一种真空干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及清洗机技术领域，特别涉及一种真空干燥机。


背景技术：

2.清洗机用于对各种工件(如油缸的缸体)进行清洗，工件清洗后需要进行干燥以除去其表面的水分。现有的工件干燥方式通常是在工件上吹扫热风进行干燥，其干燥效率较低，并且在吹扫的过程中存在吹扫死角，使得工件干燥不彻底。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的对工件干燥效率低、干燥不彻底的技术问题，提供了一种真空干燥机。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种真空干燥机，包括：真空缸盖、真空缸座、驱动单元及抽真空泵；
6.所述真空缸盖与所述驱动单元连接；所述驱动单元用于驱动所述真空缸盖与所述真空缸座压合或分离；
7.所述抽真空泵通过管道与所述真空缸盖连接；
8.所述真空缸座用于放置待干燥的工件。
9.进一步的，还包括：支架；
10.所述真空缸座固定在所述支架上；所述真空缸盖设置在所述真空缸座的上方，所述真空缸盖通过所述驱动单元连接在所述支架上。
11.进一步的，所述真空缸座上设置有电机驱动的输送辊道，所述输送辊道的前端设置有电动控制的限位件。
12.进一步的，还包括：电加热器；所述电加热器设置在所述真空缸盖内侧。
13.进一步的，所述真空缸座的外缘设置有密封圈；所述密封圈与所述真空缸盖相配合。
14.进一步的，所述驱动单元包括：气缸、安装板及连接件；
15.所述安装板固定在所述支架上；所述气缸固定在所述安装板上，所述气缸的输出端通过所述连接件与所述真空缸盖连接。
16.进一步的，还包括：导向套筒及导向杆；
17.所述导向套筒穿过并固定在所述安装板上；所述导向套与所述气缸的输出端平行设置；
18.所述导向杆的一端与所述真空缸盖固定连接，所述导向杆的另一端穿过所述导向套筒。
19.本实用新型提供的真空干燥机至少具备以下有益效果或优点：
20.本实用新型提供的真空干燥机，真空缸盖与驱动单元连接；驱动单元用于驱动真空缸盖与真空缸座压合或分离；抽真空泵通过管道与真空缸盖连接；真空缸座用于放置待
干燥的工件。本实用新型提供的真空干燥机，待干燥的工件放置在真空缸座上，真空缸盖与真空缸座压合后形成密闭环境，然后对该密闭环境抽真空，在抽真空的过程中，由于水的沸点降低，附着在工件上的水会逐渐气化带走，实现对工件的快速干燥；另外，抽真空干燥的方式不存在吹扫死角，能够实现对工件的彻底干燥。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的真空干燥机结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
真空缸盖，2
‑
真空缸座，3
‑
支架，4
‑
气缸，5
‑
安装板，6
‑
导向套，7
‑
导向杆，8
‑
输送辊道，9
‑
抽真空泵。
具体实施方式
[0024]
本实用新型针对现有技术中存在的对工件干燥效率低、干燥不彻底的技术问题，提供了一种真空干燥机。
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
参见图1，本实用新型实施例提供了一种真空干燥机，其主要包括：真空缸盖1、真空缸座2、驱动单元及抽真空泵9。真空缸盖1与驱动单元连接，驱动单元用于驱动真空缸盖1与真空缸座2压合或分离，当真空缸盖1与真空缸座2压合时，其内部形成密封的环境；真空缸座2的外缘设置有密封圈，密封圈与真空缸盖1相配合，通过设置密封圈能够进一步提高真空缸盖1与真空缸座2压合时的气密性。抽真空泵9通过管道与真空缸盖1连接，抽真空泵9用于对真空缸盖1和真空缸座2所形成的密封环境进行抽真空。真空缸座2用于放置待干燥的工件，在抽真空的过程中，由于水的沸点降低，附着在工件上的水会逐渐气化带走，实现对工件的干燥。
[0029]
本实用新型提供的一优选实施例中，参见图1，该真空干燥机还包括：支架3。支架3可采用框架结构，具有良好的稳定性。真空缸座2固定在支架3上；真空缸盖1设置在真空缸座2的上方，真空缸盖1通过驱动单元连接在支架3上。
[0030]
为方便工件的上料及下料，以实现工件的自动化输送，还可在真空缸座2上设置有电机驱动的输送辊道8，该输送辊道8与清洗机上游的输送辊道8相接，输送辊道8的前端设
置有电动控制的限位件，当工件输送至真空缸盖1的正下方时，限位件弹出，对固定工件的夹具进行限位，随后可执行冲真空干燥工序；抽真空干燥工序完成后，限位件收回，输送辊道8将固定工件的夹具输送至下一工位。
[0031]
可预见的，抽真空泵9在抽真空的过程中，真空缸盖1和真空缸座2之间所形成的密闭空间的温度会急剧降低，为提高了水分的气化效率，可在真空缸盖1内设置电加热器；在抽真空的过程中，打开电加热器，升高真空缸盖1和真空缸座2之间所形成的密闭空间内的温度，以提高干燥效率。
[0032]
本实用新型提供的一优选实施例中，参见图1，驱动单元包括：气缸4、安装板5、连接件、导向套6筒及导向杆7。安装板5固定在支架3上；气缸4固定在安装板5上，气缸4的输出端通过连接件与真空缸盖1连接。气缸4的输出端驱动真空缸盖1上升或下降，进而实现驱动缸盖与真空缸座2的压合或分离。导向套6筒穿过并固定在安装板5上；导向套6与气缸4的输出端平行设置；导向杆7的一端与真空缸盖1固定连接，导向杆7的另一端穿过导向套6筒；导向杆7与导向套6向配合，能够保证真空缸盖1的运行轨迹不发生偏离。本实施例中设置有两组导向套6和导向杆7。
[0033]
进一步参见图1，本实用新型实施例提供的真空干燥机的工作过程为：首先控制气缸4向上提升，气缸4带动真空缸盖1向上运动并与真空缸座2分离，通过输送辊道8将固定有工件的夹具输送至真空缸座2的正中间。控制气缸4向下运动，气缸4带动真空缸盖1与真空缸座2压合，将工件密封在真空缸盖1与真空缸座2所形成的密闭空间内。启动抽真空泵9，抽真空泵9在抽真空的过程中，由于水的沸点降低，附着在工件上的水会逐渐气化带走，实现对工件的快速干燥。
[0034]
本实用新型实施例提供的真空干燥机至少具备以下有益效果或优点：
[0035]
本实用新型实施例提供的真空干燥机，真空缸盖与驱动单元连接；驱动单元用于驱动真空缸盖与真空缸座压合或分离；抽真空泵通过管道与真空缸盖连接；真空缸座用于放置待干燥的工件。本实用新型实施例提供的真空干燥机，待干燥的工件放置在真空缸座上，真空缸盖与真空缸座压合后形成密闭环境，然后对该密闭环境抽真空，在抽真空的过程中，由于水的沸点降低，附着在工件上的水会逐渐气化带走，实现对工件的快速干燥；另外，抽真空干燥的方式不存在吹扫死角，能够实现对工件的彻底干燥。
[0036]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。