一种智能化水源热泵供热系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种水源热泵系统，具体为一种智能化水源热泵供热系统，属于水源热泵技术领域。


背景技术：

2.供暖和供冷系统是现在住宅和许多建筑中的常用的基础设施，特别是水源热泵供热系统，其中的水源热泵是利用地球表面浅层的水源，如地下水、河流和湖泊中吸收的太阳能和地热能而形成的低品位热能资源，采用热泵原理，通过少量的高位电能输入，实现低位热能向高位热能转移的一种技术，由于它是利用的是地表下的可再生资源，经济环保，广受现代人青睐。
3.但现在的水源热泵系统都存在问题是供冷或者供热时会出现多余的热量，通常是将这些热量通过冷却塔散发到外界的空气中，这种方式没有对这些热量进行回收利用，余热的利用效率较低，且现有的水源热泵系统只能单纯的控制一套供热设备，设计较为单一。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种智能化水源热泵供热系统，能够将余热进行回收利用，提高余热利用效率，且采用的控制系统较为智能，对于控制多个设备，设计较为精巧。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种智能化水源热泵供热系统，包括制冷冷却塔供水设备、制冷冷却塔、取热循环泵、制冷站空压站水池、制冷站空压站水池供水设备、水源热泵机组、供热循环泵、水源热泵智能控制系统、低温换热器、热水洗供水设备、高温换热器、高温水供水设备、供暖供水设备、供暖换热器、市政供水设备和供暖循环泵，所述制冷冷却塔供水设备的出水端通过导水管路连通制冷冷却塔的一端，所述导水管路位于制冷冷却塔供水设备和制冷冷却塔之间的管体通过导水管和取热循环泵的输入端相连通，所述制冷站空压站水池的进水端通过进水管路和制冷站空压站水池供水设备的出水口相连通，所述制冷站空压站水池和制冷站空压站水池供水设备之间的管体通过导水管路依次连通水源热泵机组的一端和取热循环泵的输出端，所述水源热泵机组的另一端通过导水管路依次连通低温换热器的一端和供热循环泵，所述高温换热器的一端通过导水管路和热水洗供水设备相连通，所述导水管路位于高温换热器和热水洗供水设备之间的管体通过循环水管和低温换热器的另一端串联，所述导水管路位于供热循环泵和低温换热器之间的管体通过导水管路和一个供暖换热器的一端相连通，所述供暖供水设备通过导水管路依次连通一个供暖换热器、市政供水设备和供暖循环泵，所述导水管路位于供暖循环泵和供暖供水设备之间的管体通过循环水管和一个供暖换热器的另一端串联。
6.优选的，为了方便水源热泵机组进行交互运作，所述水源热泵机组包括蒸发器和冷凝器，所述导水管路位于蒸发器和制冷站空压站水池之间的管体上依次设置有温度传感器一、流量计和电动阀门一，所述导水管路位于冷凝器和低温换热器之间的管体上依次设
置有温度传感器二、电动阀门二、温度传感器三和手动阀门，所述导水管路位于冷凝器和供热循环泵之间的管体上设置有温度传感器二，所述温度传感器二和电动阀门二通过信号线和流量表一的信号接收端相连通。
7.优选的，为了适应多种环境，所述制冷冷却塔为四季制冷冷却塔和夏季制冷冷却塔，所述导水管路位于制冷冷却塔和制冷冷却塔供水设备之间的管体上依次设置有温度传感器一和风冷机，所述导水管位于制冷冷却塔供水设备和取热循环泵之间的管体上设置有手动阀门。
8.优选的，为了方便观察，所述导水管路位于低温换热器和供热循环泵之间的管体上依次设置有多端口电动阀门、手动阀门、温度传感器二和电动阀门三，所述多端口电动阀门位于循环管路内侧的一端通过导水管和循环管路的另一侧相连通，所述温度传感器二和电动阀门三通过信号线和流量表二的信号接收端相连通。
9.优选的，为了适应多种用水需求，所述循环水管和导水管路的连接处均设置有手动阀门，且该所述手动阀门处于常闭状态。
10.优选的，为了控制电动阀门的开关，所述水源热泵智能控制系统的信号输出端通过信号线依次连接风冷机、温度传感器一、电动阀门一、电动阀门二和电动阀门三的开关。
11.本实用新型的有益效果是：增加一套低温换热器，将其串联在热水洗设备导水管路，优先对热水洗设备的水进行加热(最大限度利用水源热泵供热量)，再进入原有高温换热器，保证供水温度满足工艺需求，与原有控制系统相对独立，不影响原系统正常运行，增加一套供暖换热器，将其串联在供暖回水管道，优先对供暖回水进行加热，再进入原有高温供暖换热器，保证供水温度满足供暖需求，与原有控制系统相对独立，不影响原系统正常运行；
12.制冷冷却塔进水管上接分支，当冷却水流量及温度满足提热要求时通过水源热泵智能控制系统开启对应的电动阀门，旁通部分水量，经水源热泵提热后统一回流到其制冷站空压站水池，供暖季所需提取热量2x260x0.8＝416kw，按温降5℃，计算所需提取的冷却水量为72m3/h，与(夏季制冷、四季制冷)冷却水循环量比较，占比较小，不会导致其共用水池温度明显下降，与原冷却水系统控制相对独立，不影响原有冷却水系统的正常使用，且对余热进行充分回收利用，提高余热利用效率，且采用的控制系统较为智能，便于控制多个设备，设计较为精巧。
附图说明
13.图1为本实用新型为制冷冷却塔的结构示意图；
14.图2为本实用新型为图1中水源热泵机组的剖视图；
15.图3为本实用新型的原理图。
16.图中：1、制冷冷却塔供水设备；2、制冷冷却塔；3、风冷机；4、温度传感器一；5、手动阀门；6、取热循环泵；7、制冷站空压站水池；8、制冷站空压站水池供水设备；9、电动阀门一；10、流量计；12、水源热泵机组；13、流量表一；14、流量表二；15、电动阀门二；16、温度传感器二；17、温度传感器三；18、电动阀门三；19、多端口电动阀门；20、供热循环泵；21、水源热泵智能控制系统；22、低温换热器；23、热水洗供水设备；24、高温换热器；25、高温水供水设备；26、供暖供水设备；27、供暖换热器；28、市政供水设备；29、供暖循环泵；30、循环水管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，一种智能化水源热泵供热系统，包括制冷冷却塔供水设备1、制冷冷却塔2、取热循环泵6、制冷站空压站水池7、制冷站空压站水池供水设备8、水源热泵机组12、供热循环泵20、水源热泵智能控制系统21、低温换热器22、热水洗供水设备23、高温换热器24、高温水供水设备25、供暖供水设备26、供暖换热器27、市政供水设备28和供暖循环泵29，制冷冷却塔供水设备1的出水端通过导水管路连通制冷冷却塔2的一端，导水管路位于制冷冷却塔供水设备1和制冷冷却塔2之间的管体通过导水管和取热循环泵6的输入端相连通，制冷站空压站水池7的进水端通过进水管路和制冷站空压站水池供水设备8的出水口相连通，制冷站空压站水池7和制冷站空压站水池供水设备8之间的管体通过导水管路依次连通水源热泵机组12的一端和取热循环泵6的输出端，水源热泵机组12的另一端通过导水管路依次连通低温换热器22的一端和供热循环泵20，高温换热器24的一端通过导水管路和热水洗供水设备23相连通，导水管路位于高温换热器24和热水洗供水设备23之间的管体通过循环水管30和低温换热器22的另一端串联，导水管路位于供热循环泵20和低温换热器22之间的管体通过导水管路和一个供暖换热器27的一端相连通，供暖供水设备26通过导水管路依次连通一个供暖换热器27、市政供水设备28和供暖循环泵29，导水管路位于供暖循环泵29和供暖供水设备26之间的管体通过循环水管30和一个供暖换热器27的另一端串联。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，水源热泵机组12包括蒸发器和冷凝器，导水管路位于蒸发器和制冷站空压站水池7之间的管体上依次设置有温度传感器一4、流量计10和电动阀门一9，导水管路位于冷凝器和低温换热器22之间的管体上依次设置有温度传感器二16、电动阀门二15、温度传感器三17和手动阀门5，导水管路位于冷凝器和供热循环泵20之间的管体上设置有温度传感器二16，温度传感器二16和电动阀门二15通过信号线和流量表一13的信号接收端相连通。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，制冷冷却塔2可以为四季制冷冷却塔和夏季制冷冷却塔，导水管路位于制冷冷却塔2和制冷冷却塔供水设备1之间的管体上依次设置有温度传感器一4和风冷机3，导水管位于制冷冷却塔供水设备1和取热循环泵6之间的管体上设置有手动阀门5。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，导水管路位于低温换热器22和供热循环泵20之间的管体上依次设置有多端口电动阀门19、手动阀门5、温度传感器二16和电动阀门三18，多端口电动阀门19位于循环管路内侧的一端通过导水管和循环管路的另一侧相连通，温度传感器二16和电动阀门三18通过信号线和流量表二14的信号接收端相连通。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，循环水管30和导水管路的连接处均设置有手动阀门5，且该手动阀门5处于常闭状态。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，水源热泵智能控制系统21的信号输出端通过信号线依次连接风冷机3、温度传感器一4、电动阀门一9、电动阀门二15和电动阀门三18的开关。
24.本实用新型在使用时：制冷冷却塔2进水管上接分支，当冷却水流量及温度满足提热要求时通过水源热泵智能控制系统21开启对应的电动阀门，旁通部分水量，经水源热泵提热后统一回流到制冷站空压站水池7，供暖季所需提取热量2x260x0.8＝416kw，按温降5℃，计算所需提取的冷却水量为72m3/h，与(夏季制冷、四季制冷)冷却水循环量比较，占比较小，不会导致其共用水池温度明显下降，与原冷却水系统控制相对独立，不影响原有冷却水系统的正常使用，且对余热进行充分回收利用，提高余热利用效率，且采用的控制系统较为智能，便于控制多个设备，设计较为精巧。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。