一种双级排风高效过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物安全过滤领域，尤其涉及一种双级排风高效过滤装置。


背景技术：

2.生物安全实验室以及生物制药车间等设施在实验、检测、生产等操作过程中均会含有病毒、病菌，若病毒、病菌排放到大气中，将会造成生物安全隐患，因此特定环境中的空气需要通过排风高效过滤装置过滤处理后再排出。
3.现有的排风高效过滤装置大多为单级过滤器，在使用过程中一旦过滤器破损，被病毒、病菌污染的颗粒便会进入排风高效过滤装置下游的通风管道内，在通风管道内进行传播、污染，一旦通风管道被污染的范围扩大，将很难进行消毒灭菌处理。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双级排风高效过滤装置，能够极大提高过滤装置的过滤效率，有效增强排风高效过滤装置的安全性能。
5.本实用新型提供的双级排风高效过滤装置，包括：主体，
6.所述主体的底部设置有进风口，所述主体的顶部设置有出风口，所述进风口以及靠近出风口的部位分别安装有过滤器，以对进入排风高效过滤装置的空气进行双级过滤。
7.进一步，所述进风口设置在所述主体的侧壁上，相对进风口的主体内部安装有用于改变空气流通方向的进口挡板，以及用于延长空气流通路径的折流挡板。
8.进一步，所述过滤器包括安装在所述进风口上的一级过滤器，所述一级过滤器与所述折流挡板之间设置有用于检测一级过滤后气体质量的一级检漏装置。
9.进一步，所述过滤器还包括安装在所述主体内部的二级过滤器，所述二级过滤器与所述出风口之间设置有用于检测二级过滤后气体质量的二级检漏装置。
10.进一步，所述二级过滤器的过滤面水平布置，所述主体内部设置有用于固定二级过滤器的压板阀。
11.进一步，所述主体对应所述压板阀的部位设置有过滤器门，所述过滤器门能够水平启闭，以对所述二级过滤器进行安装及更换。
12.进一步，所述一级检漏装置以及二级检漏装置均包括采样部，所述采样部连接有行走部，所述采样部在行走部的带动下沿直线往复移动以对所述过滤器的过滤面进行扫描。
13.进一步，所述采样部通过软管与检测部连接，所述检测部用于检测采集到的气体质量以确定所述过滤器的漏点部位。
14.进一步，所述采样部包括多个相序衔接且呈线性排布的采样口，所述采样口构成待测气体在采样部上的进风面。
15.进一步，所述行走部包括往返丝杠，所述往返丝杠的延伸方向垂直于所述采样口的排布方向。
16.本实用新型通过在进风口以及出风口分别安装的过滤器，构成排风高效过滤装置的两级过滤器，以对进入过滤装置的空气进行双级过滤。通过构成的双级过滤，相较于现有的单级过滤，可极大提高过滤装置的过滤效率，并且能够从最大程度上避免病毒、病菌污染颗粒排放到大气中，从根本上增强了排风高效过滤装置的安全性能。
附图说明
17.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
18.图1为本实用新型中双级排风高效过滤装置的结构示意图；
19.图2为图1在进风侧的结构示意图；
20.图3为二级过滤器在更换状态时的状态示意图。
21.图中：1
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主体，11
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进口挡板，12
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折流挡板，13
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过滤器门，2
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进风口，3
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出风口，4
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过滤器，41
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一级过滤器，42
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二级过滤器，5
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检漏装置，51
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一级检漏装置，52
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二级检漏装置，53
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采样部，54
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行走部，55
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检测部，56
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采样口，57
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往返丝杠，58
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丝杠滑块，7
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压块，8
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压板阀，81
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连杆，91
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气溶胶注入装置，92
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气溶胶搅匀板。
22.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，附图并未按照实际的比例。
具体实施方式
23.为清楚说明本实用新型的实用新型内容，下面结合实施例对本实用新型进行说明。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.如图1
‑
图2所示，本实用新型提供的双级排风高效过滤装置，包括：主体1，主体1的底部设置有进风口2，主体1的顶部设置有出风口3，进风口2以及靠近出风口3的部位分别安装有过滤器4，以对进入排风高效过滤装置的空气进行双级过滤。
26.本实用新型中的排风高效过滤装置具体为侧进风的结构，进入过滤装置的空气经过双级过滤后从过滤装置的顶部排出。通过在进风口2以及靠近出风口3的上游位置分布安装过滤器4，有效构成了对空气的双级过滤。现有的排风高效过滤装置大多为单级过滤器，空气经过单级过滤后，过滤效率一般能够控制在99％，而通过本实用新型中的双级过滤，空气在经过进风口2后首先进行一级过滤，将绝大部分病毒病菌颗粒进行拦截，在从顶部出风口3排出过滤装置之前，进一步对空气中的病毒病菌颗粒进行过滤，能够将过滤效率提升至99.99％，从根本上改变了现有单级过滤的过滤工况，从而有效提高过滤装置的生物安全性。
27.在其中一个实施例中，进风口2设置在主体1的侧壁上，相对进风口2的主体1内部安装有用于改变空气流通方向的进口挡板11，以及用于延长空气流通路径的折流挡板12。本实施例中的装置主体1为中空方筒形壳体，进风口2设置在方筒形壳体的侧壁上，在进风口2上安装有对进入过滤装置的空气进行一级过滤的过滤器，进口挡板11及折流挡板12设
置在相对该过滤器的壳体内部。
28.具体地，位于进风口2上过滤器的过滤面垂直布置，水平经过进风口2处过滤器后的空气首先在竖直安装的进口挡板11上得到撞击，然后改变行程路径，竖直向上折流进入进风口2的顶部，通过进口挡板11与折流挡板12的间隙水平进入壳体，折流挡板12具体为垂直折弯的l形挡板，进口挡板11为竖直安装的平板，进口挡板11的顶部低于折流挡板12的水平板高度，水平流经两个挡板之间间隙的空气受到折流挡板12竖板的阻挡进一步改变行程路径，竖直向下折流进入壳体，最后在折流挡板12竖板的底端处进入过滤装置进行二级过滤，通过进口挡板11与折流挡板12之间的配合，能够有效延长进入过滤装置内部空气的流通路径，一方面能够使进入过滤装置的空气在两个挡板之间得到缓冲，另一方面相较于直通进入的方式，能够有效增大进入过滤装置的空气量，使过滤装置的运行负荷得到极大提升。
29.本实施例中的过滤器4包括两级过滤器，为了保证空气在经过过滤器4后的质量，在每级过滤器下游还分别设置有检漏装置5，能够实时检测出过滤器4上的潜在漏点，从根本上提高排风高效过滤装置的安全性。
30.具体地，两级过滤器包括安装在进风口2上的一级过滤器14，一级过滤器14与进口挡板11之间设置有用于检测一级过滤后气体质量的一级检漏装置51；以及安装在主体1内部位于出风口3上游的二级过滤器42，二级过滤器42与出风口3之间设置有用于检测二级过滤后气体质量的二级检漏装置52。在进风口2处以及主体1内壁上均设置有固定过滤器4的压块7，其中进风口2位置的压块7为可折叠结构，当一级过滤器14安装在进风口2后，通过可折叠结构的压块7对一级过滤器14进行卡压，从而将一级过滤器14固定在进风口2上。
31.空气从进风口2进入过滤装置，经过一级过滤器14过滤后，通过一级检漏装置51对一级过滤后的空气质量进行检测，从而确定一级过滤器14上是否存在漏点部位；空气流经折流挡板12通过二级过滤器42后，通过二级检漏装置52对二级过滤后的空气质量进行检测，从而确定二级过滤器42上是否存在漏点部位；需要指出，上述两级过滤检漏装置5可同时开启，也可根据实际工况选择性开启，本实用新型并不对其具体运行状态进行限定。
32.通过在过滤器4下游设置检漏装置5，可以实时监测过滤后的空气质量，并能够在运行过程中及时发现过滤器4上存在的潜在泄漏点，极大增强了排风高效过滤装置的安全性能。
33.在其中另一实施例中，二级过滤器42的过滤面水平布置，主体1内部设置有用于固定二级过滤器42的压板阀8，且压板阀8能够在竖直方向伸缩，靠近出风口3位置主体1内壁上设置有固定安装的压块7，当压板阀8通过连杆81翻转至垂直伸出状态，通过压板阀8及压块7的挤压，实现二级过滤器42的固定，当需要对二级过滤器42进行拆卸时，压板阀8通过连杆81翻转至收缩状态，使二级过滤器42脱离挤压状态，进而方便对其在主体1上进行拆卸。
34.为了方便对二级过滤器42的安装及更换，主体1对应压板阀8的部位设置有过滤器门13，过滤器门13能够水平启闭，当过滤器门13处于开启状态时，能够进行二级过滤器42的安装及更换，当对二级过滤器42固定后，关闭过滤器门13，以对主体1内部空间进行封闭，进而进行正常的过滤操作。通过设置的压块7、压板阀8以及过滤器门13，能够有效地对二级过滤器42进行固定安装及拆卸更换，利于过滤装置在运行过程中的检修维护，可靠保证空气过滤装置的正常运行。
35.在其中一个优选的实施例中，一级检漏装置51以及二级检漏装置52均包括采样部53，采样部53连接有行走部54，采样部53在行走部54的带动下沿直线往复移动以对过滤器4的过滤面进行扫描。
36.通过采样部53以及行走部54的相互配合，完成对过滤器4整个过滤面的扫描，并通过检测部55对进入采样部53的待测气体进行检测，能够及时确定过滤器4上的漏点部位。本实施例中的采样部53通过软管(图中未示出)与检测部55连接，检测部55用于检测采集到的气体质量以确定过滤器4的漏点部位。
37.具体地，本实施例中的采样部53包括多个相序衔接，呈线性排布的采样口56，每个采样口56的形状相同，均为渐缩状的喇叭口，喇叭口的开口朝向过滤器4，每个喇叭口的渐缩夹角为60
°
，在其收缩口上连接有软管，多个喇叭口的开口拼接在一起，构成待测气体在采样部53上的进风面。该进风面的宽度与采样口56的厚度相同，进风面的长度与过滤器4的长度或者宽度相同(具体以多个采样口56相序衔接的延伸方向为准)，进风面以沿直线往复移动的方式对过滤器4的整个出风面进行扫描。
38.在扫描检漏时，通过过滤器4后的待测气体从过滤器4的出风面及安装边框排出，首先流经采样部53的进风面，进入各个采样口56，然后通过与各个采样口56一一对应的软管输送到检测部55中，通过检测部55对各采样口56进入的气体进行检测，一旦发现过滤器4存在泄漏时，能够及时通过相对应的采样口56所面对的过滤器4部位，快速及时地确定过滤器4上的漏点。
39.在过滤装置的主体内部，还设置有用于在过滤装置非实际运行状态下，对二级过滤器42进行漏点测定的气溶胶注入装置91，在气溶胶注入装置91及二级过滤器42之间安装有使气溶胶充分弥散在二级过滤器上游的气溶胶搅匀板92，通过气溶胶注入装置91以及气溶胶搅匀板92能够使气溶胶均匀分散在主体1内部，在标定时，将气溶胶作为检测对象，如果二级检漏装置52在二级过滤器42上的某一部位检测出气溶胶，则说明在该部位存在过滤漏点，极大改善了过滤装置在非运行状态下的检测工况，保证了过滤装置的生物安全性。
40.本实施例中的行走部54包括往返丝杠57，往返丝杠57的延伸方向垂直于采样口56的排布方向，采样部53上连接能够在往返丝杠57上往复移动的丝杠滑块58，通过丝杠滑块58与往返丝杠57的配合使多个采样口56能够在丝杠滑块58的带动下沿直线往复移动。往返丝杠57能够在不改变主轴转动方向的前提下，使丝杠滑块58实现往复运动。往返丝杠57具体是立体凸轮副的一种形式，在丝杠上设置有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，丝杠两端用过度曲线连接，通过丝杠绕其轴心的旋转，能够使螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的丝杠滑块58沿往返丝杆的轴向方向往复运动。通过本实用新型中的往返丝杠57以及丝杠滑块58，能够对采样部53起到标准导向的作用，确保在检漏过程中采样部53在移动时不发生偏移，使采样部53的进风面能够覆盖过滤器4的整个过滤面，从根本上避免出现采样漏点。
41.具体地，一级检漏装置51的采样口56沿水平方向相序衔接布置，采样口56的开口水平朝向进风口2，其往返丝杠57竖直布设，能够带动整体采样部53在竖直方向上沿直线往复移动；二级检漏装置52的采样口56同样为在水平方向上相序衔接的形式，但是其采样口56的开口竖直朝下，其往返丝杠57水平布设，能够带动整体采样部53在水平方向上沿直线往复移动。通过上述采样口56与往返丝杠57的设置方式，能够使采样部53充分完全地对过滤器4出风面上的空气进行采集，从最大程度上保证过滤器4的安全性能。
42.需要重点指出，通过本实用新型中的双级高效排风过滤装置，在其中一个过滤器损坏时能够有效的保护被污染颗粒不进入下游管道，进而从整体上提高了排风过滤装置的安全性，同时通过双级过滤，在特殊工况下例如要求高度安全的病毒实验室中，能够极大提高过滤后的空气质量，结合过滤器下游的检漏装置，从根本上能够保证高效排风过滤装置对向外排出空气的质量安全。
43.最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。