可温度分层的蓄能水箱的制作方法

1.本实用新型涉及蓄能领域，尤其涉及一种可温度分层的蓄能水箱。


背景技术：

2.工程内部有大量的设备具有用热或用冷的需求，因此，工程内部一般是通过设置水箱等蓄能装置来满足设备的用热或用冷的需求，而工程内部设置蓄冷装置和蓄热装置时通常是分开设置，当设备仅需要冷水时，仅需开启蓄冷系统，而蓄热系统则关闭；当设备仅需要热水时，仅需开启蓄热系统，而蓄冷系统则关闭；当上述情况发生时，就会导致另一套系统闲置，但仍需对其进行维护检修防止系统出现故障。因此，分开设置蓄冷装置和蓄热装置，具有投资维护费用高、占用空间大的缺点。
3.如何充分利用宝贵的建筑空间，用一个水箱实现能同时蓄热蓄冷目标，为外部用冷或用热设备提供冷热水保障，是一个技术难题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种可温度分层的蓄能水箱，具有蓄热、蓄冷以及使水箱内部的水温度分层的效果。具体技术方案如下：
5.一种可温度分层的蓄能水箱，其中，包括水箱本体，水箱本体内设置有至少一组温度分隔板，温度分隔板将水箱本体的内部分隔成多个可连通的空间；水箱本体的一侧为高温区，另一侧为低温区，高温区设置有热水进水管和热水出水管，低温区设置有冷水进水管和冷水出水管。
6.进一步，温度分隔板包括间隔设置的低隔板和高隔板，低隔板与水箱本体的两侧和底部固定连接，低隔板与水箱本体的顶部间隔设置；高隔板与水箱两侧和顶部固定连接，高隔板与水箱本体的底部间隔设置。
7.进一步，低隔板与水箱本体的底部连接的位置处设置有至少一个过水孔，以满足水位不足时，相邻两个空间内的水的流通。
8.进一步，高隔板与水箱本体的底部之间设置有至少一个支撑座，支撑座的两端分别与高隔板和水箱本体的底部固定相连，支撑座对高隔板起支撑的作用。
9.进一步，热水进水管的入口、热水出水管的出口、冷水进水管入口以及冷水出水管的出口设置在水箱本体的同一侧，以方便设备与水箱本体的连接。
10.进一步，热水进水管的出口和热水出水管的入口设置在水箱本体内部的高温区，冷水进水管出口和冷水出水管的入口设置在水箱本体内部的低温区。
11.进一步，水箱本体与温度分隔板为不锈钢板制成。
12.进一步，水箱本体的顶部设置有检修孔，检修孔处设置有视窗，以方便观察水箱本体内部的情况。
13.进一步，水箱本体的表面设置有液位计，以方便观察水箱本体内部水位情况。
14.进一步，水箱本体的表面设置有至少一个温度计，以方便观察水箱本体内部温度
分层情况。
15.本实用新型的可温度分层的蓄能水箱结构简单，设计巧妙，利用一个水箱就同时满足了蓄热蓄冷需求，该箱体利用内部不同的温度分隔板，使水箱内一侧贮存高温热水、另一侧贮存低温冷水，极大地提升了水箱的蓄热蓄冷能力；每组温度分隔板被优化为间隔设置的高隔板和低隔板，既保证了水温被有效分隔，也保证了冷热水有效流通；水箱顶部安装有带视窗的检修孔、水箱表面安装有液位计和温度计，方便了水箱内部情况检查及水量水温的观察。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
17.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
18.图1为本实用新型的可温度分层的蓄能水箱的立体图；
19.图2为本实用新型的可温度分层的蓄能水箱的内部结构图。
具体实施方式
20.为了更好地了解本实用新型的目的、功能以及具体设计方案，下面结合附图，对本实用新型的可温度分层的蓄能水箱作进一步详细的描述。
21.如图1
‑
2所示，本实用新型的可温度分层的蓄能水箱包括水箱本体1，水箱本体1内设置有至少一组温度分隔板，温度分隔板将水箱本体1的内部分隔成多个可连通的空间，水箱本体1的内部一侧为高温区，另一侧为低温区。高温区设置有热水进水管5和热水出水管6，低温区设置有冷水进水管7和冷水出水管8。
22.具体来说，如图2所示，温度分隔板包括低隔板10和高隔板9，低隔板10和高隔板9间隔设置，优选的，低隔板10和高隔板9之间的间距小于200mm。低隔板10与水箱本体1的两侧和底部固定连接，低隔板10与水箱本体1的顶部间隔设置，优选的，水箱本体1的高度为h，则低隔板10的高度为0.6
‑
0.8h；高隔板9与水箱本体1的两侧和顶部固定连接，高隔板9与水箱本体1的底部间隔设置，本实施例的高隔板9与水箱本体1的底部的间距为300mm。
23.低隔板10与水箱本体1的顶部的间隙、低隔板10与高隔板9之间的间隙以及高隔板9与水箱本体1的底部的间隙共同构成连通相邻两个空间的通道。本实施例的水箱本体1与温度分隔板采用不锈钢板制成，不锈钢板耐腐蚀、耐高温、耐热性能好并且抗高温氧化，非常适合本实用新型的使用环境，可以理解的是，水箱本体1与温度分隔板也采用其它防腐耐热材质。
24.优选的，低隔板10与水箱本体1的底部连接的位置处设置有至少一个过水孔12，过水孔12为圆形通孔。当水箱本体1的内部的水位不足时，相邻两个空间内的水则无法通过低隔板10与水箱本体1的顶部之间的通道进行流通，而过水孔12则可以保证相邻两个空间内的水的流通。值得注意的是，高隔板9与水箱本体1的底部之间设置有至少一个支撑座11，支
撑座11的两端分别与高隔板9和水箱本体1的底部固定相连，支撑座11对高隔板9起支撑的作用，以增强本实用新型使用时的可靠性，延长使用寿命。优选的，水箱本体1的表面还设置有液位计3，以方便观察水箱内部水位情况。
25.为了方便设备与蓄能水箱连接，热水进水管5的入口、热水出水管6的出口、冷水进水管7入口以及冷水出水管8的出口设置在水箱本体1的同一侧。具体来说，本实施例的热水进水管5的出口和热水出水管6的入口设置在水箱本体1内部的高温区，冷水进水管7出口和冷水出水管8的入口设置在水箱本体1内部的低温区。
26.优选的，如图1所示，水箱本体1的顶部设置有检修孔2，检修孔2处设置有透明视窗，以方便观察水箱本体1的内部情况。
27.本实施例为8组温度分隔板，将水箱本体1的内部分隔成9个可连通的空间。从而可将内部水温由10℃逐步升高至90℃，即低温区水温为10℃，高温区水温为90℃，也可根据分隔水温要求采用不同的分隔组数。
28.本实用新型在使用时，当需要实现蓄热目的时，90℃热水由热水进水管5送至水箱内的高温层(最里层)，并逐步由高温层压向低温层(最外层)，并由冷水出水管8排出，水箱内水温缓慢升高，从而实现蓄热的目标。当需要实现蓄冷目的时，10℃冷水由冷水进水管7送至水箱低温层(最外层)，并逐步由最外层压向高温层(最里层)，并由高温层的热水出水管6排出，水箱内水温缓慢降低，实现蓄冷的目标。当需要同时实现蓄热及蓄冷目的时，90℃热水与10℃冷水同时进入热水进水管5和冷水进水管7，此时冷水出水管8排出冷水，热水出水管6排出热水，此时水箱内部的温度分层平衡，即高温层(最里层)热水温度维持在90℃、低温层(最外层)冷水温度维持在10℃，中间层温度则均匀分布。优选的，水箱本体1表面还设置有至少一个温度计4，以方便观察水箱内部温度分层情况。
29.本实用新型的可温度分层的蓄能水箱结构简单，设计巧妙，利用一个水箱就同时满足了蓄热蓄冷需求，该箱体利用内部不同的温度分隔板，使水箱内一侧贮存高温热水、另一侧贮存低温冷水，极大地提升了水箱的蓄热蓄冷能力；每组温度分隔板被优化为间隔设置的高隔板和低隔板，既保证了水温被有效分隔，也保证了冷热水有效流通；水箱顶部安装有带视窗的检修孔、水箱表面安装有液位计和温度计，方便了水箱内部情况检查及水量水温的观察。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。