一种环冷机余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及环冷机余热回收技术领域，具体为一种环冷机余热回收装置。


背景技术：

2.烧结工艺属钢铁生产中的铁前工艺，用以处理送入高炉前的含铁原料，产品为烧结矿。行业内目前的烧结余热发电技术，主要以烧结工艺中环冷机排出的高温烟气为回收利用对象，利用烟气的余热进行发电。现有的烧结余热利用工程，技术种类较多，绝大多数均为纯余热发电系统，系统均以环冷机的高温烟气为唯一热源。在现有的技术中，对于环冷机废气余热的利用方式主要是采用环冷机风箱、余热锅炉、循环风机、环冷机回风管形成循环的形式，即通过环冷机风箱将环冷机的高温废气送至余热锅炉进行换热。
3.而现有的环冷机余热回收采用的余热锅炉方式，余热锅炉中产生的烟气得不到回收，浪费了资源，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环冷机余热回收装置，解决了现有的环冷机余热回收采用的余热锅炉方式，余热锅炉中产生的烟气得不到回收，浪费了资源的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环冷机余热回收装置，包括底板，所述底板上设有余热回收结构；
6.所述余热回收结构包括：环冷机本体、两个烟罩、两个第一输送管、第二输送管、抽取过滤组件、换热组件、第一回气管以及第二回气管；
7.所述环冷机本体固定安装于所述底板上壁面处，两个所述烟罩均固定安装于所述环冷机本体上端，两个所述第一输送管一端分别与两个所述烟罩上端连接，所述第二输送管一端与两个所述第一输送管另一端连接，所述抽取过滤组件固定安装于所述底板上且一端与所述第二输送管另一端连接，所述换热组件固定安装于所述底板上，且一端与所述抽取过滤组件另一端连接，所述第一回气管一端与所述换热组件底端连接且另一端与所述环冷机本体一端连接，所述第二回气管一端与所述换热组件上端连接且另一端与所述环冷机本体另一端连接。
8.优选的，所述抽取过滤组件包括：过滤箱体、风机以及过滤网；
9.所述过滤箱体固定安装于所述底板上，所述风机固定安装于所述过滤箱体一侧且进气端与所述第二输送管一端连接且出气端嵌装于所述过滤箱体内，所述过滤网固定安装于所述过滤箱体内。
10.优选的，所述换热组件包括：锅炉、循环管以及燃烧室；
11.所述锅炉固定安装于所述底板上，所述循环管一端与所述抽取过滤组件出气端连接且另一端与所述第一回气管连接，所述燃烧室位于所述锅炉内且上端与所述第二回气管连接。
12.优选的，所述锅炉一端设有进料功能的进料管。
13.优选的，所述锅炉一端设有出料功能的出料管。
14.优选的，所述过滤箱体与所述底板连接处设有支撑过滤箱体的支撑架。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种环冷机余热回收装置，具备以下有益效果：本案采用的余热回收结构，首先将环冷机中产生的热气进行过滤回收，通过换热组件对烟气进行换热后，低温热气通过第一回气管再次排放至环冷机内，而锅炉本身产生的烟气通过第二回气管输送至环冷机内，对锅炉产生的烟气进行回收利用，可产生可观的经济效益，且由于废气实现了闭式循环，有效避免了废气中的颗粒物排放造成的环境污染问题。
附图说明
17.图1为本实用新型所述一种环冷机余热回收装置的主视剖视结构示意图。
18.图2为本实用新型所述一种环冷机余热回收装置的主视结构示意图。
19.图3为本实用新型所述一种环冷机余热回收装置的主视剖视局部放大结构示意图。
20.图中：1
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底板；2
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环冷机本体；3
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烟罩；4
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第一输送管；5
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第二输送管；6
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第一回气管；7
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第二回气管；8
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过滤箱体；9
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风机；10
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过滤网；11
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锅炉；12
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循环管；13
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燃烧室；14
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进料管；15
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出料管；16
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支撑架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种环冷机余热回收装置，本案的主要组件为：底板1，底板1上设有余热回收结构；
23.需要说明的是，当需要对环冷机本体2产生的热量进行回收利用时，由工作人员通过驱动安装在底板1上端的余热回收结构实现对环冷机本体2的热量回收的目的。
24.在具体实施过程中，余热回收结构包括：环冷机本体2、两个烟罩3、两个第一输送管4、第二输送管5、抽取过滤组件、换热组件、第一回气管6以及第二回气管7；
25.环冷机本体2固定安装于底板1上壁面处，两个烟罩3均固定安装于环冷机本体2上端，两个第一输送管4一端分别与两个烟罩3上端连接，第二输送管5一端与两个第一输送管4另一端连接，抽取过滤组件固定安装于底板1上且一端与第二输送管5另一端连接，换热组件固定安装于底板1上，且一端与抽取过滤组件另一端连接，第一回气管6一端与换热组件底端连接且另一端与环冷机本体2一端连接，第二回气管7一端与换热组件上端连接且另一端与环冷机本体2另一端连接。
26.需要说明的是，当需要对环冷机本体2产生的热量进行回收时，由工作人员首先驱动抽取过滤组件工作，通过两个第一输送管4以及第二输送管5将两个烟罩3内的热气进行回收并过滤，再将过滤完成的热气输送至换热组件内，通过换热组件对热气进行换热后，通
过第一回气管6将低温热气输送至环冷机本体2内，换热组件本身产生的烟气通过第二回气管7输送至环冷机本体2内，实现对环冷机本体2产生的热量进行回收利用的目的。
27.在具体实施过程中，抽取过滤组件包括：过滤箱体8、风机9以及过滤网10；
28.过滤箱体8固定安装于底板1上，风机9固定安装于过滤箱体8一侧且进气端与第二输送管5一端连接且出气端嵌装于过滤箱体8内，过滤网10固定安装于过滤箱体8内。
29.需要说明的是，当需要对环冷机本体2产生的热量进行过滤输送时，由工作人员驱动风机9工作，将烟气输送至过滤箱体8内，通过安装在过滤箱体8内的过滤网10对烟气进行过滤后，将烟气输送至换热组件内，实现对烟气的过滤输送的目的。
30.在具体实施过程中，换热组件包括：锅炉11、循环管12以及燃烧室13；
31.锅炉11固定安装于底板1上，循环管12一端与抽取过滤组件出气端连接且另一端与第一回气管6连接，燃烧室13位于锅炉11内且上端与第二回气管7连接。
32.当需要对环冷机本体2产生的热量进行换热时，首先由工作人员将水注入锅炉11内，通过抽取过滤组件输送的烟气进入循环管12内，通过循环管12与锅炉11内的水进行换热，而循环管12内的低温热气通过第一回气管6回到环冷机本体2内，也可通过燃烧室13对锅炉11内水进行加热，燃烧室13产生的烟气通过第二回气管7回到环冷机本体2内，达到对余热回收利用的目的。
33.在具体实施过程中，进一步的，锅炉11一端设有进料功能的进料管14。
34.在具体实施过程中，进一步的，锅炉11一端设有出料功能的出料管15。
35.在具体实施过程中，进一步的，过滤箱体8与底板1连接处设有支撑过滤箱体8的支撑架16。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个
……
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。