一种电陶炉的制作方法

1.本实用新型涉及电陶炉领域，尤其涉及一种电陶炉。


背景技术：

2.电陶炉是利用电流热效应将电能转化为热能的一种炉灶设备，其主要结构由发热盘、微晶板、电控系统、温控系统和炉体组成，电陶炉发热盘由发热部份的铁铬发热片和绝热盘组成。电陶炉具有渐进式温升、热均衡和无局部高温等特点，不易出现糊底盘、假沸腾等情况，烹饪方式与燃气灶一样，可煎炒、烧烤、火锅、爆炒、热奶、煲汤、慢炖等，还能配套烤盘，烤网进行烧烤。
3.目前，现有技术中电陶炉中的发热丝裸露在炉体内，在电陶炉长时间工作时电陶炉的发热丝容易粘连，造成发热丝损坏，因此，我们提出了一种电陶炉。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种电陶炉，以解决现有技术中电陶炉耐用性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电陶炉，包括炉体和设置在炉体上的发热盘，所述炉体内安装有与发热盘电性连接的可控硅调压器，所述发热盘包括陶瓷导热盘和陶瓷底座以及设置在陶瓷导热盘和陶瓷底座内的发热丝，所述陶瓷导热盘和陶瓷底座之间填充有陶瓷浆，所述发热丝通过导线与可控硅调压器电性连接，且导线上套设有起到绝缘和分流作用的高频磁珠。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述炉体上设置有发热盘放置台，所述发热盘放置台上设置有导线孔，所述发热盘放置台为锥台形凹槽，所述发热盘的底部呈锥台形。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述陶瓷导热盘为圆盘形，所述陶瓷导热盘靠近发热丝的一面设置有回形的发热丝放置槽，所述发热丝呈回形结构。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述发热丝的两端的导线连接点设置在回形结构中间位置。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述陶瓷导热盘远离发热丝的一面设置有回形凸起。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述发热丝与陶瓷底座之间还设置有隔热棉。
12.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过陶瓷浆包覆电热丝，使得电热丝无法粘连，从而有效的保护电热丝，且本实用新型采用高频磁珠保护导线，相对于现有技术，本实用新型更加耐用。
14.2、本实用新型的发热盘采用陶瓷发热盘，相对于现有技术中本实用新型能够承受较高的发热功率，同时增加了本实用新型的耐用性。
15.3、本实用新型的加热效率更高，同时加热均匀性更好。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的爆炸图。
18.图3为本实用新型中发热盘的结构示意图。
19.图4为本实用新型中电热丝的结构示意图。
20.图5为本实用新型中陶土导热盘的结构示意图。
21.图6为本实用新型中高频磁珠与导线的连接示意图。
22.附图标记：1
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炉体，11
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发热盘放置台，12
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导线孔，13
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炉腔，2
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发热盘，21
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陶瓷导热盘，22
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发热丝，23
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陶瓷底座，24
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隔热棉，25
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发热丝放置槽，3
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旋钮开关，4
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可控硅调压器，5
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高频磁珠。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.由图1～图2所示，一种电陶炉，包括炉体1和设置在炉体1上的发热盘2，所述炉体1内安装有与发热盘2电性连接的可控硅调压器4，所述发热盘2包括陶瓷导热盘21和陶瓷底座23以及设置在陶瓷导热盘21和陶瓷底座23内的发热丝22，所述陶瓷导热盘21和陶瓷底座23之间填充有陶瓷浆，所述发热丝22通过导线与可控硅调压器4电性连接，且导线上套设有起到绝缘和分流作用的高频磁珠5；
26.在制造发热盘2时，将发热丝22固定到陶瓷导热盘21上，再将陶瓷底座23固定到陶瓷导热盘21上，向陶瓷导热盘21和发热丝22内倒入陶瓷浆并等待陶瓷浆凝固；由于发热丝22的表面包覆有陶瓷浆，发热丝22发热时不会产生粘连，同时陶瓷导热盘21承受的高温高于现有技术中微晶板，使得电陶炉具有大于现有技术中设置微晶板的额定功率，从而提高加热效率；
27.所述炉体1由发热盘放置台11分隔成加热区和炉腔13，所述发热盘放置台11上设置有导线孔12，所述发热盘放置台11为锥台形凹槽，所述发热盘2的底部呈锥台形，使得发热盘2能够准确的放置到炉体1内；
28.所述可控硅调压器4放置到炉体1内，所述可控硅调压器4在炉体1上设置有旋钮开关3，所述旋钮开关3便于调节发热盘2两端的电压，从而调节发热盘2的加热效率；
29.需要说明的是，所述旋钮开关3并不局限与炉体1上，所述可控硅调压器4的设置方式仅为本实施例的一种优选的方式；
30.作为本实施例中的另一种优选的方式，所述可控硅调压器4和开关旋钮3还可以设置在炉体1 的外部，所述可控硅调压器4设置在与发热盘2连接到与供电插座连接的导线上，用于方便用户控制发热盘2的发热效率；
31.如图3和图5所示，所述陶瓷导热盘21为圆盘形，所述陶瓷导热盘21靠近发热丝22的一面设置有回形的发热丝放置槽25，所述陶瓷导热盘21远离发热丝22的一面设置有回形
凸起，如图4所示，所述发热丝22呈回形结构，发热丝22的两端的导线连接点设置在回形的中间位置，从而使得发热丝22能够均匀的加热陶瓷导热盘21，所述发热丝放置槽25用于固定发热丝22，防止发热丝22在安装时变形，所述回形凸起用于增加热辐射面积；
32.所述陶瓷底座23为圆盘形，陶瓷底座23与炉体1接触的一面为锥形，所述陶瓷导热盘21和陶瓷底座23通过设置在陶瓷导热盘21和陶瓷底座23内的陶瓷浆粘合；
33.如图6所示，所述高频磁珠5套设在发热丝22上的导线上。
34.实施例2
35.由图1～图2所示，一种电陶炉，包括炉体1和设置在炉体1上的发热盘2，所述炉体1内安装有与发热盘2电性连接的可控硅调压器4，所述发热盘2包括陶瓷导热盘21和陶瓷底座23以及设置在陶瓷导热盘21和陶瓷底座23内的发热丝22，所述陶瓷导热盘21和陶瓷底座23之间填充有陶瓷浆，所述发热丝22通过导线与可控硅调压器4电性连接，且导线上套设有起到绝缘和分流作用的高频磁珠5；
36.本实施例中，所述发热丝22与陶瓷底座23之间还设置有隔热棉24，所述隔热棉24起到隔热的作用，减小发热丝22传递到陶瓷底座23上的热量，使得发热丝22产生的热量集中在陶瓷导热盘21上，从而增加加热效率，同时隔热棉24还能够起到减小散热的作用；
37.本实施例中其他结构与实施例1相同。
38.综上所述，本实用新型的工作原理是：
39.在制造发热盘2时，将发热丝22固定到陶瓷导热盘21上，再将陶瓷底座23固定到陶瓷导热盘21上，向陶瓷导热盘21和发热丝22内倒入陶瓷浆并等待陶瓷浆凝固；由于发热丝22的表面包覆有陶瓷浆，发热丝22发热时不会产生粘连，同时陶瓷导热盘21承受的高温高于现有技术中微晶板，使得电陶炉具有大于现有技术中设置微晶板的额定功率，从而提高加热效率；所述隔热棉24起到隔热的作用，减小发热丝22传递到陶瓷底座23上的热量，使得发热丝22产生的热量集中在陶瓷导热盘21上，从而增加加热效率，同时隔热棉24还能够起到减小散热的作用；
40.同时，本实用新型以热辐射的方式加热，使得加热方式更加均匀。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。