一种窑炉热量循环控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉设备领域，具体的涉及一种窑炉热量循环控制系统。


背景技术：

2.现代社会中，能源危机日益加剧，不论在日常生活中还是在各行业生产中，如何实现节能降耗，都是人们十分关注的重大问题。在陶瓷生产中，陶瓷窑炉的高温烧成区或余热区，是通过煤气燃烧对窑炉进行加热，加热过程中，窑炉内会产生高温高压，一般通过外接烟道以释放高温烟气，以达到对窑炉内减压，确保安全，但这样同时会流失大量的热量，造成较大的热能损耗和浪费，不利于节能降耗。
3.中国专利cn201220655186.0公开了一种窑炉余热回收装置，包括烟囱、送热管道，烟囱上有第一阀门，第一阀门下方的烟囱上连通有送热管道，送热管道上有第二阀门；烟囱底部连接有两组收热装置，选择其中一组收热装置运行时，关闭另外一组以便备用。本实用新型能够根据窑炉热量是否需要排放随时予以控制，并能根据送热管道需要的热量大小，随时调整送热速度甚至停止送热，能有效控制窑炉热量排放及回收，显著节约生产成本。但是设置阀门开关，需要人工实时观察窑炉热量需求，再手动控制阀门开关，操作起来复杂，也增加了人工成本，且热量在送热管道和收热管道中流通时还是会流失大量的热量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服以上技术问题提出一种窑炉热量循环控制系统。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种窑炉热量循环控制系统，包括窑炉及与窑炉出烟口相连的烟囱，所述烟囱外套设有套管，烟囱与套管之间形成进风通道，所述窑炉包括内层、传热层和外层，所述传热层设置在内层与外层之间，传热层包括导热通道，所述外层上设置有导热箱，所述导热箱一端开设有与进风通道连通的进风口，另一端开设有与导热通道连通的导热口，所述进风通道内设置有向导热箱内送风的风机。
6.进一步的，所述导热通道包括主导热管和若干连通管，所述主导热管设置在内层的上端面，主导热管与导热箱连通，所述连通管布设在内层的侧壁上。
7.进一步的，所述连通管一端与主导热管内壁连通，另一端由内层外壁穿入内层内部。
8.进一步的，所述主导热管内部依次设置有多个锥形筒，所述锥形筒的内径沿主导热管内的气流方向由大逐渐减小，所述锥形筒的大口径边缘与主导热管内壁密封连接。
9.进一步的，所述连通管与锥形筒对应设置。
10.进一步的，所述进风通道内设有多个挡风板使进风通道形成多个隔腔，所述烟囱的外壁设有若干导热片，所述导热片均布在每个隔腔内。
11.进一步的，所述挡风板包括外挡风板和内挡风板，所述外挡风板设置在套管的内壁上，所述内挡风板设置在烟囱的外壁上。
12.进一步的，所述外挡风板与内挡风板相对且留有间隙。
13.进一步的，所述外挡风板垂直于所述套管的内壁，所述内挡风板和导热片均垂直于烟囱的外壁。
14.进一步的，所述内挡风板高于导热片。
15.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种窑炉热量循环控制系统，包括窑炉及与窑炉出烟口相连的烟囱，所述烟囱外套设有套管，烟囱与套管之间形成进风通道，套管可将烟囱的热量吸收，并通过进风通道传导至窑炉内，所述窑炉包括内层、传热层和外层，所述传热层设置在内层与外层之间，传热层包括导热通道，导热通道夹设在外层和内层之间，可以降低热量在流通过程中的损耗，同时也能将热量通过导热通道循环使用，充分利用了烟气的热量，所述外层上设置有导热箱，所述导热箱一端开设有与进风通道连通的进风口，另一端开设有与导热通道连通的导热口，所述进风通道内设置有向导热箱内送风的风机，导热箱既可以作为存储热量的容腔，也可以作为热量传输的中转容腔，使热量传输效率更快，降低热量损耗。
附图说明
16.图1为本实用新型窑炉热量循环控制系统的示意图；
17.图2为本实用新型导热通道在内层上的分布示意图；
18.图3为本实用新型窑炉热量循环控制系统的截面图；
19.图4为图3的a的放大图。
具体实施方式
20.以下将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.如图1至图4所示，一种窑炉热量循环控制系统，包括窑炉1及与窑炉1出烟口相连的烟囱2，所述烟囱2外套设有套管3，烟囱2与套管3之间形成进风通道4，进风通道4将烟囱2的外壁吸收的烟气热量对进入套管3内的空气进行加热，再将热量带回到窑炉1内，减少了烟气排出时带走的热量损耗，所述窑炉1包括内层11、传热层12和外层13，所述传热层12设置在内层11与外层13之间，传热层12包括导热通道5，导热通道5分布在内层11与外层13之间，既可以避免热量在导热通道5内流通时而损耗一部分热量，又能使热量循环利用，提高了热量的利用率，所述外层13上设置有导热箱6，所述导热箱6一端开设有与进风通道4连通的进风口61，另一端开设有与导热通道5连通的导热口62，所述进风通道4内设置有向导热箱6内送风的风机7，导热箱6既可以作为存储热量的容腔，也可以作为热量传输的中转容腔，使热量传输效率更快，降低热量损耗。
23.所述导热通道5包括主导热管51和若干连通管52，所述主导热管51设置在内层11
的上端面，主导热管51与导热箱6连通，所述连通管52布设在内层11的侧壁上，所述连通管52一端与主导热管51内壁连通，另一端由内层11外壁穿入内层11内部，所述主导热管51内部依次设置有多个锥形筒511，所述锥形筒511的内径沿主导热管51内的气流方向由大逐渐减小，所述锥形筒511的大口径边缘与主导热管51内壁密封连接，所述连通管52与锥形筒511对应设置，进风通道4内的热量通过风机7流动至导热箱6内，并通过导热口62传入主导热管51内，再由与主导热管51连通的连通管52传入窑炉1内，其中锥形筒511可加快热量在主导热管51内的流通速度，使热量传输效率更高，本实用新型既不用人工实时检测操作，能自动实现热量的循环功能，减少人员成本的投入，又使烟囱的余热得到充分利用，减少了热量损耗。
24.所述进风通道4内设有多个挡风板8使进风通道4形成多个隔腔41，所述烟囱2的外壁设有若干导热片9，所述导热片9均布在每个隔腔41内，所述挡风板8包括外挡风板81和内挡风板82，所述外挡风板81设置在套管3的内壁上，所述内挡风板82设置在烟囱2的外壁上，所述外挡风板81与内挡风板82相对且留有间隙，所述外挡风板81垂直于所述套管3的内壁，所述内挡风板82和导热片9均垂直于烟囱2的外壁，所述内挡风板82高于导热片9，工作时，烟气由烟囱2内向外排出，烟气的热量是烟囱2的壁体温度升高，风机7开启，外面的冷空气进入进风通道4进行加热，并向导热箱6流动，再由导热通道51进行加速流动进入窑炉1内循环利用；当窑炉1需要间歇停止送风参与燃烧时，进风通道4内没有了风机7的吸力，加热后的空气有上升排走的走向，此时，挡风板8可以大大减缓热空气上升的速度并减少其排出的流量，有效保留了热量在各个隔腔41内，使得再次需要抽取新鲜空气参与燃烧时，冷空气能够在进风通道4内进行加热，减少燃料的消耗。
25.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种窑炉热量循环控制系统，包括窑炉及与窑炉出烟口相连的烟囱，所述烟囱外套设有套管，烟囱与套管之间形成进风通道，套管可将烟囱的热量吸收，并通过进风通道传导至窑炉内，所述窑炉包括内层、传热层和外层，所述传热层设置在内层与外层之间，传热层包括导热通道，导热通道夹设在外层和内层之间，可以降低热量在流通过程中的损耗，同时也能将热量通过导热通道循环使用，充分利用了烟气的热量，所述外层上设置有导热箱，所述导热箱一端开设有与进风通道连通的进风口，另一端开设有与导热通道连通的导热口，所述进风通道内设置有向导热箱内送风的风机，导热箱既可以作为存储热量的容腔，也可以作为热量传输的中转容腔，使热量传输效率更快，降低热量损耗。
26.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。