一种立体炉中间过道推板机构的制作方法

1.本实用新型涉及立体固化炉技术领域，具体为一种立体炉中间过道推板机构。


背景技术：

2.随着社会的高速发展，科技水平的不断提高，制造业得到了蓬勃发展，为了增强材料结合的应力会使用固化炉进行固化和烘干，而立体炉中间过道推板时固化炉内部的重要组成部分，但是现有的立体炉中间过道推板机构存在很多问题或缺陷：
3.传统的立体炉中间过道推板在实际使用中，机械工件都是在300摄氏度的高温下，很多工件会发生变形，磨损加快等情况，导致设备推送等不顺畅，卡死等现象，导致设备停机维修，使用率降低，故障率上升了，设备性价比下降，使立体炉中间过道推板的移动稳定性不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立体炉中间过道推板机构，以解决上述背景技术中提出立体炉中间过道推板移动稳定性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立体炉中间过道推板机构，包括支撑板、传动轴、固定底板和传动链条，所述支撑板的一侧安装有传动链条，所述支撑板的一端安装有感应器，所述支撑板的另一侧设置有传动轴，且传动轴的设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有固定底板，且固定底板的顶端设置有滑动结构，所述滑动结构包括滑动座、固定轴、滑轮以及滑杆，所述滑动座设置于支撑板的顶端，所述滑动座的底端固定连接有固定轴，且固定轴的外侧壁上活动连接有滑轮，所述滑轮的一侧活动连接有滑杆，且滑杆固定连接于固定底板的顶端，所述滑动结构的底端固定连接有推杆，所述固定底板的一端安装有自张紧机构，所述固定底板的内部设置有抗变形结构。
6.优选的，所述滑轮设置有四组，且滑轮在滑动座的底端呈正矩形分布，所述滑轮的外侧壁上设置有与滑杆相配合的凹槽。
7.优选的，所述固定底板的外侧壁上设置有耐高温涂层，且固定底板和耐高温涂层之间设置有附着槽。
8.优选的，所述附着槽设置于固定底板的外侧壁上，所述附着槽设置有若干个，且附着槽在固定底板的外侧壁上呈均匀分布。
9.优选的，所述抗变形结构包括第一加强筋、第二加强筋以及预留槽，所述第一加强筋设置于固定底板的内部，所述第一加强筋的一侧固定连接有第二加强筋，所述预留槽贯穿于固定底板的内部。
10.优选的，所述第一加强筋和第二加强筋之间呈相互垂直设置，所述预留槽设置有若干个，且预留槽在固定底板上呈等间距分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立体炉中间过道推板机构不仅实现了更好的移动稳定性，同时也实现了耐高温功能和抗变形功能；
12.（1）通过两组滑动结构呈对称设置，提高了推杆移动的稳定性，滑轮采用skd11模具钢材真空热处理工艺，耐热不变性，配合耐600摄氏度高温轴承，由于高温轴承受热性提高，配合双组滑轮留有配合间隙，从而避免了设备在运行过程中卡死、抱死等情况，使推板机构的移动稳定性更好；
13.（2）通过耐高温涂层均匀涂抹在固定底板的外侧壁上，对固定底板的外表面进行表层改性，避免高温造成固定底板出现膨胀变形的现象，且附着槽的设置，有效的增加了耐高温涂层与固定底板的粘黏力度，避免了耐高温涂层出现脱落的现象，从而使推板机构具有耐高温功能；
14.（3）通过第一加强筋和第二加强筋的分布设置，有效的增加了固定底板的整体强度和支撑力，预防了固定底板发生变形的现象，且预留槽在固定底板的内部呈等间距分布，为固定底板的热胀冷缩预留了空间，进一步预防了固定底板出现膨胀变形的现象，从而使推板机构具有抗变形功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的滑动结构仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定底板侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的抗变形结构俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、支撑板；2、传动轴；3、滑动结构；301、滑动座；302、固定轴；303、滑轮；304、滑杆；4、连接杆；5、推杆；6、固定底板；7、自张紧机构；8、感应器；9、传动链条；10、耐高温涂层；11、附着槽；12、抗变形结构；1201、第一加强筋；1202、第二加强筋；1203、预留槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种立体炉中间过道推板机构，包括支撑板1、传动轴2、固定底板6和传动链条9，支撑板1的一侧安装有传动链条9，支撑板1的一端安装有感应器8，支撑板1的另一侧设置有传动轴2，且传动轴2的设置有连接杆4，连接杆4的底端设置有固定底板6，固定底板6的外侧壁上设置有耐高温涂层10，且固定底板6和耐高温涂层10之间设置有附着槽11；
22.附着槽11设置于固定底板6的外侧壁上，附着槽11设置有若干个，且附着槽11在固定底板6的外侧壁上呈均匀分布；
23.具体地，如图1和图3所示，使用时，耐高温涂层10均匀涂抹在固定底板6的外侧壁上，对固定底板6的外表面进行表层改性，避免高温造成固定底板6出现膨胀变形的现象；
24.固定底板6的顶端设置有滑动结构3，滑动结构3包括滑动座301、固定轴302、滑轮303以及滑杆304，滑动座301设置于支撑板1的顶端，滑动座301的底端固定连接有固定轴302，且固定轴302的外侧壁上活动连接有滑轮303，滑轮303的一侧活动连接有滑杆304，且
滑杆304固定连接于固定底板6的顶端；
25.滑轮303设置有四组，且滑轮303在滑动座301的底端呈正矩形分布，滑轮303的外侧壁上设置有与滑杆304相配合的凹槽；
26.具体地，如图1和图2所示，使用时，两组滑动结构3呈对称设置，提高了推杆5移动的稳定性，且滑轮303采用skd11模具钢材真空热处理工艺，耐热不变性，提高了滑动结构3的受热性；
27.滑动结构3的底端固定连接有推杆5，固定底板6的一端安装有自张紧机构7，固定底板6的内部设置有抗变形结构12，抗变形结构12包括第一加强筋1201、第二加强筋1202以及预留槽1203，第一加强筋1201设置于固定底板6的内部，第一加强筋1201的一侧固定连接有第二加强筋1202，预留槽1203贯穿于固定底板6的内部；
28.第一加强筋1201和第二加强筋1202之间呈相互垂直设置，预留槽1203设置有若干个，且预留槽1203在固定底板6上呈等间距分布；
29.具体地，如图1和图4所示，使用时，预留槽1203在固定底板6的内部呈等间距分布，为固定底板6的热胀冷缩预留了空间，预防了固定底板6出现膨胀变形的现象。
30.工作原理：使用时，该推板机构外接电源，首先，将该推板机构安装在立体炉上，操控驱动电机，控制传动轴2和传动链条9进行移动，间接的带动滑动座301在滑杆304的上方进行移动，此时滑轮303会贴合在滑杆304的外壁上进行滑动，滑轮303采用skd11模具钢材真空热处理工艺，耐热不变性，配合耐600摄氏度高温轴承，在运动过程中，由于高温轴承受热性提高，配合双滑轮303留有配合间隙，滑轮303不变性，从而避免了设备在运行过程中卡死、抱死等情况；
31.其次，耐高温涂层10均匀涂抹在固定底板6的外侧壁上，对固定底板6的外表面进行表层改性，避免高温造成固定底板6出现膨胀变形的现象，且附着槽11的设置，有效的增加了耐高温涂层10与固定底板6的粘黏力度，避免了耐高温涂层10出现脱落的现象，实现了装置的耐高温效果；
32.最后，第一加强筋1201和第二加强筋1202的分布设置，有效的增加了固定底板6的整体强度和支撑力，预防了固定底板6发生变形的现象，且预留槽1203在固定底板6的内部呈等间距分布，为固定底板6的热胀冷缩预留了空间，进一步预防了固定底板6出现膨胀变形的现象，最终完成的工作。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。