一种多层板加工用木材烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及多层板加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种多层板加工用木材烘干装置。


背景技术：

2.多层板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，多层板也叫胶合板是家具常用材料之一，通常其皇冠胶合板表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，常用的有三合板、五合板等，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
3.多层板在加工过程中，需要将多层板的内部晾干，进行加工，防止板材内部含有水份，加工完成后造成板材开裂，影响板材加工的整体效率与美观性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多层板加工用木材烘干装置，通过将板材放置在外罩与隔圈之间的放置槽中，通过空槽内部的加热板进行加热，对板材进行烘干，通过在外罩与隔圈的内部开设有散热孔，便于板材烘干的过程中，板材内部的水份通过散热孔进行蒸发，通过散热孔进行通风换气，提高设备整体的烘干效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层板加工用木材烘干装置，包括外罩，所述外罩的内部固定连接有隔圈，所述隔圈的内部设有空槽，所述空槽的内部固定连接有加热板，所述加热板的内部固定连接有支撑杆，所述隔圈的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一端固定连接有支撑板，且支撑杆的底部固定连接在支撑板的顶部，所述外罩的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有连接柱，且连接柱的顶部固定连接在支撑板的底部。
6.在一个优选地实施方式中，所述外罩与隔圈的内部开设有散热孔，所述外罩与隔圈之间设有放置槽。
7.在一个优选地实施方式中，所述加热板的数量为多组，且多组加热板关于隔圈的竖直中心轴线呈路径阵列设置。
8.在一个优选地实施方式中，所述凹槽的内部固定连接有电机，所述连接柱的外壁固定连接有从动轮，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述从动轮与主动轮的外壁套设有传动带。
9.在一个优选地实施方式中，所述电机的数量为两组，且两组电机关于凹槽的竖直中心轴线呈轴对称设置。
10.在一个优选地实施方式中，所述外罩的顶部活动卡接有盖板。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过将板材放置在外罩与隔圈之间的放置槽中，通过空槽内部的加热板进行加热，对板材进行烘干，通过在外罩与隔圈的内部开设有散热孔，便于板材烘干的过程中，板材内部的水份通过散热孔进行蒸发，通过散热孔进行通风换气，提高设备整体的烘干效果；
13.2、通过在隔圈的内部设置了滑槽，在滑槽的内部设置了第一滑块，通过在空槽的内部设置了支撑板，加热板整体固定在支撑板的顶部，通过在支撑板的底部设置了连接柱，通过在连接柱的外壁设置了从动轮，通过凹槽内部的电机进行运转，使得电机输出端主动轮与从动轮通过传动带进行传递，支撑板整体进行旋转，避免板材在放置槽的内部进行烘干时，因受烘干角度的影响，造成板材内部的水份烘干不尽，影响板材的后期加工。
附图说明
14.图1为本实用新型的横剖示意图。
15.图2为本实用新型的正剖图。
16.图3为图1中a处放大图。
17.附图标记为：1外罩、2隔圈、3散热孔、4放置槽、5空槽、6加热板、7支撑杆、8滑槽、9第一滑块、10支撑板、11凹槽、12滑轨、13第二滑块、14连接柱、15电机、16从动轮、17主动轮、18传动带、19盖板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照说明书附图1
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3，本实用新型一实施例的一种多层板加工用木材烘干装置，可包括外罩1，外罩1的内部固定连接有隔圈2，外罩1与隔圈2的内部开设有散热孔3，外罩1与隔圈2之间设有放置槽4，隔圈2的内部设有空槽5，空槽5的内部固定连接有加热板6，加热板6的数量为多组，且多组加热板6关于隔圈2的竖直中心轴线呈路径阵列设置，通过将板材放置在外罩1与隔圈2之间的放置槽4中，通过空槽5内部的加热板6进行加热，对板材进行烘干，通过在外罩1与隔圈2的内部开设有散热孔3，便于板材烘干的过程中，板材内部的水份通过散热孔3进行蒸发，通过散热孔3进行通风换气，提高设备整体的烘干效果，加热板6的内部固定连接有支撑杆7，隔圈2的内部开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有第一滑块9，第一滑块9的一端固定连接有支撑板10，且支撑杆7的底部固定连接在支撑板10的顶部，外罩1的内部开设有凹槽11，凹槽11的内部固定连接有滑轨12，滑轨12的内部滑动连接有第二滑块13，第二滑块13的顶部固定连接有连接柱14，且连接柱14的顶部固定连接在支撑板10的底部，凹槽11的内部固定连接有电机15，电机15的数量为两组，且两组电机15关于凹槽11的竖直中心轴线呈轴对称设置，连接柱14的外壁固定连接有从动轮16，电机15的输出端固定连接有主动轮17，从动轮16与主动轮17的外壁套设有传动带18，外罩1的顶部活动卡接有盖板19，通过在隔圈2的内部设置了滑槽8，在滑槽8的内部设置了第一滑块9，通过在空槽5的内部设置了支撑板10，加热板6整体固定在支撑板10的顶部，通过在支撑板10的底部设置
了连接柱14，通过在连接柱14的外壁设置了从动轮16，通过凹槽11内部的电机15进行运转，使得电机15输出端主动轮17与从动轮16通过传动带18进行传递，支撑板10整体进行旋转，避免板材在放置槽4的内部进行烘干时，因受烘干角度的影响，造成板材内部的水份烘干不尽，影响板材的后期加工。
20.工作原理：设备使用过程中，通过将板材放置在外罩1与隔圈2之间的放置槽4中，通过空槽5内部的加热板6进行加热，对板材进行烘干，通过在外罩1与隔圈2的内部开设有散热孔3，便于板材烘干的过程中，板材内部的水份通过散热孔3进行蒸发，通过散热孔3进行通风换气，提高设备整体的烘干效果，通过在隔圈2的内部设置了滑槽8，在滑槽8的内部设置了第一滑块9，通过在空槽5的内部设置了支撑板10，加热板6整体固定在支撑板10的顶部，通过在支撑板10的底部设置了连接柱14，通过在连接柱14的外壁设置了从动轮16，通过凹槽11内部的电机15进行运转，使得电机15输出端主动轮17与从动轮16通过传动带18进行传递，支撑板10整体进行旋转，避免板材在放置槽4的内部进行烘干时，因受烘干角度的影响，造成板材内部的水份烘干不尽，影响板材的后期加工。
21.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
22.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
23.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。