空调室外机的电控盒和空调室外机的制作方法

1.本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种空调室外机的电控盒和空调室外机。


背景技术：

2.相关技术中，空调室外机中电控盒的结构复杂，散热效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调室外机的电控盒，结构简单，散热效果好。
4.本实用新型还提出一种空调室外机，包括上述的电控盒。
5.根据本实用新型实施例的空调室外机的电控盒，包括：盒体，所述盒体具有容纳腔，所述盒体具有位于所述容纳腔的底壁的进风口和出风口，所述盒体上设有进风区域和出风区域；隔离板，所述隔离板设在所述容纳腔内，所述隔离板的下端连接在所述盒体的底壁的位于所述进风口和所述出风口之间的部分上；散热器，所述散热器安装至所述容纳腔且位于所述隔离板的厚度方向的一侧，由所述进风口进入所述容纳腔的气流流经所述散热器后由所述出风区域排出；主板，所述主板安装至所述容纳腔内，且所述主板的至少一部分位于所述隔离板的厚度方向的另一侧，由所述进风区域进入容纳腔的至少部分气流流经所述主板后从所述出风口排出。
6.根据本实用新型实施例的空调室外机的电控盒，通过在容纳腔内设置隔离板，并且隔离板的下端连接在盒体的位于进风口和出风口之间的部分上，这样设置，不但有利于优化电控盒的结构布局，结构更加简单紧凑，而且有利于提高对主板的散热效果。
7.作为本实用新型的一些可选的实施例，所述隔离板的下端与所述进风口的邻近所述出风口的一侧壁面在上下方向上对齐。
8.作为本实用新型的一些可选的实施例，所述隔离板的厚度方向的邻近所述散热器的一侧表面的至少部分被构造成导流面，所述导流面适于引导由所述进风口进入的气流流向所述散热器。
9.作为本实用新型的一些可选的实施例，所述隔离板包括：连接板，所述连接板竖直设置；以及导流板，所述导流板的上端与所述连接板的下端相连，在从下到上的方向上，所述导流板朝向靠近所述散热器的方向倾斜，所述导流板的朝向所述散热器的表面限定出所述导流面。
10.作为本实用新型的一些可选的实施例，所述导流板的上端的水平高度低于所述散热器的上端的水平高度。
11.作为本实用新型的一些可选的实施例，在从下到上的方向上，所述进风口的内周壁均朝向靠近所述散热器的方向倾斜设置。
12.作为本实用新型的一些可选的实施例，所述进风区域位于所述盒体的远离所述隔
离板的一端，所述出风区域位于所述盒体的底壁。
13.作为本实用新型的一些可选的实施例，所述隔离板与所述盒体为一体成型件；或者，所述隔离板可拆卸地安装在所述盒体内。
14.作为本实用新型的一些可选的实施例，所述盒体为钣金件。
15.根据本实用新型实施例的空调室外机，包括：机壳，所述机壳内设有中隔板以限定出风机仓和压缩机仓，所述机壳设有与所述风机仓连通的进气口和出气口；压缩机，所述压缩机设在所述压缩机仓内；风轮，所述风轮设在所述风机仓内；上述的电控盒，所述电控盒安装在所述机壳和/或所述中隔板上，所述进风口、所述进风区域和所述出风口均与所述压缩机仓连通，所述出风区域与所述风机仓连通。
16.根据本实用新型实施例的空调室外机，通过设置上述的电控盒，通过在容纳腔内设置隔离板，并且隔离板的下端连接在盒体的位于进风口和出风口之间的部分上，这样设置，不但有利于优化电控盒的结构布局，结构更加简单紧凑，而且有利于提高对主板的散热效果。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本实用新型一些实施例的电控盒和中隔板的装配示意图；
20.图2是根据本实用新型一些实施例的电控盒和中隔板的另一方向的示意图；
21.图3是根据本实用新型一些实施例的电控盒和中隔板的又一方向的示意图；
22.图4是根据图3所示的a
‑
a方向的剖视图；
23.图5是根据图4所示的b处圈示部分的放大图；
24.图6是根据本实用新型一些实施例的空调室外机的部分结构示意图，其中，电控盒未示出。
25.附图标记：
26.空调室外机100；
27.机壳1，风机仓11，进气口111，出气口112，压缩机仓12，
28.中隔板2，
29.电控盒4，盒体41，容纳腔411，进风区域4111，出风区域4112，进风口4113，出风口4114，隔离板42，连接板421；导流板422；主板43，散热器44，
30.驱动电机5，风轮6，第一风轮61；第二风轮62；换热器7。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调室外机100的电控盒4和空调室外机100。
33.如图4
‑
图5所示，根据本实用新型实施例的空调室外机100的电控盒4，可以包括隔离板42、盒体41、散热器44和主板43。
34.具体地，盒体41可以具有容纳腔411，隔离板42、散热器44和主板43均可以设置在容纳腔411内，并且隔离板42可以设在主板43上。由此，通过设置盒体41，一方面可以利用盒体41对位于盒体41内的散热器44和主板43进行防护，避免因散热器44和主板43裸露在外而引起的安全事故发生，另一方面还可以提高外观美观性，同时还便于电控盒4的集成化，从而便于将电控盒4整体安装到空调室外机100中，与将散热器44和主板43分别安装到空调室外机100中相比，更加方便安装，并且还便于电控盒4的运输。
35.盒体41可以具有出风口4114和进风口4113，出风口4114和进风口4113可以设于容纳腔411的底壁，并且出风口4114贯穿容纳腔411的底壁，进风口4113也贯穿容纳腔411的底壁，并且盒体41上设有出风区域4112和进风区域4111，隔离板42位于出风区域4112和进风区域4111之间，盒体41上的出风口4114、进风口4113、出风区域4112和进风区域4111的设置，从而便于实现盒体41与空调室外机100的机壳1之间的气流的循环流通以便于实现对主板43进行散热的目的。
36.隔离板42的下端连接在盒体41的底壁的位于进风口4113和出风口4114之间的部分上，即隔离板42的下端连接在盒体41的底壁上，并且隔离板42的下端位于进风口4113和出风口4114之间，散热器44可以位于容纳腔411内，并且散热器44位于隔离板42的厚度方向的一侧。
37.主板43安装至容纳腔411内，并且主板43的至少一部分位于隔离板42的厚度方向的另一侧。例如，如图4所示，主板43位于隔离板42的上方且与隔离板42相连，隔离板42的厚度方向的两侧分别布置有部分主板43，散热器44安装在主板43的位于隔离板42的左侧的部分上，电子元器件等可以安装在主板43的位于隔离板42右侧的部分上。
38.具体而言，盒体41外的气流可以通过进风区域4111进入到容纳腔411内，并且容纳腔411内的气流可以流经主板43(例如设置有上述的电子元器件的部分主板)并且与主板43进行换热，换热后的气流可以进一步地在容纳腔411内流动，由于隔离板42的隔离作用气流从出风口4114排出，同时由于进风口4113和出风口4114相邻，因此，本来位于盒体41外侧并且未与主板43换热的气流以及从出风口4114流出的至少一部分气流可以经过进风口4113进入到容纳腔411内，并且与散热器44进行换热，接着气流从出风区域4112排出。
39.根据本实用新型实施例的空调室外机100的电控盒4，通过在容纳腔411内设置隔离板42，并且隔离板42的下端连接在盒体41的位于进风口4113和出风口4114之间的部分上，这样设置，不但有利于优化电控盒4的结构布局，结构更加简单紧凑，而且有利于提高对主板43的散热效果。
40.作为本实用新型的一些可选的实施方式，如图5所示，隔离板42的下端与进风口4113的邻近出风口4114的一侧壁面在上下方向上对齐。这样设置，结构简单，并且方便气流流向散热器44。
41.作为本实用新型的一些进一步地实施方式，隔离板42的厚度方向的邻近散热器44的一侧表面的至少部分被构造成导流面，导流面适于引导由进风口4113进入的气流流向散
热器44。这样设置，不但结构简单，并且有利于从进风口4113进入到容纳腔411内的气流更多地被导流至散热器44，以与散热器44进行换热，从而可以提高散热效果。
42.在本实用新型的一些可选的实施方式中，如图4和图5所示，隔离板42包括：连接板421和导流板422。连接板421在上下方向上延伸，也就是说，连接板421可以是竖直设置，导流板422的上端可以与连接板421的下端相连接，在从下到上的方向上，导流板422朝向靠近所述散热器44的方向倾斜设置，换言之，在从上到下的方向上，导流板422可以朝向远离散热器44的方向倾斜设置，并且导流板422的朝向散热器44的一侧表面限定出所述导流面。这样设置，不但结构简单，而且有利于从进风口4113进入到容纳腔411内的气流更多地被导流至散热器44，以与散热器44进行换热，从而提高散热效果。
43.在一些具体实施例中，导流板422的上端的水平高度低于散热器44的上端的水平高度。从而有利于从进风口4113进入到容纳腔411内的气流更多地被导流至散热器44，以与散热器44进行散热，提高散热效果。
44.在本实用新型的一些实施例中，散热器44具有对齐位置，对齐位置与散热器44的下端的垂直距离与散热器44的高度的比值介于1/3～3/4之间，导流板422的上端与对齐位置位于同一水平高度。例如，对齐位置与散热器44的下端的垂直距离与散热器44的高度的比值介于2/3～3/4之间。从而有利于从进风口4113进入到容纳腔411内的气流更多地被导流至散热器44，以与散热器44进行换热，从而提高散热效果。
45.在本实用新型的一些实施例中，在从下到上的方向上，进风口4113的内周壁均朝向靠近散热器44的方向倾斜设置。从而有利于从进风口4113进入到容纳腔411内的气流更多地被导流至散热器44，以与散热器44进行散热，提高散热效果。
46.在本实用新型的一些实施例中，进风区域4111位于盒体41的远离隔离板42的一端，出风区域4112位于盒体41的底壁。由此，有利于提高散热效果。
47.在本实用新型的一些实施例中，隔离板42与盒体41可以为一体成型件。由此，一体件的结构不仅可以保证隔离板42与盒体41的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了隔离板42与盒体41的装配效率，保证隔离板42与盒体41连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。
48.在本实用新型的一些实施例中，隔离板42与盒体41可以为一体注塑成型件。由此，一体件的结构不仅可以保证隔离板42与盒体41的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了隔离板42与盒体41的装配效率，保证隔离板42与盒体41连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。而且材料成本低。
49.当然，本实用新型不限于此，在另一些实施例中，盒体41为钣金件。由此，盒体41的结构强度较高，有利于提高使用的可靠性。
50.并且，隔离板42与盒体41可以焊接相连。具体而言，隔离板42和盒体41均为钣金件，并且隔离板42与盒体41可以通过超声波焊接相连。
51.在本实用新型的一些实施例中，隔离板42可拆卸地安装在盒体41内。从而便于组装，便于运输。
52.在本实用新型的一些具体实施方式中，隔离板42与盒体41通过紧固件相连。具体
而言，例如，盒体41的内壁上设有螺钉柱，隔离板42上设有凸耳，凸耳具有贯穿凸耳的紧固孔，紧固件例如螺钉依次穿设在凸耳和螺钉柱上。从而实现隔离板42与盒体41的可拆卸地连接。
53.在本实用新型的一些具体实施例中，盒体41的内壁上设有多个间隔开的螺钉柱，隔离板42上设有多个凸耳，多个凸耳和多个螺钉柱一一对应，紧固件为多个，每个紧固件例如螺钉依次穿设在对应的凸耳和对应的螺钉柱上。从而实现隔离板42与盒体41的可拆卸地连接。
54.在本实用新型的一些实施例中，凸耳与隔离板42为一体成型件。由此，一体件的结构不仅可以保证凸耳与隔离板42的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了凸耳与隔离板42的装配效率，保证凸耳与隔离板42连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。
55.在本实用新型的一些具体示例中，螺钉柱与盒体41为一体成型件。由此，一体件的结构不仅可以保证螺钉柱与盒体41的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了螺钉柱与盒体41的装配效率，保证螺钉柱与盒体41连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。
56.在本实用新型的一些实施例中，盒体41与隔离板42卡接相连。具体而言，盒体41上设有第一卡接部，隔离板42上设有第二卡接部，第一卡接部和第二卡接部卡接。可选地，第一卡接部为卡孔，第二卡接部为卡筋。由此，不但结构简单，而且只需要一个卡入动作即可实现装配，装配方式简单，有利于提高装配效率。
57.作为本实用新型的一些具体示例，第二卡接部为卡筋，卡筋与隔离板42为一体成型件。由此，一体件的结构不仅可以保证卡筋与隔离板42的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了卡筋与隔离板42的装配效率，保证卡筋与隔离板42连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。
58.作为本实用新型的一些进一步地实施方式，盒体41的内壁上设有螺钉柱和卡孔，隔离板42上设有凸耳和卡筋，凸耳具有贯穿凸耳的紧固孔，紧固件例如螺钉依次穿设在凸耳和螺钉柱上，并且卡筋卡入卡孔。这样设置，有利于保证盒体41与隔离板42连接的可靠性。
59.在本实用新型的一些具体示例中，凸耳、卡筋与隔离板42为一体成型件。由此，一体件的结构不仅可以保证凸耳、卡筋与隔离板42的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了凸耳、卡筋与隔离板42的装配效率，保证凸耳、卡筋与隔离板42连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。
60.在本实用新型的一些实施例中，盒体41包括顶部敞开的底盒和盒盖。盒盖盖设在底盒的顶部。
61.如图1
‑
3以及图6所示，根据本实用新型实施例的空调室外机100，可以包括机壳1、换热器7、压缩机、风轮6和电控盒4。
62.具体而言，如图6所示，机壳1内设有中隔板2以限定出风机仓11和压缩机仓12，压缩机(图未示出)可以安装在压缩机仓12内，风轮6和换热器7可以安装在风机仓11内，并且机壳1上设有进气口111和出气口112，进气口111和出气口112均与风机仓11连通，例如，进气口111设在机壳1的左侧壁和后侧壁上，出气口112设在机壳1的前侧壁上。这样设置，当风轮6工作时，可以驱动空调室外机100所在的周围环境的气流经过进气口111进入到风机仓11内，并且与换热器7进行换热，换热后的气流则从出气口112排出。
63.电控盒4安装在机壳1和/或中隔板2上，并且，进风区域4111、进风口4113和出风口4114均与压缩机仓12连通，出风区域4112与风机仓11连通。具体而言，由于进风区域4111、进风口4113和出风口4114均与压缩机仓12连通，出风区域4112与风机仓11连通，当风轮6转动时，压缩机仓12内的气流可以通过进风区域4111进入到容纳腔411内，并且容纳腔411内的气流可以流经主板43并且与主板43进行换热，换热后的气流可以进一步地在容纳腔411内流动，并且至少一部分气流从出风口4114排出，由于进风口4113和出风口4114相邻，因此，本来位于盒体41外侧并且未与主板43换热的气流以及从出风口4114流出的至少一部分气流可以经过进风口4113进入到容纳腔411内，并且与散热器44进行换热，接着气流从出风区域4112排出，并且在风轮6的进一步地驱动下，气流可以不断地从出气口112排出。
64.根据本实用新型实施例的空调室外机100，通过设置上述的电控盒4，通过在容纳腔411内设置隔离板42，并且隔离板42的下端连接在盒体41的位于进风口4113和出风口4114之间的部分上，这样设置，不但有利于优化电控盒4的结构布局，结构更加简单紧凑，而且有利于提高对主板43的散热效果。
65.在本实用新型的一些实施例中，在从风机仓11到压缩机仓12的方向上，出风区域4112、进风口4113、出风口4114和进风区域4111依次排布。由此，有利于提高气流流动的顺畅性。
66.在本实用新型的一些具体实施例中，风轮6可以为对旋风轮。具体而言，对旋风轮包括第一风轮61和第二风轮62，第一风轮61的第一叶片的倾斜方向和第二风轮62的第二叶片的倾斜方向相反。
67.当对旋风轮工作时，第一风轮61和第二风轮62旋转，第一风轮61和第二风轮62的旋转方向可以相反。由此，多个第一叶片的叶片出口的气流圆周切向速度与多个第二叶片的叶片出口的气流圆周切向速度相反并可以部分或全部相互抵消，由此可以得到近似纯“轴向”的平直气流，即大部分甚至全部空气气流可以沿对旋风轮的轴向方向吹出，由此可以增大风速，增大送风量和送风距离，进而可以提升对旋风轮的送风效率，从而提高空调室外机100的换热性能。
68.可以理解的是，较之于单一的贯流风轮、轴流风轮或斜流风轮，对旋风轮中的第一风轮61和第二风轮62可以同时旋转，由此可以在驱动组件消耗相同的功率前提下，对旋风机的送风量最大、送风效率最高。因此，在满足相同的送风量要求的前提下，对旋风轮的耗电量也最低。因此，第一风轮61和第二风轮62可以起到提升送风效率和减少能耗的双重作用，具有极强的实用性能。
69.在本实用新型的一些实施例中，第一风轮61和第二风轮62共轴设置，即第一风轮61的转动轴线与第二风轮62的转动轴线共线，由此，结构简单，便于安装。
70.在本实用新型的一些实施例中，第一风轮61和第二风轮62的最小轴向间距大于或
等于5mm。具体而言，第一风轮61和第二风轮62应具有适当的轴向间距，若是轴向间距过小，则不方便安装，而且安装时第一风轮61和第二风轮62容易磕碰，因此这里第一风轮61和第二风轮62的最小轴向间距大于或等于5mm。
71.在本实用新型的一些实施例中，第一风轮61和第二风轮62均由驱动电机5驱动转动。具体地，例如，驱动电机5为双轴电机，双轴电机的轴向两端分别设有电机轴，驱动电机5位于第一风轮61和第二风轮62之间且两个电机轴与分别与第一风轮61和第二风轮62一一对应配合。由此有利于提高结构的紧凑性。
72.当然，第一风轮61和第二风轮62也可由不同的电机独立驱动。
73.在本实用新型的一些实施例中，空调室外机100包括第一驱动电机和第二驱动电机，在工作时，第一驱动电机驱动第一风轮61转动，第二驱动电机驱动第二风轮62转动，由此，通过调节第一驱动电机和第二驱动电机便可使第一风轮61和第二风轮62具有不同的旋转状态，例如具有不同的转速等，从而有利于满足冷媒在不同工作条件下的换热需要，进而有利于提高换热效率。
74.或者，在另一些可选的实施例中，第一风轮61和第二风轮62中的其中一个由驱动电机5驱动转动，另一个不由驱动电机驱动空转，当电机驱动其中一个风轮6转动时，气流的流动会带动另一个风轮6转动。
75.在本实用新型的一些实施例中，中隔板2的顶部具有缺口，电控盒4位于所述缺口处。由此，方便了电控盒4的安装。
76.在本实用新型的一些实施例中，电控盒4与中隔板2可以可拆卸地相连。从而便于对电控盒4的维修和更换。
77.在本实用新型的一些实施例中，换热器7为一体件，由此，结构简单，便于加工，而且一体件的换热器7具有较高的结构强度，不易损坏变形。
78.例如，换热器7可以为l或u形，并且换热器7由一个平板状的待加工件经过弯折而形成。
79.在本实用新型的一些实施例中，压缩机仓12和风机仓11在左右方向上间隔开设置。并且，风机仓11位于压缩机仓12的左侧。
80.在本实用新型的一些实施例中，中隔板2为钣金件，具体而言，中隔板2可以采用冲压工艺加工而成，通过采用钣金件来制造中隔板2，从而有利于提高中隔板2的结构强度，延长中隔板2的使用寿命。
81.当然，本实用新型不限于此，在另一些可选的实施方式中，中隔板2还可以为塑料件。由此，成本低，并且有利于降低空调室外机100的整体重量。
82.作为本实用新型的一些可选择的实施方式，中隔板2为一体成型件。一体件的结构不仅可以保证中隔板2的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了中隔板2的装配效率，保证中隔板2连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。
83.在本实用新型的一些实施例中，机壳1为钣金件。通过采用钣金件来制造机壳1，从而有利于提高钣金件的结构强度，延长钣金件的使用寿命。当然，本实用新型不限于此，在另一些可选的实施方式中，机壳1还可以为塑料件。由此，成本低，并且有利于降低空调室外机100的整体重量。
84.作为本实用新型的一些可选的实施方式，机壳1包括底盘以及罩设底盘的外罩。外罩和底盘分别为一体成型件，也就是说，外罩为一体成型件，底盘为一体成型件。由此，一体式的底盘的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了装配效率，保证连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。一体式的外罩的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了装配效率，保证连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。
85.在一些具体示例中，外罩与底盘可拆卸地相连，进气口111以及出气口112均可以设在外罩上，这样结构简单。
86.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
87.根据本实用新型实施例的空调室外机100的其他构成例如压缩机的具体结构和工作原理等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
88.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
89.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。