一种易安装空调外机顶盖板的制作方法

1.本实用新型涉及一种空调外机顶盖板。属于空调技术领域，更具体地说，本实用涉及一种易安装空调外机顶盖板。


背景技术：

2.室外机的金属盖板，在起到密封、防漏风作用的同时，还起到防护、防止雨水和杂物肆意进入空调室外机内部的作用。在空调维修、移机完成后，空调室外机原有的所有拆下来的部件都要复原好，防止出现大麻烦。
3.传统的空调外机顶盖板采用的是用螺丝来进行固定的，使得其在不借助外物的情况下较难拆卸，且拆卸时间漫长，使得在安装以及维修的过程中耗费大量时间，且在安装和维修的过程中螺丝的数量较多，导致其在安装以及维修的过程中容易丢失，从而使得整个空调外机整体固定强度被降低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种易安装空调外机顶盖板，本发明所要解决的技术问题是：如何减少空调外机顶盖板的螺丝还能达到固定的效果。
5.如图1
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5所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易安装空调外机顶盖板，包括外机底盖，所述外机底盖的顶端固定连接有外机主罩板，所述外机主罩板的内部一侧固定连接有支撑架，所述支撑架设为“匚”字形，所述支撑架的“匚”字形两端设有螺纹孔，所述支撑架的螺纹孔的外侧设有外机正面板，所述外机正面板的外侧设有多个螺钉，所述支撑架通过多个螺钉固定连接有外机正面板，所述外机正面板在支撑架的相对位置设有外机栅格，所述是外机正面板的两侧设有多个螺纹孔，所述外机正面板通过两侧的螺纹孔以及多个螺钉固定连接在外机主罩板上，所述外机主罩板以及外机正面板的顶端设有外机顶盖板，所述外机主罩板包括罩板限位端头，所述罩板限位端头的设有圆形滑槽，所述外机正面板的顶端设有面板限位端头，所述面板限位端头也设有圆形滑槽，所述外机顶盖板包括顶盖板主块，所述顶盖板主块的底端两侧设有半圆限位块，所述两个半圆限位块内侧设有圆形凸起，所述位于外机主罩板的顶端的半圆限位块的圆形凸起与罩板限位端头活动连接，所述位于外机正面板的顶端的半圆限位块的圆形凸起与面板限位端头活动连接。
6.在一个优选的实施方式中，所述外机顶盖板的两端均开设有开口大槽，所述两个开口大槽的内部两侧靠近顶盖板主块中部位置均开设有圆孔槽，所述两个开口大槽的中部设有限位卡紧块，所述限位卡紧块的顶部开设有圆形通孔，所述限位卡紧块的圆形通孔活动套接有卡紧插销，所述卡紧插销活动套接在圆孔槽的内部。
7.在一个优选的实施方式中，所述顶盖板主块的两端位于开口大槽的顶部均开设有通槽，所述通槽的两端内侧均设有推拉插销，所述开口大槽中的通槽内均设有卡位块，所述
卡位块远离中部的两端开设有螺纹固定孔，所述推拉插销位于内侧的一端均设为螺纹状，所述卡位块两端的螺纹固定孔固定连接在推拉插销的螺纹状上，所述推拉插销的另一端位于顶盖板主块的外侧，所述推拉插销在顶盖板主块外侧的一端固定连接有螺母，所述推拉插销非螺母的一端活动套接在通槽内。
8.在一个优选的实施方式中，所述限位卡紧块的顶端部位设为半圆状，且限位卡紧块的半圆状顶端抵在开口大槽的顶部。
9.在一个优选的实施方式中，所述卡位块的高度与通槽的孔洞的高度之比为一比一。
10.在一个优选的实施方式中，所述半圆限位块的长度与面板限位端头以及罩板限位端头的长度之比均为一比一。
11.在一个优选的实施方式中，所述限位卡紧块的上端厚度与限位卡紧块的底端厚度之比为三比二。
12.在一个优选的实施方式中，所述顶盖板主块两端的限位卡紧块的间距大于外机主罩板两端距离三毫米。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设有罩板限位端头、面板限位端头以及半圆限位块，通过利用罩板限位端头以及面板限位端头的圆形槽来配合半圆限位块的圆形凸起来将外机主罩板以及外机正面板固定使得外机顶盖板只能有水平移动，通过这样的设计有利于减少了外机顶盖板四周螺丝的使用，从而减少传统中的螺丝容易遗失的问题；
15.2、本实用新型通过设有罩板限位端头、面板限位端头以及半圆限位块，在外机顶盖板无法移动时，此时外机顶盖板以及移动到了最大位置，再将抬起的限位卡紧块放下，使得限位卡紧块触碰到外机主罩板的外壁，此时将此处的顶盖板主块两端推拉插销的螺母落下，使得卡位块卡住限位卡紧块的上端，从而使得限位卡紧块无法移动，有利于使得外机顶盖板在安装的过程中减少了螺丝的使用，同时能够使用不需要使用螺丝刀即可完成空调外机顶盖板的安装。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图。
18.图3为本实用新型的外机顶盖板结构爆炸示意图。
19.图4为本实用新型的外机顶盖板结构爆炸侧面示意图。
20.图5为本实用新型的顶盖板主块结构底面示意图。
21.附图标记为：1、外机主罩板；101、罩板限位端头；2、外机正面板；201、面板限位端头；3、外机栅格；4、外机顶盖板；401、顶盖板主块；402、限位卡紧块；403、卡紧插销；404、卡位块；405、推拉插销；406、半圆限位块；407、开口大槽；408、通槽；409、圆孔槽；5、螺钉；6、支撑架；7、外机底盖。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
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5所示的，本实用新型提供了一种易安装空调外机顶盖板，包括外机底盖7，外机底盖7的顶端固定连接有外机主罩板1，外机主罩板1的内部一侧固定连接有支撑架6，支撑架6设为“匚”字形，支撑架6的“匚”字形两端设有螺纹孔，支撑架6的螺纹孔的外侧设有外机正面板2，外机正面板2的外侧设有多个螺钉5，支撑架6通过多个螺钉5固定连接有外机正面板2，外机正面板2在支撑架6的相对位置设有外机栅格3，是外机正面板2的两侧设有多个螺纹孔，外机正面板2通过两侧的螺纹孔以及多个螺钉5固定连接在外机主罩板1上，外机主罩板1以及外机正面板2的顶端设有外机顶盖板4，外机主罩板1包括罩板限位端头101，罩板限位端头101的设有圆形滑槽，外机正面板2的顶端设有面板限位端头201，面板限位端头201也设有圆形滑槽，外机顶盖板4包括顶盖板主块401，顶盖板主块401的底端两侧设有半圆限位块406，两个半圆限位块406内侧设有圆形凸起，位于外机主罩板1的顶端的半圆限位块406的圆形凸起与罩板限位端头101活动连接，位于外机正面板2的顶端的半圆限位块406的圆形凸起与面板限位端头201活动连接，是为了使得半圆限位块406的圆形凸起能够与面板限位端头201以及罩板限位端头101进行能够固定，从而使得正面板2以及外机主罩板1不会向四周靠拢。
24.进一步的，外机顶盖板4的两端均开设有开口大槽407，两个开口大槽407的内部两侧靠近顶盖板主块401中部位置均开设有圆孔槽409，两个开口大槽407的中部设有限位卡紧块402，限位卡紧块402的顶部开设有圆形通孔，限位卡紧块402的圆形通孔活动套接有卡紧插销403，卡紧插销403活动套接在圆孔槽409的内部，这样使得限位卡紧块402能够在开口大槽407进行旋转。
25.进一步的，顶盖板主块401的两端位于开口大槽407的顶部均开设有通槽408，通槽408的两端内侧均设有推拉插销405，开口大槽407中的通槽408内均设有卡位块404，卡位块404远离中部的两端开设有螺纹固定孔，推拉插销405位于内侧的一端均设为螺纹状，卡位块404两端的螺纹固定孔固定连接在推拉插销405的螺纹状上，推拉插销405的另一端位于顶盖板主块401的外侧，推拉插销405在顶盖板主块401外侧的一端固定连接有螺母，推拉插销405非螺母的一端活动套接在通槽408内，推拉插销405螺母的一端既可以方便推拉插销405固定在卡位块404的两端，同时也方便提起卡位块404。
26.进一步的，限位卡紧块402的顶端部位设为半圆状，且限位卡紧块的半圆状顶端抵在开口大槽407的顶部，方便限位卡紧块402可以进行旋转。
27.进一步的，卡位块404的高度与通槽408的孔洞的高度之比为一比一，是为了能够使得卡位块404在向上提起时，使得卡位块404的底端恰好与开口大槽407的顶端相互齐平，从而不会影响限位卡紧块402的提起。
28.进一步的，半圆限位块406的长度与面板限位端头201以及罩板限位端头101的长度之比均为一比一，是为了能使它们互相卡接。
29.进一步的，限位卡紧块402的上端厚度与限位卡紧块402的底端厚度之比为三比二，使得限位卡紧块402的上端不易出现损坏的现象，同时增加限位卡紧块402收起时的美观。
30.进一步的，顶盖板主块401两端的限位卡紧块402的间距大于外机主罩板1两端距离三毫米，为了方便使得限位卡紧块402能够方便垂落。
31.实施场景具体为：
32.实施场景一具体为：在安装时，首先将外机主罩板1固定在外机底盖7上后，再将支撑架6固定在外机底盖7的底端以及外机主罩板1的内侧，再通过将外机正面板2对准外机主罩板1以及支撑架6，使得外机正面板2上的孔洞对准外机主罩板1以及支撑架6的孔洞，再通过使用螺钉5将外机正面板2固定在外机主罩板1以及支撑架6上，在安装顶盖时首先将外机顶盖板4的推拉插销405的螺母上提，使得卡位块404也被上提，使得卡位块404的底端与开口大槽407的顶端齐平，再将限位卡紧块402的底端因卡紧插销403的原因而被拨起，使得限位卡紧块402与顶盖板主块401平行，再将外机顶盖板4放置在外机正面板2以及外机主罩板1的顶端，使得顶盖板主块401的两端设有的半圆限位块406的圆形分别对准罩板限位端头101以及面板限位端头201的圆形凹槽，再推动顶盖板主块401的另一端使得半圆限位块406能在罩板限位端头101以及面板限位端头201内滑动，当在推动时被顶盖板主块401另一侧垂落的限位卡紧块402抵住了外机主罩板1从而使得外机顶盖板4无法移动，通过利用罩板限位端头101以及面板限位端头201的圆形槽来配合半圆限位块406的圆形凸起来将外机主罩板1以及外机正面板2固定从而减少了螺丝的使用；
33.实施场景二具体为：在外机顶盖板4无法移动时，此时外机顶盖板4以及移动到了最大位置，再将抬起的限位卡紧块402放下，使得限位卡紧块402触碰到外机主罩板1的外壁，此时将此处的顶盖板主块401两端推拉插销405的螺母落下，使得卡位块404卡住限位卡紧块402的上端，从而使得限位卡紧块402无法移动，结合半圆限位块406从而使卡位块404能够卡住限位卡紧块402从而使得外机顶盖板4无法肆意移动，从而达到将外机顶盖板4固定在外机主罩板1以及外机正面板2的顶端。
34.本实用新型工作原理：
35.步骤一、在安装时，首先将外机主罩板1固定在外机底盖7上后，再将支撑架6固定在外机底盖7的底端以及外机主罩板1的内侧，再通过将外机正面板2对准外机主罩板1以及支撑架6，使得外机正面板2上的孔洞对准外机主罩板1以及支撑架6的孔洞，再通过使用螺钉5将外机正面板2固定在外机主罩板1以及支撑架6上，在安装顶盖时首先将外机顶盖板4的推拉插销405的螺母上提，使得卡位块404也被上提，使得卡位块404的底端与开口大槽407的顶端齐平，再将限位卡紧块402的底端因卡紧插销403的原因而被拨起，使得限位卡紧块402与顶盖板主块401平行，再将外机顶盖板4放置在外机正面板2以及外机主罩板1的顶端，使得顶盖板主块401的两端设有的半圆限位块406的圆形分别对准罩板限位端头101以及面板限位端头201的圆形凹槽，再推动顶盖板主块401的另一端使得半圆限位块406能在罩板限位端头101以及面板限位端头201内滑动，当在推动时被顶盖板主块401另一侧垂落的限位卡紧块402抵住了外机主罩板1从而使得外机顶盖板4无法移动；
36.步骤二、在外机顶盖板4无法移动时，此时外机顶盖板4以及移动到了最大位置，再将抬起的限位卡紧块402放下，使得限位卡紧块402触碰到外机主罩板1的外壁，此时将此处的顶盖板主块401两端推拉插销405的螺母落下，使得卡位块404卡住限位卡紧块402的上端，从而使得限位卡紧块402无法移动。
37.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
38.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
39.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。