空调管路系统及新风空调装置的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种空调管路系统及新风空调装置。


背景技术：

2.空调管路系统一般都包括连接于室内机与室外机之间的液态冷媒管和连接于室内机与室外机之间的气态冷媒管，当需要新风模块等其他时，会增设连接于室内机与室外机之间的其他管道。但是，现有的空调管路系统存在以下缺陷：
3.(1)集成度低、管路复杂、空间占用空间大、空间利用率低，不方便拆装。这主要是由于空调管路系统中的多条管路为分管布置，且由于分管布置使得管路结构复杂，不方便拆装，尤其不方便在复杂的安装环境中进行拆装。
4.(2)管路安装不美观。增加新风模块或者排水模块时，需要增加穿设于墙体的管道的数量，这时需在墙体上重新开孔或者对原来的孔进行扩孔，会影响空调管路系统以及空调管路系统和墙体之间的美观效果，不利于建筑物的美观。
5.(3)热交换不充分、浪费能量。这主要是由于空调装置在制冷或者制热过程中，空调管路系统中气态冷媒和液态冷媒的热量并不能被充分利用，下一个制气态冷媒和液态冷媒在回流进行下一个制冷或制热时，压缩机需要消耗较大的能量才能将实现下一个制冷或制热，造成能量的浪费。


技术实现要素：

6.本实用新型实施例的目的之一是提供一种空调管路系统，旨在至少解决现有空调管路系统由于分管布置存在的集成度低且管路结构复杂、难以在复杂的安装环境中安装且安装不美观等问题。
7.为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：
8.空调管路系统，连接于空调装置的室内机和室外机之间，空调管路系统包括新风管路、第一管路、第二管路和排水管路；
9.新风管路包括第一管道，第一管道具有第一端部和与第一端部相对设置的第二端部；
10.第一管路包括局部穿设于所述第一管道的第二管道，第二管道具有第三端部和与第三端部相对设置的第四端部，第三端部自第一端部穿出第一管道，第四端部自第二端部穿出第一管道；
11.第二管路包括局部穿设于第二管道的第三管道，第三管道的一端自第三端部穿出第二管道、另一端自第四端部穿出第二管道；
12.排水管路包括第四管道，局部第四管道穿设于第一管道内，第一管道的一端自第一端部穿出第一管道、另一端自第二端部穿出第一管道。
13.在一种可能的实施方式中，第一端部设有第一孔，第二端部设有第二孔，第三端部
自第一孔穿出第一管道，第四端部自第二孔穿出第一管道；第四管道的一端从第一端部的端面穿出第一管道。
14.在一种可能的实施方式中，第一孔设于第一端部的端面，新风管路还包括连接管道，第二孔包括两个，其中一个第二孔用于将第一管道与连接管道连通，另一个第二孔用于穿过第四端部。
15.在一种可能的实施方式中，第三端部设有两个第一通孔，第四端部设有两个第二通孔；
16.第三管道的一端从其中一个第一通孔穿出第二管道外、另一端从其中一个第二通孔穿出第二管道外。
17.在一种可能的实施方式中，两个第一通孔设置在第三端部的端面；两个第二通孔设在第四端部的端面上；
18.或者，两个第一通孔设在第三端部的端面上；一个第二通孔设在第四端部的端面上、另一个第二通孔设在第四端部的侧壁上；
19.或者，两个第一通孔设在第三端部之端面上；两个第二通孔均设在第四端部的侧壁上。
20.在一种可能的实施方式中，第一管路还包括第五管道和第六管道，第五管道于第一端部与第二管道连接，第六管道于第二端部与第二管道连接。
21.在一种可能的实施方式中，第三管道穿设于第二管道中的管段为直管或者弯折管或者局部为直管且局部为弯折管。
22.在一种可能的实施方式中，第一孔上盖设有用于防止异物进入新风管路的防护网。
23.在一种可能的实施方式中，第一管道设有用于安装第四管道的安装槽，安装槽沿着第一管道的轴向设于第一管道的壁体上，且安装槽的槽口设于第一管道的外壁面上，安装槽的槽底壁位于第一管道内。
24.本实用新型实施例的目的之二是提供一种新风空调装置，包括室外机、室内机以及上述的空调管路系统；
25.局部第一管道穿设于墙体上且第一端部设于室外侧，第二端部设于室内侧；第一管路的一端连接室外机、另一端连接室内机；第二管路的一端连接室外机、另一端连接室内机；
26.排水管路位于室内的端部与室内机连接以用于将室内机产生的水排出室外。
27.在一种可能的实施方式中，第一管路还包括第二管道、第五管道和第六管道，第五管道的一端与室外机连接、另一端与第二管道连接，第六管道的一端与室内机连接、另一端与第二管道连接；
28.第二管路还包括第七管道和第八管道；第七管道的一端与室外机连接、另一端与第三管道连通，第八管道的一端与室内机连通、另一端与第三管道连通道；第一管路用于通过气态冷媒，第二管路用于通过液态冷媒。
29.本实用新型的有益效果为：
30.本实用新型实施例提供的空调管路系统及新风空调装置，将属于第一管路的第二管道局部穿设在新风管路上，并且将属于第二管路的第三管道局部穿设在第二管道上，同
时将属于排水管路的第四管道局部穿设在第一管道上，可以有效提高新风管路、第一管路、第二管路及排水管路的集成度，降低空调管路系统的空间占用率，还能使得空调管路系统穿便于穿墙拆装，极大地节省安装工序和安装时长，使空调管路系统能够适应更为复杂的墙体安装环境。而包括本实用新型空调管路系统结构的新风空调装置中，由于第一管路和第二管路中的一者通过气态冷媒，另一者通过液态冷媒，可以在第二管路穿设于第一管路的管段上发生热交换，实现逆向热交换，从而降低无效过热现象，提高了空调管路系统的换热性能；室外进入室内的新风在第一管路、第二管路穿设于新风管路的管段上同样发生热交换，使得从室外进入室内的新风更适合室内温度环境，提高了用户的新风体验。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型实施例一提供的空调管路系统立体结构示意图；
33.图2为图1中沿第一管道之轴向方向的剖面示意图；
34.图3为图1中沿第一管道之径向方向的剖面示意图；
35.图4为本实用新型实施例一提供的空调管路系统的局部爆炸示意图；
36.图5为本实用新型实施例一中第二管道和第三管道的组装结构示意图；
37.图6为图5中沿第二管道之轴向方向的剖面示意图；
38.图7为本实用新型实施例一的第二管道的立体结构示意图；
39.图8为图7中沿轴向方向的剖面示意图；
40.图9为本实用新型实施例一的一种实施方式中第二管道的立体结构示意图；
41.图10为图9中沿轴向方向的剖面示意图；
42.图11为本实用新型实施例一提供的新风空调装置安装后的简化示意图；
43.图12为本实用新型实施例二的第二管道的纵剖示意图；
44.图13为本实用新型实施例三提供的第二管道纵剖示意图；
45.图14为本实用新型实施例五提供的空调管路系统沿第一管道之径向方向的剖面示意图；
46.图15为本实用新型实施例六提供的空调管路系统沿第一管道之径向方向的剖面示意图；
47.图16为本实用新型实施例七提供的空调管路系统沿第一管道之径向方向的剖面示意图；
48.图17为本实用新型实施例八提供的空调管路系统沿第一管道之径向方向的剖面示意图。
49.附图标记：
50.100、空调管路系统；
51.1、新风管路；11、第一管道；110、安装槽；111、第一端部；1110、第一孔；112、第二端部；1120、第二孔；12、连接管道；13、防护网；
52.2、第一管路；21、第二管道；211、第三端部；2110、第一通孔；212、第四端部；2120、第二通孔；22、第五管道；23、第六管道；
53.3、第二管路；31、第三管道；32、第七管道；33、第八管道；
54.4、排水管路；41、第四管道；
55.5、连接件；
56.1000、新风空调装置；
57.200、室外机；300、室内机；
58.2000、墙体。
具体实施方式
59.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
60.实施例一
61.图1至图11为本实施例提供的空调管路系统100和新风空调装置1000的结构示意图。
62.请参阅图1和图11，本实施例的空调管路系统100包括新风管路1、第一管路2、第二管路3和排水管路4。其中，新风管路1用于通入室外新风，第一管路2连接于新风空调装置1000的室内机300和室外机200之间，第二管路3 连接于新风空调管路的室内机300和室外机200之间，并且第一管路2和第二管路3中一者用于通过气态冷媒、另一者用于通过液态冷媒，局部第一管路2 穿设于新风管路1中，且局部第二管路3穿设于第一管路2之穿设于新风管路1 的管段中，局部排水管路4穿设于新风管路1中，并且排水管路4穿设于新风管路1的管段与第二管路3穿设于第一管路2的管段、第一管路2穿设于新风管路1的管段并排，以有效提高空调管路系统100的集成度。在一些可能的实施方式中，第一管路2用于通过气态冷媒，第二管路3用于通过液态冷媒。
63.请参阅图1、图2和图4，在本实施例的一种实施方式中，新风管路1包括第一管道11和连接于第一管道11的连接管道12，第一管道11具有第一端部111 和第二端部112，且第一端部111和第二端部112相对设置，在第一端部111上开设有第一孔1110，并且第一孔1110设置在第一端部111的端面上，在第二端部112上开设有两个第二孔1120，并且其中一个第二孔1120设置在第二端部112 的端面上，另一个第二孔1120设置在第二端部112的侧壁面上。
64.请参阅图4和图3，作为本实施例一种可能的实施方式，第一管道11设有安装槽110，安装槽110用于安装排水管路4。具体地，安装槽110沿着第一管道11的轴向方向设置在第一管道11的壁体上，且安装槽110的槽口设置在第一管道11的外壁面上且槽口1111朝向第一管道11外，安装槽110的槽底壁位于第一管道11内，排水管路4包括第四管道41，第四管道41即嵌入安装于安装槽110上，在第一管道11的壁体上开设安装槽110，可以方便将第四管道41穿设于第一管道11上，并且在实现高度集成的前提下方便第四管道41在第一管道11上的拆装，将第四管道41穿设在第一管道11上时，不需要将第四管道41 从第一管道11的端部沿着第一管道11的轴向穿入第一管道11中，而将第四管道41从第一管道11上拆卸时，也
不需要沿着第一管道11的轴向方向从第一管道11的端部抽出。作为一种可能的实施方式，沿着第一管道11至径向方向的横截面中，第四管道41位于槽口侧的截面呈扇形，并且扇形的圆心与第一管道 11的圆形重合，这样第四管道41穿设在第一管道11后，不增加第一管道11的径向横截面积，方便空调管路系统100安装，并且有利于提高空调管路系统100 的美观效果。
65.请参阅图1和图4，在本实施例可能的一种实施方式中，第一孔1110上设置有防护网13，防护网13盖设在第一孔1110的端面上，以防止异物由新风管路1进入室内或者堵塞新风管路1。
66.请参阅图5、图6、图7及图2和图4，第一管路2包括第二管道21、第五管道22和第六管道23，其中，第二管道21具有第三端部211和第四端部212，且第三端部211和第四端部212相对设置，在第三端部211上开设有两个第一通孔2110，并且两个第一通孔2110都设置在第三端部211的端面上，在第四端部212上开设有两个第二通孔2120，并且两个第二通孔2120都开设在第四端部 212的端面上，局部第二管道21穿设于第一管道11上，并且第三端部211从第一孔1110穿出第一管道11外，第四端部212从其中一个第二孔1120穿出第一管道11外，第五管道22与第二管道21连接于第三端部211，具体是第五管道 22与其中一个第一通孔2110连接，第六管道23与第二管道21连接于第四端部 212，具体是第六管道23与其中一个第二通孔2120连接。
67.请参阅图5、图6及图7和图8，第二管路3包括第三管道31、第七管道 32和第八管道33，局部第三管道31穿设于第二管道21中，并且第三管道31 的一端从第三端部211穿出第二管道21、另一端从第四端部212穿出第二管道 21。具体是第三管道31的一端未连接有第五管道22的第一通孔2110第一穿出第二管道21外，另一端从未穿设有第六管道23的第二通孔2120穿出第二管道 21外。第七管道32连接于第三管道31之位于第一通孔2110的端部，第八管道 33连接于第三管道31之位于第二通孔2120的端部。
68.请参阅图9和图10，在本实施例可能的一种实施方式中，两个第一通孔2110 的中心轴均与第二管道21的中心轴平行且异轴设置，两个第二通孔2120的中心轴均与第二管道21的中心轴平行且异轴设置，同时其中一个第一通孔2110 与其中一个第二通孔2120同轴设置，另一个第一通孔2110与另一个第二通孔 2120同样同轴设置。当然，在一些替代的实施方式中，两个第一通孔2110的中心轴均与第二管道21的中心轴平行且异轴设置，两个第一通孔2110的中心轴均与第二管道21的中心轴平行且异轴设置，并且两个第一通孔2110的中心轴与两个第二通孔2120的中心轴异轴设置；或者，其中一个第一通孔2110的中心轴与其中一个第二通孔2120的中心轴同轴设置，而另一个第一通孔2110的中心轴与另一个第二通孔2120的中心轴异轴且成角度(即非0
°
)相交设置；又或者，两个第一通孔2110的中心轴均与第二管道21的中心轴成角度(即非0
°
) 相交，两个第二通孔2120的中心轴均与第二管道21的中心轴成角度(即非0
°
) 相交设置；或者，两个第一通孔2110的中心轴均与第二管道21的中心轴平行且异轴设置，两个第二通孔2120的中心轴均与第二管道21的中心轴成角度(即非0
°
)相交设置；或者，其中一个第一通孔2110的中心轴与第二管道21的中心轴成角度(即非0
°
)相交设置，而另一个第一通孔2110的中心轴与第二管道21的中心轴平行且异轴设置，其中一个第二通孔2120的中心轴与第二管道 21的中心轴成角度(即非0
°
)相交设置，而另一个第二通孔2120的中心轴与第二管道21的中心轴平行且异轴设置。
69.在本实施例可能的一种实施方式中，第三管道31穿设于第二管道21内的管段为直管，并且直管的一端从其中一个第一通孔2110穿出第二管道21，而另一端从其中一个第二通孔2120穿出第二管道21。
70.在本实施例可能的一种实施方式中，第三管道31穿设于第二管道21内的管段为弯折管，并且弯折管的一端从其中一个第一通孔2110穿出第二管道21，而另一端从其中一个第二通孔2120穿出第二管道21，自第三端部211穿出的管段的中心轴与自第四端部212穿出的管段的中心轴成角度(即非0
°
)交叉。在本实施例可能的替代实施方式中，弯折管为蛇形管或者螺旋管。
71.在本实施例可能的一种实施方式中，第三管道31穿设于第二管道21内的管段为弯折管，并且弯折管的一端从其中一个第一通孔2110穿出第二管道21，而另一端从其中一个第二通孔2120穿出第二管道21，自第三端部211之端面穿出的管段的中心轴与自第四端部212之端面穿出的管段的中心轴相互平行且不同轴。
72.在本实施例一种可能的实施方式中，第三管道31穿设于第二管道21内的管段局部为直管且局部为弯折管。
73.上述实施方式中，无论是直管还是弯折管，都可以保证在第二管道21长度相同的情况下，都可以保证流过第二管道21的冷媒和流过第三管道31的冷媒的相互间的接触面积得以增大，提高第二管道21和第三管道31的热交换量，使得逆向热交换更充分，以进一步降低无效过热现象，提高空调管路系统100 的换热性能。
74.请参阅图5和图6，在本实施例可能的一种实施方式中，第五管道22、第六管道23、第七管道32和第八管道33的外表面都包覆有一层保温层(图中未标示)，保温层的材料可以是保温棉等具有保温隔热的材料，以达到保温效果，而由于局部第三管道31穿设于第二管道21中，并且穿设有第三管道31的第二管道21局部穿设于新风管路1的第一管道11中，可以减少空调管路系统100 中保温材料的使用量。在一种可能的实施方式中，保温层的厚度为5mm～10mm。
75.请参阅图5，在本实施例可能的实施方式中，第五管道22通过连接件5与第二管道21实现连接，第六管道23通过连接件5与第二管道21实现连接，其中，连接件5可以是快速接头。在一种替代的实施方式中，第五管道22和第六管道23通过焊接的方式分别与第二管道21连接。
76.在本实施例可能的另一种实施方式中，第一管道11和第二管道21的端部具有倒角，从而有利于减小穿墙安装的阻力。
77.请参阅图5和图6，在本实施例可能的实施方式中，第一管路2中第二管道 21、第五管道22和第六管道23为分体设置的管道，第二管路3中第三管道31、第七管道32和第八管道33同样为分体设置的管道，以使得空调管路系统100 的运输、拆装更加便利。
78.本实施例在上述空调管路系统100的基础上，还进一步提供一种新风空调装置1000，具体请参阅图1和图11。新风空调装置1000包括室外机200、室内机300以及上述的空调管路系统100。其中，新风管路1用于将室外新风通入室内，局部第一管道11穿设于墙体2000上且第一端部111设于室外侧，第二端部 112设于室内侧，通过连接管与室内机300连接；第一管路2中，第五管道22 的一端与室外机200连接，第六管道23的一端与室内机300连接，从而实现第一管路2连接于室内机300和室外机200之间以用于通过气态冷媒；第二管路
3 中，第七管道32的一端与室外机200连接，第八管道33的一端与室内机300 连接，从而实现第二管路3连接于室内机300和室外机200之间以用于通过液态冷媒；排水管路4位于室内侧的端部与室内机300连接，从而可以将室内机 300产生的水排出室外。
79.本实施例的新风空调装置1000中，由于空调管路系统100局部第一管路2 和局部排水管路4都穿设在新风管路1上，并且局部第二管路3穿设在第一管路2上，一方面，可以提高新风管路1、第一管路2、第二管路3及排水管路4 的集成度，降低空调管路系统100的空间占用率；另一方面，由于第一孔1110 设置在第一端部111的端面上，两个第一通孔2110设置在第三端部211的端面上以及两个第二通孔2120设置在第四端部212的端面上，使得空调管路系统100 穿便于穿墙拆装，极大地节省安装工序和安装时长，也能使得空调管路系统100 能够适应更为复杂的墙体2000安装环境；再一方面，由于第一管路2通过气态冷媒，第二管路3通过液态冷媒，可以在第二管路3穿设于第一管路2的管段上发生热交换，实现逆向热交换，从而降低无效过热现象，提高了空调管路系统100的换热性能；此外，由于第一管路2和第二管路3的局部都穿设在新风管路1上，使得由室外进入室内的新风在第一管路2、第二管路3穿设于新风管路1的管段上同样发生热交换，进入室内的新风更适合室内温度环境，提高了用户的使用体验。
80.下面结合图1至图11说明本实施例新风空调装置1000的安装过程：
81.在安装本实施例的新风空调装置1000时，由于局部第三管道31穿设于第二管道21中，并且局部第二管道21和局部第四管道41都穿设于第一管道11 中，直接将第一管道11之第一端部111穿过墙体2000上开设的空调安装孔(图未示意)，使得第一端部111穿过墙体2000延伸至室外侧，由于第二管道21 的局部穿设在第一管道11上并且第三管道31的局部穿设在第二管道21上以及第四管道41的局部穿设于第一管道11上，即可一次性将空调管路系统100中需要穿墙的管段全部穿过墙体2000，完成穿墙工序，再将连接管道12连接于室内机300和第二孔1120之间、第五管道22连接于室外机200和其中一个第一通孔2110之间、第六管道23连接于室内机300和其中一个第二通孔2120之间、第七管道32连接于室外机200和第三管道31之间、第八管道33连接于室内机 300和第三管道31之间，即可完成安装，整个安装过程简便省事，正是由于空调管路系统100高度集成，使得新风空调装置1000能够适应更为复杂的墙体 2000安装环境。
82.实施例二
83.请参阅图9、图10及图12，本实施例与实施例一的区别主要在于第二管道 21上两个第一通孔2110和两个第二通孔2120所开设的位置不同。在实施例一中，两个第一通孔2110都开设在第三端部211的端面上，两个第二通孔2120 都开设在第四端部212的端面上。而本实施例中，两个第一通孔2110开设在第三端部211的端面上，其中一个第二通孔2120开设在第四端部212的端面上，另一个第二通孔2120则开设在第二管道21之靠近第四端部212的侧壁上。
84.除了上述不同之外，本实施例提供的空调管路系统100及第新风空调装置 1000的其它结构都可参照实施例一进行优化设计，在此不再详述。
85.实施例三
86.请参阅图9、图10及图13，本实施例与实施例一的区别主要在于第二管道 21上两个第一通孔2110和两个第二通孔2120所开设的位置不同。在实施例一中，两个第一通孔
2110都开设在第三端部211的端面上，两个第二通孔2120 都开设在第四端部212的端面上。而本实施例中，两个第一通孔2110都开设在第三端部211的端面上，两个第二通孔2120都开设在第二管道21之靠近第四端部212的侧壁上。
87.除了上述不同之外，本实施例提供的空调管路系统100及第新风空调装置 1000的其它结构都可参照实施例一进行优化设计，在此不再详述。
88.实施例四
89.本实施例与实施例一或实施例二或实施例三的区别主要在于第一管道11之第二端部112上的两个第二孔1120所开设的位置不同。在实施例一或实施例二或实施例三中，其中一个第二孔1120设置在第二端部112的端面上，另一个第二孔1120设置在第二端部112的侧壁面上，两个第二孔1120相互独立。而本实施例中，第二孔1120只有一个，且在第二端部112的端面或者侧壁面上，即第二孔1120的局部用于穿出第二管道21，局部用于连接连接管道12。
90.除了上述不同之外，本实施例提供的空调管路系统100及第新风空调装置 1000的其它结构都可参照实施例一或实施例二或实施例三进行优化设计，在此不再详述。
91.实施例五
92.请参阅图1、图3及图14，本实施例与实施例一、实施例二、实施例三、实施例四任一者的区别主要在于第一管道11的结构以及第四管道41设置在第一管道11的位置不同。在实施例一至实施例四任一者中，第一管道11上设有安装槽110，局部第四管道41穿设于安装槽110上，第四管道41是嵌设在第一管道11上。而本实施例中，第一管道11上没有开设安装槽110，局部第四管道 41穿设在第一管道11内，只能从第一孔1110或者第二孔1120将第四管道41 穿入或者取出第一管道11。
93.除了上述不同之外，本实施例提供的空调管路系统100及第新风空调装置 1000的其它结构都可参照实施例一至实施例四中的任一实施例进行优化设计，在此不再详述。
94.实施例六
95.请参阅图14及图15，本实施例与实施例五的区别主要在于第四管道41与第一管道11的结构不同。在实施例五中，第四管道41从第一孔1110或第二孔 1120穿设在第一管道11内，第一管道11和第四管道41为分体设置的管路结构，而在本实施例中，第四管道41集成于第一管道11的内壁面上，即第四管道41 于第一管道11为一体集成的管路结构，并且第四管道41的外壁面与在第一管道11的内壁面与第一管道11贴合，第四管道41和第一管道11不能拆卸。
96.除了上述不同之外，本实施例提供的空调管路系统100及第新风空调装置 1000的其它结构都可参照实施例五进行优化设计，在此不再详述。
97.实施例七
98.请参阅图15及图16，本实施例与实施例六的区别主要在于第一管道11和第四管道41的结构不同。在实施例六中，第四管道41和第一管道11是一体集成的管路结构，并且第四管道41的外壁面与第一管道11的内壁面贴合连接，而在本实施例中，第一管道11内具有隔板，隔板沿着第一管道11的轴向方向将第一管道11的新风通道分隔成两个通道，其中一个通道用于穿设第二管道21，另一个通道即为排水管路4的第四管道41。
99.除了上述不同之外，本实施例提供的空调管路系统100及第新风空调装置 1000的
其它结构都可参照实施例六进行优化设计，在此不再详述。
100.实施例八
101.请参阅图1、图3及图17，本实施例与实施例一的区别主要在于第二管道21设置在第一管道11的位置不同。在实施例一中，局部第二管道21穿设在第一管道11中，并且第一端部111从第一孔1110穿出第一管道11外，第二端部 112从第二孔1120穿出第一管道11外。而本实施例中，局部第二管道21和局部第四管道41并排安装于安装槽110上，并且第二管道21靠近安装槽110的槽底壁侧，第四管道41靠近安装槽110的槽口侧，第四管道41和第二管道21 都可以从安装槽110的槽口装入安装槽110以实现穿设在第一管道11上，或者第四管道41和第二管道21都可以自安装槽110的槽口实现拆卸，与第一管道 11实现分离。该实施例中，第四管道41和第二管道21都不需要从第一孔1110 或者第二孔1120实现与第一管道11实现拆装。
102.除了上述不同之外，本实施例提供的空调管路系统100及第新风空调装置 1000的其它结构都可参照实施例一进行优化设计，在此不再详述。
103.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。