一种放射性湿废物烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及核电站放射性废物处理技术领域，特别是涉及放射性湿废物烘干装置。


背景技术：

2.核电站运行会产生一定量的放射性湿废物，这些湿废物主要为低、中水平放射性软固废物，需对其进行烘干处理，使其含水量满足国标要求固体废物含水量＜1％后，方可进一步处理及贮存。
3.目前,放射性湿废物干燥装置一般是热交换设备,而热交换设备适合处理含水量较低的潮湿废物，不适用于处理含水量高的潮湿废物。处理含水量高的湿废物时，只能做到表面干燥，内部无法充分干燥。若长时间进行干燥，则极易造成阴燃。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有的放射性湿废物干燥装置处理含水量高的放射性湿废物时存在的表面干燥,内部无法充分干燥的问题，提供一种放射性湿废物烘干装置,该烘干装置能够使得放射性湿废物干燥充分,满足国标中废物含水量小于1％的要求。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种放射性湿废物烘干装置，包括桶支架和散热支架，所述散热支架嵌套连接在桶支架内部并沿桶支架上部端口向外延伸，所述桶支架和散热支架内表面均设置过滤网。
7.进一步地，所述桶支架与散热支架通过各自焊接的定位连接板上的定位销套嵌连接。
8.进一步地，所述桶支架底部上表面焊接下部定位连接板，所述散热支架底部端口焊接上部定位连接板，所述下部定位连接板上表面焊接内定位销，所述上部定位连接板上表面焊接外定位销，所述内定位销嵌套连接在外定位销内部。
9.进一步地，所述上部定位连接板和下部定位连接板均是一块正方形薄型钢板，所述上部定位连接板和下部定位连接板分别均匀分布若干圆孔，所述下部定位连接板四周角圆孔位置为不打孔。
10.进一步地，所述散热支架以气焊形式焊接在上部定位连接板上部中心，所述外定位销以气焊形式焊接在上部定位连接板上部的四周角圆孔上，圆心对齐；所述内定位销以气焊形式焊接在下部定位连接板上部的四周角未打圆孔的位置上。
11.进一步地，所述外定位销是空心圆柱管，所述内定位销是实心圆柱管，所述外定位销内直径与内定位销外直径相同，所述内定位销套嵌在外定位销的内部。
12.进一步地，所述桶支架包括圆柱体钢筋支架，所述圆柱体钢筋支架底部端口在水平位置焊接有底座支架，所述底部支架上表面中心以气焊形式焊接下部定位连接板，所述圆柱体钢筋支架顶部端口呈开放式，所述圆柱体钢筋支架侧部表面和底部表面均焊接过滤网封闭，所述圆柱体钢筋支架侧部钢筋沿顶部端口向上向外延伸，并在尾端向下反折，形成
十字结构。
13.进一步地，所述圆柱体钢筋支架侧部内表面和底部内表面均焊接过滤网封闭。
14.进一步地，所述散热支架包括长方体钢筋支架，所述长方体钢筋支架顶部端口和中段在水平位置均焊接钢筋，所述长方体钢筋支架底部端口呈开放式，所述长方体钢筋支架底部端口在水平位置不焊接钢筋，所述长方体钢筋支架底部端口焊接上部定位连接板。
15.进一步地，所述长方体钢筋支架侧部内表面和顶部内表面均焊接过滤网封闭。
16.本实用新型的有益技术效果：
17.本实用新型提供的放射性湿废物烘干装置，湿废物干燥效果明显，其含水量小于1％，达到国标要求。
附图说明
18.图1为本实用新型的放射性湿废物烘干装置侧视图；
19.图2为本实用新型的放射性湿废物烘干装置俯视图；
20.图3为桶支架侧视图；
21.图4为桶支架俯视图；
22.图5为散热支架侧视图；
23.图6为散热支架俯视图；
24.图7为外定位销侧视图；
25.图8为外定位销俯视图；
26.图9为内定位销侧视图；
27.图10为内定位销俯视图；
28.图11为内定位销和外定位销嵌套连接前示意图；
29.图12为内定位销和外定位销嵌套连接状态示意图；
30.图13为上部定位连接板侧视图；
31.图14为上部定位连接板俯视图；
32.图15为下部定位连接板侧视图；
33.图16为下部定位连接板俯视图；
34.图17为散热支架焊接结构侧视图；
35.图18为散热支架焊接结构俯视图；
36.图19为桶支架焊接结构侧视图；
37.图20为桶支架焊接结构俯视图。
38.图中，1、桶支架；2、散热支架；3、外定位销；4、上部定位连接板；5、下部定位连接板；6、内定位销。
具体实施方式
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上部”、“下部”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.参见图1-2，一种放射性湿废物烘干装置，包括1个桶支架1、1个散热支架2、4个外定位销3、4个内定位销6、1个上部定位连接板4和1个下部定位连接板5。
41.所述散热支架2嵌套连接在桶支架1内部，所述桶支架1和散热支架2内均设置过滤网。
42.进一步地，参见图1-2，所述桶支架1底部上表面焊接下部定位连接板5，所述散热支架2底部端口焊接上部定位连接板4，所述下部定位连接板5上表面焊接内定位销6，所述上部定位连接板4上表面焊接外定位销3，所述内定位销 6嵌套连接在外定位销3内部，所述桶支架1与散热支架2通过各自焊接的定位连接板上的定位销以套嵌的方式连接在一起。
43.进一步地，参见图13-19，所述上部定位连接板4和下部定位连接板5均是一块正方形薄型钢板；所述上部定位连接板4均匀分布36个圆孔；所述下部定位连接板5均匀分布32个圆孔，四周角圆孔位置不打孔；所述散热支架2以气焊形式焊接在上部定位连接板4上部中心除四周角圆孔外的32个圆孔；所述外定位销3以气焊形式焊接在上部定位连接板4上部四周角圆孔上，圆心对齐；所述内定位销6以气焊形式焊接在下部定位连接板5上部四周角未打圆孔的位置上。
44.进一步地，参见图7-12，所述外定位销3是一个空心圆柱管，所述内定位销6是一个实心圆柱管，所述外定位销3内直径与内定位销6外直径相同，所述内定位销6套嵌在外定位销3的内部。
45.进一步地，参见图3-4，所述桶支架1包括一个圆柱体钢筋支架；所述圆柱体钢筋支架底部端口在水平位置焊接有底座支架；所述底部支架上表面中心以气焊形式焊接下部定位连接板5；所述圆柱体钢筋支架顶部端口呈开放式；所述圆柱体钢筋支架侧部表面和底部表面均焊接过滤网封闭；所述圆柱体钢筋支架侧部钢筋在顶部端口向上向外倾斜延伸，并在尾端向下反折，形成十字结构，用于搭在200l钢桶上沿，从而将整个放射性湿废物烘干装置放置在200l钢桶内部，增加放射性湿废物与空气接触面积，提高蒸发干燥效率。
46.进一步地，参见图5-6，所述散热支架2是一个长方体钢筋支架；所述长方体钢筋支架顶部端口和中段在水平位置均焊接4根钢筋作固定作用；所述长方体钢筋支架底部端口呈开放式，所述长方体钢筋支架底部端口在水平位置不焊接钢筋；所述长方体钢筋支架底部端口焊接上部定位连接板4；所述长方体钢筋支架侧部内表面和顶部内表面均焊接过滤网封闭。散热支架2增加中间空气接触面积和流通通道。
47.使用时，包括如下步骤：
48.1、准备一个200l空钢桶；
49.2、将桶支架(1)的4个十字结构尾端搭在200l钢桶桶沿上，从而将整个放射性湿废物干燥装置放置在桶内；
50.3、在放射性湿废物烘干装置内加入待干燥的放射性湿废物；
51.4、将装好的200l桶送入干燥箱内干燥；
52.5、干燥结束，将干燥好的放射性湿废物从放射性湿废物烘干装置内取出，放入200l钢桶内；
53.6、干燥好的放射性湿废物桶送超压系统压实、装桶、固定。
54.通过控制湿废物的含水量，进行5次试验，通过对比试验结果，可知：使用本干燥装置进行干燥的湿废物干燥效果明显，其含水量小于1％，达到国标要求。
55.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。