一种金属废弃物处理用熔炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉技术领域，特别涉及一种金属废弃物处理用熔炼炉。


背景技术：

2.废金属是指暂时失去使用价值的金属或合金制品，一般的废金属都含有有用的金属或者有害的元素。所有的金属材料都来自于金属矿产资源。由于矿产资源有限且不可再生，随着人类的不断开发，这些资源在不断的减少，资源短缺必然成为人类所需要直接面临的一个局势。现有的废弃金属处理一般是先将废弃金属进行分类，再通过人工将废弃金属的金属丢入熔炼炉内重新熔炼，这种方法的每个环节均需要人工参与，导致废弃金属的处理成本提高，且现有的熔炼炉熔炼效率相对较低，且部分废金属体形较大不易熔炼，因此需要一种金属废弃物处理用熔炼炉解决此问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种金属废弃物处理用熔炼炉，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种金属废弃物处理用熔炼炉，包括外壳，所述外壳的顶面左侧设有粉碎箱，所述粉碎箱的顶面中间位置设有进料口，所述粉碎箱内中间位置设有转轴，所述转轴的外侧一周由左到右分别设有若干粉碎刀，所述粉碎箱的右侧对应转轴的位置设有电机，所述电机的右侧设有燃烧器，所述外壳内壁面设有保温层，所述粉碎箱和外壳之间且位于粉碎箱底面中间位置设有通槽，所述通槽上侧且位于粉碎箱底壁中设有第一滤网，所述第一滤网的正下方且位于外壳和保温层上臂中设有导料口，所述外壳内中间位置设有内腔，所述内腔的上方且位于导料口的右侧设有辅助燃烧装置，辅助燃烧装置由导管、卡扣、分支喷管、支管组成，所述内腔的右侧上方设有通风管，所述外壳右壁对应通风管的位置设有通风装置，通风装置由第二滤网、风扇组成，所述内腔的底面中间位置设有出料管，所述外壳下方且位于出料管上设有电磁阀。
6.优选的，所述粉碎箱固定连接外壳，所述进料口固定连接粉碎箱，所述转轴的左端通过连接块连接粉碎箱左内壁面，转轴的右端穿过粉碎箱的右壁面，所述电机固定连接转轴的右端。
7.优选的，所述第一滤网固定安装在粉碎箱底壁内中间位置，所述导料口固定连接外壳和保温层上臂，且导料口下端固定连接内腔。
8.优选的，所述内腔的底面左右对称位置分别设有支架，且支架下端插入保温层中固定连接外壳内底面，所述出料管的上端固定连接内腔底面，且上端穿过保温层和外壳底壁，所述电磁阀固定连接出料管，所述通风管左端固定连接内腔。
9.优选的，所述燃烧器固定连接外壳顶面，所述导管安装在燃烧器的底面中间位置，且上端固定连接燃烧器，下端穿过外壳和保温层上臂，所述导管的下端固定连接支管的右
侧顶面，所述保温层内顶面且位于导料口和燃烧器之间部分安装若干卡扣，且卡扣活动连接支管，所述支管底面固定安装有若干分支喷管，分支喷管的下端固定连接内腔。
10.优选的，所述外壳的右壁面对应通风管的位置设有凹槽，所述风扇固定安装在凹槽内中间位置，所述第二滤网固定安装在凹槽开口处，所述通风管的右端插入保温层和外壳中并与凹槽左内壁面相连通。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过安装的粉碎刀、转轴、电机之间的配合使用使其能够对较大废金属料进行粉碎处理，增大了废料的接触面积，使其更容易被熔炼，同时设有的通风装置则能够很好的使其内腔内空气充足，使其内部更好的燃烧熔炼，该装置整体结构简单，使用更加便捷，能够增大废料接触面积和提高内部氧气含量，使其内部燃烧更充分，熔炼效率更高。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视示意图；
15.图3为本实用新型图1中a的放大示意图。
16.图中：1、外壳；2、内腔；3、粉碎箱；4、进料口；5、粉碎刀；6、转轴；7、电机；8、第一滤网；9、导料口；10、燃烧器；11、导管；12、卡扣；13、分支喷管；14、支管；15、保温层；16、支架；17、出料管；18、电磁阀；19、通风管；20、第二滤网；21、风扇；22、凹槽。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1
‑
3所示，一种金属废弃物处理用熔炼炉，包括外壳1，外壳1的顶面左侧设有粉碎箱3，粉碎箱3的顶面中间位置设有进料口4，粉碎箱3内中间位置设有转轴6，转轴6的外侧一周由左到右分别设有若干粉碎刀5，粉碎箱3的右侧对应转轴6的位置设有电机7，电机7的右侧设有燃烧器10，外壳1内壁面设有保温层15，粉碎箱3和外壳1之间且位于粉碎箱3底面中间位置设有通槽，通槽上侧且位于粉碎箱3底壁中设有第一滤网8，第一滤网8的正下方且位于外壳1和保温层15上臂中设有导料口9，外壳1内中间位置设有内腔2，内腔2的上方且
位于导料口9的右侧设有辅助燃烧装置，辅助燃烧装置由导管11、卡扣12、分支喷管13、支管14组成，内腔2的右侧上方设有通风管19，外壳1右壁对应通风管19的位置设有通风装置，通风装置由第二滤网20、风扇21组成，内腔2的底面中间位置设有出料管17，外壳1下方且位于出料管17上设有电磁阀18。
21.在本实施例中，粉碎箱3固定连接外壳1，进料口4固定连接粉碎箱3，转轴6的左端通过连接块连接粉碎箱3左内壁面，转轴6的右端穿过粉碎箱3的右壁面，电机7固定连接转轴6的右端，通过设有的粉碎刀5对其金属废弃物进行粉碎处理，增大其废料接触面积，使其更加容易熔炼。
22.在本实施例中，第一滤网8固定安装在粉碎箱3底壁内中间位置，导料口9固定连接外壳1和保温层15上臂，且导料口9下端固定连接内腔2，通过设有的第一滤网8能够起到对其粉碎的废料进行过滤筛选的作用。
23.在本实施例中，内腔2的底面左右对称位置分别设有支架16，且支架16下端插入保温层15中固定连接外壳1内底面，出料管17的上端固定连接内腔2底面，且上端穿过保温层15和外壳1底壁，电磁阀18固定连接出料管17，通风管19左端固定连接内腔2，设有的保温层15能够防止内部热量不流失。
24.在本实施例中，燃烧器10固定连接外壳1顶面，导管11安装在燃烧器10的底面中间位置，且上端固定连接燃烧器10，下端穿过外壳1和保温层15上臂，导管11的下端固定连接支管14的右侧顶面，保温层15内顶面且位于导料口9和燃烧器10之间部分安装若干卡扣12，且卡扣12活动连接支管14，支管14底面固定安装有若干分支喷管13，分支喷管13的下端固定连接内腔2，通过设有的辅助燃烧装置能够更好的对其进行熔炼，提高熔炼效率。
25.在本实施例中，外壳1的右壁面对应通风管19的位置设有凹槽22，风扇21固定安装在凹槽22内中间位置，第二滤网20固定安装在凹槽22开口处，通风管19的右端插入保温层15和外壳1中并与凹槽22左内壁面相连通，通过设有的通风装置能够不断的对其内部提供充足的氧气，使其内部更好的燃烧熔炼。
26.需要说明的是，本实用新型为一种金属废弃物处理用熔炼炉，通过在外壳1的顶面左侧设有粉碎箱3，粉碎箱3的顶面设有进料口4，粉碎箱3的右侧设有电机7，电机7的左侧连接有转轴6的一端，且转轴6的另一端插入粉碎箱3中，在粉碎箱3中且位于转轴6上外围由左到右设有若干粉碎刀5，且不同直线上的粉碎刀5之间彼此呈一定夹角，粉碎箱3和外壳1之间设有通槽，在通槽中最上侧设有第一滤网8，最下侧设有导料口9，在外壳1内壁面设有一层保温层15，外壳1内中间位置设有内腔2，且导料口9下端连接内腔2，内腔2和保温层15之间且位于导料口9右侧设有支管14，支管14地面上含有若干分支喷管13，支管14与保温层15之间通过设有若干卡扣12相连接，在外壳1顶面且位于电机7右侧设有燃烧器10，燃烧器10和支管14顶面右侧之间设有导管11相连接，在内腔2的右侧上方设有通风管19，外壳1右壁面对应通风管19位置设有凹槽22，凹槽22中设有风扇21，凹槽22开口处设有第二滤网20，通风管19的右端与凹槽22内左壁面相连通，该装置使用时，通过将废料倒入粉碎箱3中，由电机7带动转轴6进而带动粉碎刀5进行粉碎废料，粉碎后的废料通过第一滤网8过滤掉入导料口9中导入内腔2内，通过燃烧器10和辅助燃烧装置对内腔2内废料进行熔炼，同时通风装置对其内部进行吹风，引入空气，使其内部更好的燃烧，该装置整体结构简单，操作简单，能够提高熔炼效率，使其熔炼的更彻底，更迅速，节约时间和成本，实用性更强。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。