一种用炭气凝胶保温的锂电池负极材料生产炉子的制作方法

1.本实用新型涉及连续石墨化炉技术领域，具体为一种用炭气凝胶保温的锂电池负极材料生产炉子。


背景技术：

2.连续式石墨化炉是以连续的产出方式生产石墨化制品的炉子，是一种先进生产的电碳制品设备，目前，随着无烟煤石墨化技术的发展，石墨化所需温度已普遍高于2000
°
c，甚至达到2500
°
c以上，石墨化炉能否在如此高的温度下连续正常运行，关键取决于炉体内衬的材料和结构，但是现有的用炭气凝胶保温的3000℃的锂电池负极材料生产炉子存在很多问题或缺陷；
3.现有的锂电池负极材料生产炉子通常是使用高铝耐火材料和氧化铝空心球材料作为保护内衬，其耐温性较差；使用时容易对炉子造成损害，并且较为影响使用寿命，维修费用较高，维修量较大，影响炉子的生产能力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用炭气凝胶保温的锂电池负极材料生产炉子，通过设置炉壁内衬、直腔槽，炉顶内衬和弧形腔槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用炭气凝胶保温的锂电池负极材料生产炉子，包括底板、炉外壳、炉壁内衬和炉顶内衬，所述底板的顶端面固定安装有炉外壳，所述炉外壳内壁的底部安装有底座。
6.所述炉外壳的内壁安装有炉壁内衬，所述炉外壳内壁的顶部安装有炉顶内衬，所述炉顶内衬的底端与炉壁内衬的顶部固定连接，所述炉壁内衬内部开设有直腔槽，所述直腔槽内部的一侧壁开设有若干个第一对流槽，所述炉顶内衬的内部开设有弧形腔槽，所述炉顶内衬的底部开设有若干个第二对流槽。
7.优选的，所述底板底端面的四角处均安装有支腿，四个所述支腿的底端均安装有垫块。
8.为了提高炉壁的抗氧化能力，优选的，所述炉壁内衬和第一对流槽的外壁均涂覆有抗氧化涂层，所述抗氧化涂层与炉外壳的内壁接触，所述抗氧化涂层为碳化硅抗氧化剂涂层。
9.为了提高炉子的安全性，优选的，所述炉壁内衬和炉顶内衬均为炭气凝胶块体，所述直腔槽和弧形腔槽内均充有惰性气体。
10.为了方便物料的投放，优选的，所述炉外壳的顶部贯穿固定安装有进料斗且延伸至炉外壳的内壁并与炉顶内衬的顶部贯穿。
11.为了方便材料的取出，优选的，所述炉外壳相对应的一侧铰接有炉门，所述炉门上安装有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型在炉壁内衬和炉顶内衬的相互配合下，通过炭气凝胶衬块替代高铝耐火材料和氧化铝空心球材料，有效的提高了炉子的耐温性，解决了现有的锂电池负极材料生产炉子通常是使用高铝耐火材料和氧化铝空心球材料作为保护内衬，其耐温性较差的问题；
14.（2）本实用新型结构巧妙，通过设置直腔槽、第一对流槽、弧形腔槽和第二对流槽，能够有效延长石墨化炉寿命，节省炉体维修费用，减少了维修次数以及进一步的增加了负极材料生产能力。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的炉顶内衬的剖视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、炉外壳；3、炉壁内衬；4、直腔槽；5、第一对流槽；6、抗氧化涂层；7、炉顶内衬；8、弧形腔槽；9、第二对流槽；10、底座；11、进料斗；12、支腿；13、炉门；14、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.请参阅图1和图3，一种用炭气凝胶保温的锂电池负极材料生产炉子，包括底板1、炉外壳2、炉壁内衬3和炉顶内衬7，底板1的顶端面固定安装有炉外壳2，炉外壳2内壁的底部安装有底座10。
23.炉外壳2的内壁安装有炉壁内衬3，炉外壳2内壁的顶部安装有炉顶内衬7，炉顶内衬7的底端与炉壁内衬3的顶部固定连接，炉壁内衬3内部开设有直腔槽4，直腔槽4内部的一侧壁开设有若干个第一对流槽5，炉顶内衬7的内部开设有弧形腔槽8，炉顶内衬7的底部开设有若干个第二对流槽9。
24.实施例二：
25.一种用炭气凝胶保温的锂电池负极材料生产炉子，包括底板1、炉外壳2、炉壁内衬3和炉顶内衬7，底板1的顶端面固定安装有炉外壳2，底板1底端面的四角处均安装有支腿12，四个支腿12的底端均安装有垫块，通过支腿12能够确保炉子整体的稳定性，炉外壳2内壁的底部安装有底座10。
26.炉外壳2的内壁安装有炉壁内衬3，炉外壳2的顶部贯穿固定安装有进料斗11且延伸至炉外壳2的内壁并与炉顶内衬7的顶部贯穿，通过进料斗11能够方便添加原料，炉外壳2相对应的一侧铰接有炉门13，炉门13上安装有把手14，通过炉门13和把手14能够方便将烧制成品取出，炉外壳2内壁的顶部安装有炉顶内衬7，炉顶内衬7的底端与炉壁内衬3的顶部固定连接，炉壁内衬3和炉顶内衬7均为炭气凝胶块体，直腔槽4和弧形腔槽8内均充有惰性
气体，通过炉壁内衬3和炉顶内衬7能够提高耐温性，炉壁内衬3内部开设有直腔槽4，直腔槽4内部的一侧壁开设有若干个第一对流槽5，炉壁内衬3和第一对流槽5的外壁均涂覆有抗氧化涂层6，抗氧化涂层6与炉外壳2的内壁接触，抗氧化涂层6为碳化硅抗氧化剂涂层，通过抗氧化涂层6能够阻止氧气的进一步扩散，达到延长内衬材料的使用寿命，炉顶内衬7的内部开设有弧形腔槽8，炉顶内衬7的底部开设有若干个第二对流槽9，通过炭气凝胶衬块替代高铝耐火材料和氧化铝空心球材料，有效的提高了炉子的耐温性，解决了现有的锂电池负极材料生产炉子通常是使用高铝耐火材料和氧化铝空心球材料作为保护内衬，其耐温性较差的问题。
27.工作原理：本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在使用时，通过进料斗11放入原料，然后开始烧制，在炉外壳2内的温度逐渐升高时，热量传递到炉壁内衬3和炉顶内衬7的内表面，由于温度的原因，炉壁内衬3和炉顶内衬7内的惰性气体的分子流动速度加快，在炉壁内衬3内，通过设置若干个第一对流槽5，当热量进入到直腔槽4内时，直腔槽4内的惰性气体开始加快分子运动速度，通过在直腔槽4的一侧内壁设置若干个第一对流槽5，能够形成一定程度的对流，有效减缓直腔槽4内的惰性气体流速，并通过抗氧化涂层6阻止氧气的进一步扩散，从而能够对炉壁形成有效保护，在炉顶内衬7内， 由于炉顶内衬7位于炉顶，其周围的空气流动较大，通过在炉顶内衬7的底部设置若干个第二对流槽9，能够减缓空气流动，并且通过弧形腔槽8能够对热量形成阻隔，从而减少热量传递到炉外壳2表面，在抗氧化涂层6的共同配合下，对炉子整体形成有效保温和防护。
28.涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。