一种踢脚线热管散热器的制作方法

1.本实用新型涉及散热器技术领域，具体为一种踢脚线热管散热器。


背景技术：

2.目前室内采暖方式一般为沿墙安装的散热器挂暖或铺设在地板下面的塑料管地暖，由于传统散热器的体积较大，且安装不便，地板下塑料管地暖随着使用时间的增长，易发生老化，不便于维护，因此随着科技的发展，为了满足人们的需求，踢脚线热管散热器进入市场，由于它的体型较小，占空间较小受到人们的青睐，但现有的踢脚线热管散热器还存在一些缺陷：
3.其一，现有的踢脚线热管散热器不具备减震作用，当热源管在进行热水流动时，热源管本体易产生晃动，随着使用时间的增长，易导致热源管的破裂，后期需要花费大量时间进行维修；
4.其二，现有的踢脚线热管散热器不便于对其进行拆卸安装，大都都是与墙体进行固定连接，当后期对其进行维修拆卸时，易导致墙体的损坏，实用性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种踢脚线热管散热器，以解决上述背景技术中提出的不具备减震作用和不便于对其进行拆卸安装问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种踢脚线热管散热器，包括散热器主体和通孔，所述散热器主体的一侧设置有面罩型材，且面罩型材的一侧安装有第一限位板和第二限位板，所述第二限位板的一侧设置有第一限位块，且第一限位块的一侧铵安装有第二限位块，并且第二限位块与面罩型材内壁固定连接，所述第二限位板的另一侧设置有第一导热杆，且第一导热杆的一侧安装有第二导热杆，所述面罩型材的上下两侧设置有限位杆，所述第二导热杆的一侧设置有导热板贯穿，且第二导热杆的一端将安装板贯穿，所述导热板的一侧设置有散热齿，且散热齿的一侧固定连接有固定板，所述固定板通过连接块与安装板固定连接，且固定板内部开设有通孔，并且通孔的一侧与散热齿固定连接。
7.优选的，所述面罩型材和安装板通过弹簧与第一限位板和第二限位板构成弹性结构，且面罩型材通过限位杆与安装板为卡合连接。
8.优选的，所述第一限位板与第二限位板为弧形状，且第一限位板与第二限位板在散热器主体上等间距分布。
9.优选的，所述第一限位块与第二限位块为卡合连接，且第一限位块与第二限位块在散热器主体内部均匀分布。
10.优选的，所述第一导热杆与第二导热杆构成伸缩结构，且第二导热杆与导热板构成一体化结构。
11.优选的，所述通孔的一侧与散热齿表面相贴合，且通孔在固定板上等间距分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该踢脚线热管散热器，
13.1.因为第二限位块和第一导热杆的作用，可将热源管上的热量导入到导热板上，再通过散热齿的作用将热量导入到固定板上，配合上通孔的作用，增强与外界的换气效果，即提升整体的散热效率；
14.2.由于弹簧的弹性作用力，使得便于将热源管放置在第一限位板与第二限位板之间，且可根据需求对不同尺寸的热源管进行放置，提升散热效率，并且通过弹簧起到有效的减震作用，延长装置使用寿命；
15.3.通过第一限位块与第二限位块之间的卡合作用，可将第一限位板与第二限位板连在一起，便于对热源管进行放置夹持，配合上限位杆与安装板的作用卡合限位，使得面罩型材、散热器主体和安装板形成一个整体。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型散热齿与导热板安装侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型通孔与固定板安装侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a的放大结构示意图。
20.图中：1、散热器主体；2、面罩型材；3、弹簧；4、第一限位板；5、第二限位板；6、第一限位块；7、第二限位块；8、第一导热杆；9、第二导热杆；10、限位杆；11、导热板；12、安装板；13、散热齿；14、连接块；15、固定板；16、通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种踢脚线热管散热器，包括散热器主体1、面罩型材2、弹簧3、第一限位板4、第二限位板5、第一限位块6、第二限位块7、第一导热杆8、第二导热杆9、限位杆10、导热板11、安装板12、散热齿13、连接块14、固定板15和通孔16，散热器主体1的一侧设置有面罩型材2，且面罩型材2的一侧安装有第一限位板4和第二限位板5，第二限位板5的一侧设置有第一限位块6，且第一限位块6的一侧铵安装有第二限位块7，并且第二限位块7与面罩型材2内壁固定连接，第二限位板5的另一侧设置有第一导热杆8，且第一导热杆8的一侧安装有第二导热杆9，面罩型材2的上下两侧设置有限位杆10，第二导热杆9的一侧设置有导热板11贯穿，且第二导热杆9的一端将安装板12贯穿，导热板11的一侧设置有散热齿13，且散热齿13的一侧固定连接有固定板15，固定板15通过连接块14与安装板12固定连接，且固定板15内部开设有通孔16，并且通孔16的一侧与散热齿13固定连接。
23.面罩型材2和安装板12通过弹簧3与第一限位板4和第二限位板5构成弹性结构，且面罩型材2通过限位杆10与安装板12为卡合连接，通过第一限位板4与第二限位板5的卡合作用，便于将第一限位板4和第二限位板5形成一个整体，即可对热源管进行稳定放置夹持。
24.第一限位板4与第二限位板5为弧形状，且第一限位板4与第二限位板5在散热器主
体1上等间距分布，在本装置中设置多个第一限位板4与第二限位板5，可同时对多个热源管进行放置夹持，提升散热效果。
25.第一限位块6与第二限位块7为卡合连接，且第一限位块6与第二限位块7在散热器主体1内部均匀分布，通过第一限位块6与第二限位块7的卡合，便于将面罩型材2、散热器主体1和安装板12形成一个整体。
26.第一导热杆8与第二导热杆9构成伸缩结构，且第二导热杆9与导热板11构成一体化结构，当热源管在使用时本体易发生晃动，通过弹簧3的作用，对其起到减震的作用，且配合上第一导热杆8与第二导热杆9的作用，使得整体更加的稳定。
27.通孔16的一侧与散热齿13表面相贴合，且通孔16在固定板15上等间距分布，通过散热齿13将热量导入到通孔16上，通孔16再与外界进行换气，提升整体的换气效率。
28.工作原理：在使用该踢脚线热管散热器时，首先将本装置移动到需要的地方，接着工作人员通过螺栓将固定板15与墙体进行固定连接，然后控制面罩型材2通过第二限位块7与第一限位块6进行限位卡合，且控制面罩型材2通过限位杆10与安装板12两侧的卡槽进行卡合，使得面罩型材2、散热器主体1和安装板12形成一个整体，接着将热源管放置在第一限位板4、第二限位板5之间，当开始进行散热时，因为第一导热杆8和第二导热杆9的作用，可快速将热源管上的热量传递到导热板11上，再通过散热齿13的作用，将热量传递到固定板15上，由于散热齿13与通孔16外表面相贴合，且本装置中设置多个通孔16，提升换气的效率，即在进行快速换气的同时提升散热的效率，当热源管在使用时由于热水的流动，可对管体本身产生碰撞，即热源管易发生晃动，因为弹簧3的弹性作用力，对热源管起到有效的减震作用，延长装置的使用寿命，又因为第一导热杆8和第二导热杆9的作用，当热源管晃动时，易通过第二限位板5对弹簧3进行挤压，即第二限位板5带动第一导热杆8在第二导热杆9内部进行伸缩移动，提升热源管整体的稳定，防止其发生偏移掉落，当后期需要对其进行拆卸维修时，工作人员只需控制第一限位块6、第二限位块7脱离卡合，且限位杆10与安装板12脱离限位即可，操作简单，便于对其进行拆卸安装，增加了整体的实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。