一种具有自动清理油污功能的油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及抽油烟机技术领域，具体涉及一种具有自动清理油污功能的油烟机。


背景技术：

2.烹饪过程会产生大量的油烟，为了减少油烟对人们身体健康的损害，现有技术一般是在炉灶上方安装抽油烟机，通过将炉灶燃烧所产生的废气和烹饪过程所产生的油烟迅速抽走，排出室外，减少油烟对室内人员的危害。为了能够更好地保护环境，一般还会在抽油烟机外安装一个与抽油烟机连通的油烟净化装置，对准备排出室外的油烟进行净化处理。现有中国专利公开号为cn109654571a，公开日为2019
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19的发明专利，公开了一种“一种油烟净化一体机”，该专利的油烟收集部内设有油烟处理腔；油烟处理腔的下方设有处理腔入口，其上方设有处理腔出口；油烟处理腔内从下至上依次设有挡油机构和油烟预处理机构；油烟预处理机构包括多个油烟分离组件，该发明采用一体化设置，提高油烟净化的效率，减少其占用空间，安装方便，该油烟净化一体机在实际使用过程中，一体机的油烟分离组件长时间使用后，油污容易附着在分离盘上，影响分离盘对油烟的分离效果，因此需要定期对油烟分离组件进行清理，但是该油烟净化一体机的分离盘清洗时需要将各个分离盘从油烟进化一体机上拆卸下来，对各个分离盘进行手工清理，清洗干净之后再逐一将各个分离盘安装上，这样使得分离盘的清理较为不便，每次清洗需要花费大量的时间用于分离盘的拆卸。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种具有自动清理油污功能的油烟机，当需要对吸附在分离盘上的油污进行时，无需从油烟机上将分离盘拆下，便可以快速对分离盘的清理，提高了分离盘的清理效率。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种具有自动清理油污功能的油烟机，包括油烟收集部，所述油烟收集部的底部设有若干油烟分离盘，所述油烟收集部的底部还设有数量与油烟分离盘数量相同的圆环盘，圆环盘分别与各个油烟分离盘同圆心安装在油烟收集部上，所述圆环盘的底部还设有若干喷头，喷头均匀地分布在圆环盘上，并且朝向油烟分离盘；所述油烟收集部顶部凹槽内还设有第二储水箱，第二储水箱上分别设有进水管和出水管，进水管一端水平伸入至第二储水箱内，另一端与外界水泵连接，所述出水管一端与第二储水箱滑动连接，另一端上设有第一连接管，所述第一连接管与各个喷头连接，第一连接管上还设有泵体；所述第二储水箱内还设有第一储水箱，第一储水箱的一侧设有连接口，另一侧上设有第一封堵管，所述进水管沿水平方向移动时，能够与第一封堵管连通，所述第一储水箱内还设有封堵板，所述封堵板能够对连接口进行封堵；所述进水管上还套设有活动管，活动管一端位于油烟收集部外侧，另一端插入至第二储水箱内，所述活动管位于第二储水箱内的末端上还设有固定管，所
述固定管的端面上还设有伸缩管，所述伸缩管朝向第一储水箱方向的端面上还设有第二封堵管，所述第二封堵管能够将第一储水箱上的连接口连通，所述活动管的圆周外壁上还设有若干通孔，并且通孔靠近于固定管。
6.针对现有技术中对油烟机油烟收集部处的分离盘进行清洁时，传统的方式是先将油烟收集部和油烟净化部拆分开，然后再将安装在油烟收集部上的分离盘拆下下来，逐一对每个分离盘进行清理，最后再将清洗好的分离盘重新安装好，完成了分离盘的清洗，但是采用上述步骤使得花费了大量的时间用于油烟机的拆卸与安装，降低了对油烟机分离盘的清理效率，为此，本技术方案在现有油烟机的油烟收集部内设置有用于储存清洗液的第二储水箱，利用设置的泵体将储存在第二储水箱内的水通过第一连接管输送至设置在各个圆环盘上的喷头，从喷头内喷射出来的高压水作用在分离盘上，清洗时，保证分离盘处于工作状态，使得喷头能够有效对分离盘不同的位置进行冲刷，将附着在分离盘上的油污冲刷掉，从而实现了无需拆机便能够快速对分离盘的清洗的目的。
7.同时，由于油压机长时间使用之后，分离盘上附着着油污，为了进一步提高对附着在分离盘上的油污的清理效果，故在第二储水箱内还设置有第一储水箱，用于储存除油液，如洗涤剂等，使用时，将洗涤剂放入至第一储水箱内，当需要对分离盘上的油污进行清理时，移动出水管，使得出水管朝着第一封堵管方向移动，并且保证第一封堵管与出水管处于连通状态，从而将出水管与第一储水箱连通，在泵体的作用下，能够将一部分的洗涤剂吸入至出水管内，然后再移动出水管，使得出水管与第一封堵管处于断开状态，此时，出水管与第二储水箱处于连通状态，在泵体的作用下，将储存在第二储水箱内的水液伴随着已经进入至出水管内的洗涤剂一起输送至喷头，从而使得混合有洗涤剂的清洗液喷射于分离盘上，利用清洗液内的洗涤剂作用于分离盘上的油污，从而提高了对油污的清洁效果，同时随着后续进入的水液对分离盘的冲洗，实现了对洗涤液与油污的一起冲刷，保证了对油污的清理效果。
8.本技术方案中的油烟机由于油烟收集部与油烟净化部组装在一起，为了方便向第一储水箱内补充洗涤剂，故还设置了活动管，当需要向第一储水箱内添加洗涤剂时，拉动活动管，使得活动管朝外移动，从而使得进水管插入至固定管内，利用设置的固定管对进水管进行密封连接，当向进水管内添加洗涤剂时，在外界水泵的作用下，将进水管内的洗涤剂输送至伸缩管内，由于伸缩管末端上的第二封堵管此时处于封闭状态，随着进水管内的水压逐渐增大，能够迫使伸缩管能够朝着第一储水箱上的连接口方向膨胀，最终与第一储水箱连通，从而将伸缩管内的洗涤剂顺利送入至第一储水箱内，完成了对洗涤剂的补充，待完成补充后，并且保证洗涤剂完全排入至第一储水箱内时，推动活动管朝着第一储水箱方向移动，使得进水管与固定管发生断开，当进水管移动至活动管上的通孔后方时，此时进水管与第二储水箱处于连通装置，这样利用外界的水泵能够继续向第二储水箱内补充水液。
9.进一步地，所述圆环盘内设有环形腔，环形腔与圆环盘上的喷头连通，所述第一连接管上还设有数量与圆环盘数量相同的第二连接管，第二连接管一端分别与各个圆环盘内的环形腔连通，另一端与环形腔连通。所述圆环盘的内壁上还设有环形槽，环形槽与圆环盘同轴线，所述环形槽内底上还设有凹槽，所述圆环盘上还设有回收管，所述回收管与凹槽连通。
10.设置的环形腔用于处于保证圆环盘上的各个喷头与第二连接管连通，这样第一连
接管内的清洗液能够顺利通过第二连接管进入至各个喷头内，从而将清洗液作用至分离盘上；由于分离盘位于圆环盘内，分离盘转动时，在离心力的作用下，附着在分离盘上的清洗液作用于圆环盘的环形槽内，再汇流入至凹槽内，最终通过设置的回收管将清洗液排出，同时，油烟机在工作时，附着在分离盘上的油液在离心力的作用下也能够进入至凹槽内，实现对油烟中油液的回收。
11.进一步地，所述第一储水箱内还设有第一弹性件，所述第一弹性件一端与第一储水箱内壁连接，另一端与封堵板连接，第一弹性件产生的弹力能够推动封堵板对第一储水箱的连接口进行封堵。
12.为了保证第一储水箱内的洗涤剂不进入至第二储水箱内，故设置了第一弹性件，利用第一弹性件产生的弹力能够压迫封堵板对第一储水箱上的连接口进行密封。
13.进一步地，所述第一封堵管内还设有第一封堵块，第一封堵块靠近于第一封堵管朝向出水管方向的末端，第一封堵块上设有与出水管匹配的第一出口，出水管上还设有若干连接孔，连接孔靠近于出水管的端部，所述第一封堵块上还设有第一放置槽，第一放置槽内设有第三弹性件，所述第三弹性件一端与第一放置槽内底连接，另一端上设有第一密封板，所述第三弹性件产生的弹力能够拉动第一密封板对第一出口进行封堵。
14.为了保证需要使用洗涤剂时，能够顺利将储存在第一储水箱内的洗涤剂输送至出水管内，同时又避免不使用洗涤剂时从第一储水箱内泄漏，故设置了第一封堵管，储水状态时，在第三弹性件产生的拉力的作用下，能够拉动第一密封板对出水管内的第一封堵块进行封堵，避免第一储水箱内的洗涤剂通过第一封堵管泄漏，当需要使用洗涤剂时，移动出水管，使得出水管朝着第一封堵管方向移动，并且插入至第一封堵块的第一出口内，出水管的端面与第一密封板端面接触，推动第一密封板朝着远离第一封堵块方向移动，当出水管上的连接孔进入至第一封堵管内时，此时第一封堵管与出水管处于连通状态，在泵体的作用下，能够将第一储水箱内的洗涤剂抽入至出水管内，最终输送至各个喷头，当完成洗涤剂的抽取后，拉动出水管，使得出水管从第一封堵管内移出，利用第三弹性件配合第一密封板从新对第一封堵块进行封堵。
15.进一步地，所述第二封堵管内还设有第二封堵块，第二封堵块靠近于第二封堵管朝向第一储水箱方向的末端，所述第二封堵块上设有第二出口，所述第二封堵块上设有第二放置槽，第二放置槽内设有第二弹性件，第二弹性件上还设有第二密封板，缩短第二弹性件产生的弹力能够拉动第二密封板对第二出口进行封堵。
16.进一步地，所述封堵板朝向第二封堵管方向的端面上还设有推杆，所述推杆的外径小于第二出口的直径。所述伸缩管为波纹管。所述固定管内设有通道，所述通道的内径朝着伸缩管方向逐渐减小。
17.为了保证进水管既能够对第一储水箱内添加洗涤剂，又能够向第二储水箱内添加水液，故在第二封堵管内设置有第二封堵块，第二封堵块在第三弹性件以及第二密封板的配合下能够对第二封堵块进行封堵，初始状态时，设置的固定管与进水管处于断开状态，通过进水管进来的水液通过活动管上的通孔排出至第二储水箱；当需要向第一储水箱内添加洗涤剂时，拉动活动管，迫使进水管进入至固定块内，此时的进水管处于封堵状态，当随着进水管内的水压增大时，由于设置的伸缩管波纹管，能够迫使伸缩管朝着第一储水箱方向拉伸，带动第二封堵管插入至连接口内，并且推动封堵板压缩第一弹性件，同时随着第二封
堵管逐渐进入至第一储水箱内，位于封堵板端面上的推杆能够推动第二密封板将第二封堵块上的第二出口打开，此时第二封堵管与第一储水箱处于连通状态，从而使得伸缩管内的洗涤剂能够顺利进入至第一储水箱内。
18.进一步地，所述进水管上还设有加料管，所述加料管与进水管连通，进水管上还设有开关；所述活动管上还设有限位螺栓，限位螺栓通过螺纹与活动管连接。
19.为了方便向进水管内添加洗涤剂，故在进水管上开设了加料管，打开开关后，通过加料管能够向进水管内倒入洗涤剂；同时，为了防止活动管在进水管上自由移动，故设置了限位螺栓，当需要固定活动管时，拧紧限位螺栓，使得限位螺栓的端面压紧在进水管外壁上。
20.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
21.1、本实用新型利用设置的第二储水箱能够向喷头提供清洁所需的清洗水，迫使喷头向分离盘喷射出水液对附着在分离盘上的油污进行冲刷，从而达到对分离盘清洗的目的，同时为了提高对分离盘的清洗效果，在第二储水箱内还设置有用于储存洗涤剂的第一储水箱，利用出水管与其连通，使得具有洗涤剂的水液喷射至分离盘上，提高了对附着在分离盘上油污的清洗效果；
22.2、本实用新型为了方便及时向第一储水箱内添加洗涤剂，在外界水泵的作用下，将进水管内的洗涤剂输送至伸缩管内，由于伸缩管末端上的第二封堵管此时处于封闭状态，随着进水管内的水压逐渐增大，能够迫使伸缩管能够朝着第一储水箱上的连接口方向膨胀，最终与第一储水箱连通，从而将伸缩管内的洗涤剂顺利送入至第一储水箱内，完成了对洗涤剂的补充，同时当进水管与固定管发生断开时，进水管移动至活动管上的通孔后方时，此时进水管与第二储水箱处于连通装置，这样利用外界的水泵能够继续向第二储水箱内补充水液；
23.3、本实用新型利用设置的活动管不仅能够向第一储水箱内添加洗涤剂，同时还能够快速切换至向第二储水箱内添加水液，保证在不拆设备的情况下，能够方便及时添加清洗液。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为本实用新型油烟收集部的结构示意图；
27.图3为本实用新型烟收集部的俯视图；
28.图4为本实用新型烟收集部另一种状态时的俯视图；
29.图5为本实用新型图3中a部放大后的结构示意图；
30.图6为本实用新型图4中b部放大后的结构示意图；
31.图7为本实用新型烟收集部的仰视图；
32.图8为本实用新型圆环盘内壁结构示意图；
33.图9为本实用新型圆环盘沿竖向方向的剖视图；
34.图10为本实用新型第二封堵管与推杆连接时的结构示意图；
35.图11为本实用新型第一封堵管与出水管连接时的结构示意图。
36.附图中标记及对应的零部件名称：
[0037]1‑
油烟收集部，2
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油烟分离盘，3
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第二连接管，4
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喷头，5
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圆环盘，6
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第一连接管，7
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环形腔，8
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环形槽，9
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凹槽，10
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回收管，11
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第一储水箱，12
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第一弹性件，13
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第一封堵管，14
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第二储水箱，15
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出水管，16
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泵体，17
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进水管，18
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加料管，19
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开关，20
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限位螺栓，21
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活动管，22
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通道，23
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伸缩管，24
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第二封堵管，25
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固定管，26
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通孔，27
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推杆，28
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封堵板，29
‑ꢀ
第二弹性件，30
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第二密封板，31
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第二封堵块，32
‑
第一密封板，33
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第一封堵块，34
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第三弹性件。
具体实施方式
[0038]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0039]
实施例1
[0040]
如图1至图11所示，本实用新型包括油烟收集部1，所述油烟收集部1的底部设有若干油烟分离盘2，其特征在于，所述油烟收集部1的底部还设有数量与油烟分离盘2数量相同的圆环盘5，圆环盘5分别与各个油烟分离盘2同圆心安装在油烟收集部1上，所述圆环盘5 的底部还设有若干喷头4，喷头4均匀地分布在圆环盘5上，并且朝向油烟分离盘2；所述油烟收集部1顶部凹槽内还设有第二储水箱14，第二储水箱14上分别设有进水管17和出水管 15，进水管17一端水平伸入至第二储水箱14内，另一端与外界水泵连接，所述出水管15一端与第二储水箱14滑动连接，另一端上设有第一连接管6，所述第一连接管6与各个喷头4 连接，第一连接管6上还设有泵体16；所述第二储水箱14内还设有第一储水箱11，第一储水箱11的一侧设有连接口，另一侧上设有第一封堵管13，所述进水管17沿水平方向移动时，能够与第一封堵管13连通，所述第一储水箱11内还设有封堵板28，所述封堵板28能够对连接口进行封堵；所述进水管17上还套设有活动管21，活动管21一端位于油烟收集部1外侧，另一端插入至第二储水箱14内，所述活动管21位于第二储水箱14内的末端上还设有固定管25，所述固定管25的端面上还设有伸缩管23，所述伸缩管23朝向第一储水箱11方向的端面上还设有第二封堵管24，所述第二封堵管24能够将第一储水箱11上的连接口连通，所述活动管21的圆周外壁上还设有若干通孔26，并且通孔26靠近于固定管25。
[0041]
本技术方案在现有油烟机的油烟收集部1内设置有用于储存清洗液的第二储水箱14，利用设置的泵体16将储存在第二储水箱14内的水通过第一连接管6输送至设置在各个圆环盘 5上的喷头4，从喷头4内喷射出来的高压水作用在分离盘上，清洗时，保证分离盘处于工作状态，使得喷头4能够有效对分离盘5不同的位置进行冲刷，将附着在分离盘4上的油污冲刷掉，从而实现了无需拆机便能够快速对分离盘的清洗的目的。
[0042]
同时，由于油压机长时间使用之后，分离盘上附着着油污，为了进一步提高对附着在分离盘2上的油污的清理效果，故在第二储水箱14内还设置有第一储水箱14，用于储存除油液，如洗涤剂等，使用时，将洗涤剂放入至第一储水箱14内，当需要对分离盘2上的油污进行清理时，移动出水管15，使得出水管15朝着第一封堵管13方向移动，并且保证第一封堵管13与出水管15处于连通状态，从而将出水管15与第一储水箱14连通，在泵体16的作用下，能
够将一部分的洗涤剂吸入至出水管15内，然后再移动出水管15，使得出水管15与第一封堵管13处于断开状态，此时，出水管15与第二储水箱14处于连通状态，在泵体16的作用下，将储存在第二储水箱14内的水液伴随着已经进入至出水管15内的洗涤剂一起输送至喷头4，从而使得混合有洗涤剂的清洗液喷射于分离盘2上，利用清洗液内的洗涤剂作用于分离盘2上的油污，从而提高了对油污的清洁效果，同时随着后续进入的水液对分离盘2 的冲洗，实现了对洗涤液与油污的一起冲刷，保证了对油污的清理效果。
[0043]
本技术方案中的油烟机由于油烟收集部1与油烟净化部组装在一起，为了方便向第一储水箱11内补充洗涤剂，故还设置了活动管21，当需要向第一储水箱11内添加洗涤剂时，拉动活动管21，使得活动管21朝外移动，从而使得进水管17插入至固定管25内，利用设置的固定管25对进水管17进行密封连接，当向进水管17内添加洗涤剂时，在外界水泵的作用下，将进水管17内的洗涤剂输送至伸缩管23内，由于伸缩管23末端上的第二封堵管24此时处于封闭状态，随着进水管17内的水压逐渐增大，能够迫使伸缩管23能够朝着第一储水箱11上的连接口方向膨胀，最终与第一储水箱11连通，从而将伸缩管23内的洗涤剂顺利送入至第一储水箱11内，完成了对洗涤剂的补充，待完成补充后，并且保证洗涤剂完全排入至第一储水箱11内时，推动活动管21朝着第一储水箱11方向移动，使得进水管17与固定管 25发生断开，当进水管移动至活动管21上的通孔26后方时，此时进水管17与第二储水箱 14处于连通装置，这样利用外界的水泵能够继续向第二储水箱14内补充水液。
[0044]
实施例2
[0045]
在实施例1的基础上，所述圆环盘5内设有环形腔7，环形腔7与圆环盘5上的喷头4 连通，所述第一连接管6上还设有数量与圆环盘5数量相同的第二连接管3，第二连接管3 一端分别与各个圆环盘5内的环形腔7连通，另一端与环形腔7连通。所述圆环盘5的内壁上还设有环形槽8，环形槽8与圆环盘5同轴线，所述环形槽8内底上还设有凹槽9，所述圆环盘5上还设有回收管10，所述回收管10与凹槽9连通。
[0046]
设置的环形腔7用于处于保证圆环盘5上的各个喷头4与第二连接管3连通，这样第一连接管6内的清洗液能够顺利通过第二连接管3进入至各个喷头4内，从而将清洗液作用至分离盘2上；由于分离盘位于圆环盘5内，分离盘转动时，在离心力的作用下，附着在分离盘上的清洗液作用于圆环盘5的环形槽8内，再汇流入至凹槽9内，最终通过设置的回收管 10将清洗液排出，同时，油烟机在工作时，附着在分离盘2上的油液在离心力的作用下也能够进入至凹槽9内，实现对油烟中油液的回收。
[0047]
实施例3
[0048]
在实施例1的基础上，所述第一储水箱11内还设有第一弹性件12，所述第一弹性件12 一端与第一储水箱11内壁连接，另一端与封堵板28连接，第一弹性件12产生的弹力能够推动封堵板28对第一储水箱11的连接口进行封堵。
[0049]
为了保证第一储水箱11内的洗涤剂不进入至第二储水箱14内，故设置了第一弹性件12，利用第一弹性件12产生的弹力能够压迫封堵板28对第一储水箱11上的连接口进行密封。
[0050]
实施例4
[0051]
在实施例1的基础上，所述第一封堵管13内还设有第一封堵块33，第一封堵块33靠近于第一封堵管13朝向出水管15方向的末端，第一封堵块33上设有与出水管15匹配的第一
上自由移动，故设置了限位螺栓20，当需要固定活动管21时，拧紧限位螺栓20，使得限位螺栓20的端面压紧在进水管17外壁上。
[0059]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。