：请参阅图1
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5，一种车间用voc吸附剂粉体去除装置，包括本体2、过滤网6和水箱7，底座1底端的四个拐角处安装有万向轮4，底座1的顶端安装有本体2，防堵结构3设置于本体2内部的底端；
29.防堵结构3上方的本体2内部两侧安装有过滤网6，且过滤网6上方的本体2内部安装有水箱7，水箱7内部的底端安装有曝气管8，密封结构15设置于曝气管8内部下端的两侧；
30.水箱7上方的本体2内部一侧通过轴承安装有转杆12，且转杆12的外侧安装有拨盘11，拨盘11的内部环形等间距开设有四个拨槽17，转杆12一端的本体2内部一侧通过轴承安装有滚筒9，本体2两侧的下端开设有进气口5，本体2靠近转杆12一侧的上端安装有plc控制器14，plc控制器14的型号可为fx3sa
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cm，旋转机构设置于plc控制器14上方的本体2一侧；
31.本体2顶端的中间位置处开设有出气口10；
32.过滤网6下方的本体2内部两端开设有滑槽19，刮板306的两端安装有与滑槽19相匹配的滑块20，且刮板306通过滑槽19和滑块20的滑动连接与本体2构成滑动结构；
33.请参阅图1
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5，一种车间用voc吸附剂粉体去除装置还包括旋转机构，旋转机构包括伺服电机13，伺服电机13的型号可为sl
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c24hg，伺服电机13设置于plc控制器14上方的本体2一侧，且伺服电机13的输出端贯穿本体2侧壁并安装有连接杆16，连接杆16远离伺服电机13一侧的顶端安装有拨杆18；
34.具体地，如图1、图2和图3所示，启动伺服电机13，伺服电机13带动连接杆16和拨杆18旋转，拨杆18旋转到上方时卡入相应的拨槽17，并带动拨盘11、转杆12和滚筒9旋转，拨杆18继续旋转会脱离拨槽17内部，拨盘11、转杆12和滚筒9停止旋转，拨杆18继续旋转卡入下一个拨槽17，如此往复使滚筒9产生定时旋转，滚筒9内部的活性炭被定时翻转，既能增加活性炭与空气接触面积避免浪费，又能使空气净化效果更好，同时定时旋转还可以防止活性炭频繁翻转造成破碎。
35.实施例2：防堵结构3由转板301、转盘302、支撑架303、固定杆304、活动杆305、刮板306和支撑杆307组成，支撑架303设置于本体2内部底端的两侧，且支撑架303正面的上端安装有支撑杆307，支撑杆307的外侧套设有转盘302，且转盘302的外侧等间距环形安装有转板301，转盘302正面的中间位置处安装有固定杆304，且固定杆304正面远离转盘302的一端铰接有活动杆305，活动杆305远离固定杆304的一端铰接有刮板306；
36.转板301呈弧形，且转板301的底端与进气口5底端处于同一水平高度；
37.具体地，如图1、图2和图5所示，空气通过进气口5进入本体2的内部向上运动，过滤网6将空气中较大的粉体颗粒过滤，同时在空气的作用下转盘302下方的转板301向本体2内部的中间方向旋转，同时带动转盘302以及固定杆304旋转，随着固定杆304的旋转，固定杆304与活动杆305的铰接处做圆周远动，带动刮板306在水平方向做往复运动，将残留在过滤网6底端的粉体颗粒刮下来，防止过滤网6产生堵塞。
38.实施例3：密封结构15由安装杆1501、弹簧1502、密封圈1503和密封板1504组成，安装杆1501设置于曝气管8内部下端的两侧，且安装杆1501顶端的中间位置处安装有弹簧
1502，弹簧1502的顶端安装有密封板1504，密封板1504下方的曝气管8内部安装有密封圈1503；
39.密封板1504的直径小于曝气管8的内直径，且密封板1504的直径大于密封圈1503的内直径；
40.具体地，如图1、图2和图4所示，空气通过曝气管8时会将密封板1504向上顶起，从密封板1504与密封圈1503的间隙通过，当装置停止作业或者气压不足时，密封板1504在弹簧1502恢复形变和水压的作用力下与密封圈1503的顶部相抵，防止水箱7中的水产生回流渗漏。
41.plc控制器14的输出端通过导线与伺服电机13的输入端电连接。
42.工作原理：本实用新型在使用时，首先空气通过进气口5进入本体2的内部向上运动，过滤网6将空气中较大的粉体颗粒过滤，同时在空气的作用下转盘302下方的转板301向本体2内部的中间方向旋转，同时带动转盘302以及固定杆304旋转，随着固定杆304的旋转，固定杆304与活动杆305的铰接处做圆周远动，带动刮板306在水平方向做往复运动，将残留在过滤网6底端的粉体颗粒刮下来，防止过滤网6产生堵塞。
43.之后，空气通过曝气管8进入水箱7内部使水箱7中的水将空气中的可溶性粉体溶解，当空气通过曝气管8时会将密封板1504向上顶起，从密封板1504与密封圈1503的间隙通过，当装置停止作业或者气压不足时，密封板1504在弹簧1502恢复形变和水压的作用力下与密封圈1503的顶部相抵，防止水箱7中的水产生回流渗漏。
44.最后，启动伺服电机13，伺服电机13带动连接杆16和拨杆18旋转，拨杆18旋转到上方时卡入相应的拨槽17，并带动拨盘11、转杆12和滚筒9旋转，拨杆18继续旋转会脱离拨槽17内部，拨盘11、转杆12和滚筒9停止旋转，拨杆18继续旋转卡入下一个拨槽17，如此往复使滚筒9产生定时旋转，滚筒9内部的活性炭被定时翻转，既能增加活性炭与空气接触面积避免浪费，又能使空气净化效果更好，同时定时旋转还可以防止活性炭频繁翻转造成破碎，空气从水箱7中的水里出来后，通过滚筒9内部被活性炭吸附掉剩余的粉体，最终通过出气口10排出。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。