风冷散热器用防护网总成的制作方法

1.本实用新型涉及散热器领域，特别是涉及一种风冷散热器用防护网总成。


背景技术：

2.现有技术中，风冷散热器用防护网总成通常是整体式的，通过螺钉连接的方式与导风罩及电机固定连接形成一体式结构的。随着使用时间的延长，防护网总成的迎风面容易积聚大量的粉尘污垢，造成风冷通道的风阻显著升高，影响到风冷散热器的散热效果。因此，需要定期将防护网总成与电机、导风罩拆卸开，以对防护网进行清洗维护。
3.上述技术方案中，防护网总成在清洗维护时必须将其与电机、导风罩拆卸开，清洗完毕后，再将其与电机和导风罩进行固定安装，清洗维护操作十分繁琐、耗时较长。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供一种易于清洗维护的风冷散热器用防护网总成，本实用新型提供的技术方案为：
5.本实用新型提供一种风冷散热器用防护网总成，包括支撑骨架和护网；所述支撑骨架包括电机安装盘、第一环形支撑架和至少三个支撑杆；所述电机安装盘的中心设置有可供电机轴通过的通孔；所述电机安装盘的盘面上设置有若干电机安装孔；所述第一环形支撑架与所述电机安装盘共面设置，且所述第一环形支撑架的圆心与所述通孔的圆心重合；全部所述支撑杆沿径向均匀分布，并连接所述电机安装盘与所述第一环形支撑架；所述护网包括环形支撑内圈、环形支撑外圈和网面；所述网面的外轮廓呈圆环形，所述环形支撑内圈与所述网面的内圆固定连接，所述环形支撑外圈与所述网面的外圆固定连接；所述环形支撑内圈与所述电机安装盘可拆卸地连接，所述环形支撑外圈与所述第一环形支撑架可拆卸地连接，所述网面可罩设于所述支撑骨架的迎风面上。
6.进一步地，所述环形支撑内圈与所述电机安装盘通过魔术贴可拆卸地连接，所述环形支撑外圈与所述第一环形支撑架通过魔术贴可拆卸地连接。
7.进一步地，所述魔术贴为背胶魔术贴；所述背胶魔术贴包括背胶魔术贴公扣和背胶魔术贴母扣；所述背胶魔术贴公扣和所述背胶魔术贴母扣可拆卸地配合连接；所述背胶魔术贴公扣和所述背胶魔术贴母扣的背面分别设置有背胶区。
8.进一步地，所述护网还包括若干条状磁铁；所述条状磁铁固设于所述网面上；所述条状磁铁与所述支撑杆一一对应设置；所述条状磁铁与所述支撑杆的形状相同且平行设置；所述支撑杆采用铁磁性材料制成；所述条状磁铁与所述支撑杆磁吸固定。
9.进一步地，所述支撑骨架还包括若干第二环形支撑架；全部所述第二环形支撑架与所述第一环形支撑架、所述电机安装盘共面设置；全部所述第二环形支撑架的圆心与所述通孔的圆心重合，全部所述第二环形支撑架等距排列设置于所述第一环形支撑架和所述电机安装盘之间；每一所述第二环形支撑架分别与全部所述支撑杆固定连接。
10.进一步地，所述网面采用柔性材料制成。
11.进一步地，所述电机安装孔围绕所述通孔呈环形阵列均匀排布。
12.进一步地，所述支撑骨架还包括若干导风罩安装部；全部所述导风罩安装部均匀固设于所述第一环形支撑架的四周；所述导风罩安装部上设置有导风罩安装孔。
13.本实用新型具有的优点或者有益效果：
14.本实用新型提供的风冷散热器用防护网总成，可通过电机安装盘实现防护网总成与外部的风扇电机的固定连接。若干支撑杆将电机安装盘与第一环形支撑架连接形成整体式结构的支撑骨架，能够提供给护网及风扇电机以足够的支撑力，同时保证护网的立体形态的稳定性，从而为导风罩内风扇的稳定运行提供可靠保障。将网面设计为与支撑骨架形状相适配的圆环形，使得风扇电机能够很容易地通过环形支撑内圈，使得在不拆卸风扇电机的前提下，完成护网与支撑骨架的分离成为可能。环形支撑内圈与电机安装盘可拆卸地连接，环形支撑外圈与第一环形支撑架可拆卸地连接，确保了护网与支撑骨架之间的连接“密封性”，防止冷风略过网面，直接由护网与支撑骨架之间的连接处进入导风罩。网面罩设于支撑骨架的迎风面上，可以滤除一部分冷风中夹杂的微尘，降低风冷散热器的风冷通道堵塞风险。本实用新型在清洗维护操作的全过程中，无需改变防护网总成与电机、导风罩之间的连接关系，只需将需要清洗的护网单独进行拆装即可，清洗维护操作相对简单，并且耗时更短。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
16.图1是本实用新型实施例1提供的风冷散热器用防护网总成的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例1提供的支撑骨架的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例1提供的护网的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语
“
安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例1
24.本实用新型实施例1提供一种风冷散热器用防护网总成01，如图1
‑
3所示，包括支撑骨架1和护网2；支撑骨架1包括电机安装盘10、第一环形支撑架11和至少三个支撑杆12；电机安装盘10的中心设置有可供电机轴通过的通孔100；电机安装盘10的盘面上设置有若干电机安装孔101；第一环形支撑架11与电机安装盘10共面设置，且第一环形支撑架11的圆心与通孔100的圆心重合；全部支撑杆12沿径向均匀分布，并连接电机安装盘10与第一环形支撑架11；护网2包括环形支撑内圈20、环形支撑外圈21和网面22；网面22的外轮廓呈圆环形，环形支撑内圈20与网面22的内圆固定连接，环形支撑外圈21与网面22的外圆固定连接；环形支撑内圈20与电机安装盘10可拆卸地连接，环形支撑外圈21与第一环形支撑架11可拆卸地连接，网面22可罩设于支撑骨架1的迎风面上。
25.具体地，如图1
‑
3所示，电机安装孔101围绕通孔100呈环形阵列均匀排布。通过上述设置，提高了风扇电机与电机安装盘10之间的固定稳固度。
26.实施例1提供的风冷散热器用防护网总成01，可通过电机安装盘10实现防护网总成01与外部的风扇电机的固定连接。具体地，风扇电机的电机轴可穿过通孔100进入导风罩内，通过电机安装孔101将风扇电机可拆卸地固定。风扇扇叶在导风罩内与风扇电机固定连接，如此风扇电机驱动风扇扇叶在导风罩内旋转，使得冷风进入风冷散热器的风冷通道，起到增强散热的技术效果。若干支撑杆12将电机安装盘10与第一环形支撑架11连接形成整体式结构的支撑骨架1，能够提供给护网2及风扇电机以足够的支撑力，同时保证护网2的立体形态的稳定性，从而为导风罩内风扇的稳定运行提供可靠保障。将网面22设计为与支撑骨架1形状相适配的圆环形，使得风扇电机能够很容易地通过环形支撑内圈20，使得在不拆卸风扇电机的前提下，完成护网2与支撑骨架1的分离成为可能。环形支撑内圈20与电机安装盘10可拆卸地连接，环形支撑外圈21与第一环形支撑架11可拆卸地连接，确保了护网2与支撑骨架1之间的连接“密封性”，防止冷风略过网面22，直接由护网2与支撑骨架1之间的连接处进入导风罩。网面22罩设于支撑骨架1的迎风面上，可以滤除一部分冷风中夹杂的微尘，降低风冷散热器的风冷通道堵塞风险。
27.当随着使用时间的延长，防护网总成01的迎风面积聚大量的粉尘污垢，造成风冷通道的风阻显著升高，影响到风冷散热器的散热效果时，可通过如下步骤对风冷散热器用防护网总成01进行快速清洗维护：
28.一、解开环形支撑内圈20与电机安装盘10的固定连接，并解开环形支撑外圈21与第一环形支撑架11的固定连接，将护网2从支撑骨架1的迎风面上拆除下来；
29.二、清洗并干燥护网2；
30.三、透过支撑骨架1对导风罩内的风扇扇叶进行清洗维护；
31.四、将环形支撑内圈20与电机安装盘10的固定连接，将环形支撑外圈21与第一环形支撑架11的固定连接，使得护网2重新安装在支撑骨架1上。
32.实施例1提供的风冷散热器用防护网总成01，在清洗维护操作的全过程中，无需改
变防护网总成与电机、导风罩之间的连接关系，只需将需要清洗的护网2单独进行拆装即可，清洗维护操作相对简单，并且耗时更短。
33.具体地，如图1
‑
3所示，环形支撑内圈20与电机安装盘10通过魔术贴可拆卸地连接，环形支撑外圈21与第一环形支撑架11通过魔术贴可拆卸地连接。魔术贴可反复开合可达上万次，通过魔术贴实现的可拆卸连接，拆装操作简单，无需借助工具，有利于缩短护网2与支撑骨架1之间的拆装操作时间。
34.进一步地，如图1
‑
3所示，魔术贴为背胶魔术贴；背胶魔术贴包括背胶魔术贴公扣30和背胶魔术贴母扣31；背胶魔术贴公扣30和背胶魔术贴母扣31可拆卸地配合连接；背胶魔术贴公扣30和背胶魔术贴母扣31的背面分别设置有背胶区。背胶区具有良好的粘性，便于背胶魔术贴公扣30和背胶魔术贴母扣31与其他部件的固定连接。如图2所示，通过背胶魔术贴母扣31上的背胶分别与环形支撑内圈20、电机安装盘10的外圈进行固定，将背胶魔术贴母扣31设置于环形支撑内圈20、电机安装盘10的外圈的表面。如图3所示，通过背胶魔术贴公扣30上的背胶分别与环形支撑内圈20、环形支撑外圈21进行固定，将背胶魔术贴公扣30设置于环形支撑内圈20、环形支撑外圈21的表面。
35.为了使网面能够适应于更多形状类型的支撑骨架，进一步地，网面22采用柔性材料制成。由柔性材料制成的网面22，具有良好地变形能力，因此能够适应各种形状的支撑骨架1。
36.为了便于网面在支撑骨架的迎风面的定位固定，进一步地，如图1
‑
3所示，护网2还包括若干条状磁铁23；条状磁铁23固设于网面22上；条状磁铁23与支撑杆12一一对应设置；条状磁铁23与支撑杆12的形状相同且平行设置；支撑杆12采用铁磁性材料制成；条状磁铁23与支撑杆12磁吸固定。通过在网面22上固设与支撑杆12一一对应的条状磁铁23，可以利用磁吸原理将网面22快速精准地定位固定在支撑骨架1的迎风面上。
37.当网面受负压作用内陷于导风罩内，可能会与风扇扇叶干涉引发的安全风险，针对这一技术问题，进一步地，如图1
‑
3所示，支撑骨架1还包括若干第二环形支撑架13；全部第二环形支撑架13与第一环形支撑架11、电机安装盘10共面设置；全部第二环形支撑架13的圆心与通孔100的圆心重合，全部第二环形支撑架13等距排列设置于第一环形支撑架11和电机安装盘10之间；第二环形支撑架13分别与全部支撑杆12固定连接。通过设置若干第二环形支撑架13，将第一环形支撑架11和电机安装盘10之间区域划分为若干小区域，从而增加了对网面22的支撑作用力，进而大大降低了网面22受负压作用内陷于导风罩内，与风扇扇叶干涉引发的安全风险。
38.为了便于支撑骨架与导风罩的安装固定，进一步地，如图1
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3所示，支撑骨架1还包括若干导风罩安装部14；全部导风罩安装部14均匀固设于第一环形支撑架11的四周；导风罩安装部14上设置有导风罩安装孔140。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。