一种沸腾炉渣冷却及预热利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及热量回收利用技术领域，具体为一种沸腾炉渣冷却及预热利用装置。


背景技术：

2.沸腾炉设备在生产过程中产生大量的炉渣，这些炉渣常伴随有大量的余热，有技术资料计算显示，该部分余热资源约占其燃料消耗量的17％以上，可见炉渣余热利用存在巨大潜能，炉渣余热的利用既可以降低单位产品的能耗，又能减少环境污染，因此，炉渣的余热利用具有可观的经济效益和社会效益，而现有用来对炉渣余热进行回收利用的装置，利用效率很低，且只是对炉渣表面的热量进行回收利用，但是炉渣的内芯其实存在更高的热量，其温度可达到800
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900度，现有的炉渣热量回收装置通常在炉渣内部的热量还没完全散出到表面后就已经被利用完，并没有完全将能量利用彻底，形成了很大的浪费，且在炉渣热量回收后还需要更换装置进行粉碎收集，十分不便，因此设计一种新型沸腾炉渣冷却及预热利用装置以改变上述技术缺陷，提高整体的沸腾炉渣热量回收装置实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种沸腾炉渣冷却及预热利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种沸腾炉渣冷却及预热利用装置，包括初级热量回收箱和二级热量回收箱，所述初级热量回收箱通过支架固定连接在二级热量回收箱的顶部，所述初级热量回收箱的顶部左侧设有进料口，所述初级热量回收箱的右侧设有电机，所述电机的输出端设有贯穿初级热量回收箱内部的丝杆，所述丝杆上套设有螺旋推送扇叶，所述初级热量回收箱的内壁设有导热层，所述初级热量回收箱的外壁盘绕有水管，所述水管的一端设有冷水入口，所述水管的另一端设有热水出口，所述热水出口上设有第一水泵，所述二级热量回收箱的底部四个拐角处均设有支撑腿，所述二级热量回收箱的内底部中心处设有粉碎箱，所述初级热量回收箱的底部右侧设有排料管道，且排料管道的下端呈倾斜角度伸入粉碎箱内部，所述二级热量回收箱的底部与粉碎箱位置对应处设有输出端朝上的粉碎电机，所述粉碎电机的输出端设有贯穿粉碎箱内部的转轴，所述转轴上设有多个分布均匀的粉碎叶片，所述粉碎箱底部的左侧和右侧均设有伸出二级热量回收箱底壁的排渣管，每个所述排渣管上均设有第一阀门，所述二级热量回收箱的左侧和右侧顶端均贯穿设有进水管，每个所述进水管上均设有第二水泵，每个所述进水管伸入二级热量回收箱内部的一端均连接有喷淋管，两个所述喷淋管的相向一侧均设有多个分布均匀的喷淋口，所述二级热量回收箱的左侧和右侧底端均设有出水管，每个所述出水管上均设有第二阀门。
6.进一步的，所述电机的外围设有与初级热量回收箱固定连接的保护罩，所述电机
与保护罩之间通过螺栓固定连接。
7.进一步的，所述二级热量回收箱的正面设有控制面板，所述控制面板上设有显示屏和操作按钮。
8.进一步的，所述粉碎电机的外围设有与二级热量回收箱固定连接的保护罩，所述粉碎电机与保护罩之间通过螺栓固定连接。
9.进一步的，所述转轴的两端均通过轴承座转动连接在粉碎箱上。
10.进一步的，每个所述喷淋管与二级热量回收箱的内壁之间均通过固定架固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的初级热量回收箱，可将炉渣表面的高温在传输的过程中进行热量的转化，对冷水进行加温利用，实现对炉渣热量的第一次回收。
13.2、本实用新型中，通过设置的二级热量回收箱，可将表面冷却的炉渣进行粉碎，使炉渣内部的热量继续散发，实现对冷水进一步的加温利用，且同时被粉碎的炉渣，便于回收和处理。
14.3、本实用新型中，通过设置的初级热量回收箱和二级热量回收箱，可对炉渣的热量进行充分的回收利用，将能源的利用率达到最大化，且操作方便，便于维修，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型内部示意图；
16.图2为本实用新型外部示意图；
17.图3为本实用新型局部示意图。
18.图中：1、初级热量回收箱；2、二级热量回收箱；3、粉碎叶片；4、转轴；5、第二阀门；6、出水管；7、支撑腿；8、排渣管；9、粉碎电机；10、第一阀门；11、粉碎箱；12、喷淋口；13、第二水泵；14、进水管；15、排料管道；16、电机；17、水管；18、螺旋推送扇叶；19、进料口；20、丝杆；21、控制面板；22、冷水入口；23、第一水泵；24、热水出口；25、导热层；26、喷淋管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种沸腾炉渣冷却及预热利用装置，包括初级热量回收箱1和二级热量回收箱2，初级热量回收箱1通过支架固定连接在二级热量回收箱2的顶部，初级热量回收箱1的顶部左侧设有进料口19，初级热量回收箱1的右侧设有电机16，电机16的输出端设有贯穿初级热量回收箱1内部的丝杆20，丝杆20上套设有螺旋推送扇叶18，初级热量回收箱1的内壁设有导热层25，初级热量回收箱1的外壁盘绕有水管17，水管17的一端设有冷水入口22，水管17的另一端设有热水出口24，热水出口24上设有第一水泵23，二级热量回收箱2的底部四个拐角处均设有支撑腿7，二级热量回收箱2的内底部中心处设有粉碎箱11，初级热量回收箱1的底部右侧设有排料管道15，且排料管道15的下端呈倾斜角度伸入粉碎箱11内部，二级热量回收箱2的底部与粉碎箱11位置对应处设有输出端朝上的粉碎电机9，粉碎电机9的输出端设有贯穿粉碎箱11内部的转轴4，转轴4上设有多个分布均匀的粉碎叶片3，粉碎箱11底部的左侧和右侧均设有伸出二级热量回收箱2底壁的排渣管8，每个排渣管8上均设有第一阀门10，二级热量回收箱2的左侧和右侧顶端均贯穿设有进水管14，每个进水管14上均设有第二水泵13，每个进水管14伸入二级热量回收箱2内部的一端均连接有喷淋管26，两个喷淋管26的相向一侧均设有多个分布均匀的喷淋口12，二级热量回收箱2的左侧和右侧底端均设有出水管6，每个出水管6上均设有第二阀门5。
25.为了进一步提高一种沸腾炉渣冷却及预热利用装置的使用功能，电机16的外围设有与初级热量回收箱1固定连接的保护罩，电机16与保护罩之间通过螺栓固定连接。
26.为了进一步提高一种沸腾炉渣冷却及预热利用装置的使用功能，二级热量回收箱2的正面设有控制面板21，控制面板21上设有显示屏和操作按钮。
27.为了进一步提高一种沸腾炉渣冷却及预热利用装置的使用功能，粉碎电机9的外围设有与二级热量回收箱2固定连接的保护罩，粉碎电机9与保护罩之间通过螺栓固定连接。
28.为了进一步提高一种沸腾炉渣冷却及预热利用装置的使用功能，转轴4的两端均通过轴承座转动连接在粉碎箱11上。
29.为了进一步提高一种沸腾炉渣冷却及预热利用装置的使用功能，每个喷淋管26与二级热量回收箱2的内壁之间均通过固定架固定连接。
30.本实用新型工作流程：本实用新型在使用时，首先将进料口19与沸腾炉的出渣口连接，当炉渣产生时，通过进料口19进入初级热量回收箱1内，电机16启动，带动丝杆20的旋转，旋转的丝杆20带动螺旋推送扇叶18将炉渣进行传递，初级热量回收箱1外壁上设有盘绕的水管17，将冷水通过冷水入口22处进行注入，同时打开第一水泵23，在炉渣传递的过程中，炉渣表面的热量通过导热层25被传导进水管17内的冷水，使冷水快速升温，加热后的热水从热水出口24排出被利用，炉渣则通过排料管道15进入二级热量回收箱2内部的粉碎箱11内，此时粉碎电机9开始工作，带动转轴4和粉碎叶片3对炉渣进行粉碎，炉渣内部的热量在粉碎过程中得到充分的释放，在粉碎的同时，两个进水管14均外接水管，打开第二水泵
13，使水源通过喷淋管26和喷淋口12喷淋在粉碎箱11的外壁上，粉碎箱11的外壁因炉渣的热量而升高，因此能将冷水水源加热，热水则通过出水管6排出，热量回收完成后的炉渣则通过排渣管8排出，综上所述，本实用新型与现有技术相比，通过设置的初级热量回收箱和二级热量回收箱，可对炉渣的热量进行充分的回收利用，将能源的利用率达到最大化，且操作方便，便于维修，实用性强。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。