一种回转窑轮带运转限位结构的制作方法

1.本实用新型涉及装置限位技术领域，具体为一种回转窑轮带运转限位结构。


背景技术：

2.回转窑轮带又称滚圈，其作用是把筒体的全部重力传递给托轮，并使筒体能在托轮上平稳地回转，因此轮带要具有足够的强度和耐久性，同时，轮带又是加强筒体径向刚度的零件，应有足够的刚度。
3.在生产水泥的回转窑设备上，通常需要外部动力源带动套装在回转窑筒体上的轮带转动，从而带动筒体转动，由于筒体一般整体体积较大，仅靠轮带下方的转动设备支撑无法确保整体装置在运行时处于平稳状态，所以一般装置都会辅助以托轮和对筒体进行支撑，此时回转窑筒体上设置有与托轮相接触的圆环，但一般装置中，圆环与托轮之间没有一定的限位装置，使得在回转窑筒体转动时，由于圆环下端的两组托轮之间固定不稳固，圆环与拖轮之间接触不完全，使得托轮无法很好的对回转窑筒体进行支撑，使得回转窑轮带随之发生偏移，使得其与外部动力源接触不紧固，影响回转窑筒体的工作，且回转窑轮带与筒体长期接触，会产生一定的磨损，传统在更换时需要将整个筒体挪开，然后对回转窑轮带进行更换维修，但使得在下次将筒体放回时还需要重新校对位置，且来回搬运筒体工作量大，不方便使用，不利于有效促进装置运转，针对上述问题，我们提出一种回转窑轮带运转限位结构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种回转窑轮带运转限位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种回转窑轮带运转限位结构，包括：
8.窑轮筒，所述窑轮筒外表面固定套接有轮带，所述轮带的一侧设置有动力机构，所述窑轮筒的外表面固定套接有圆环；
9.支撑机构，所述支撑机构包括底座、连接板、第一螺纹杆、第二螺纹杆、支撑杆和电机，所述连接板固定连接在底座的上表面，两组所述连接板之间转动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接在第二螺纹杆的一侧，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外表面均螺纹套接有支撑座，所述第一螺纹杆延伸出连接板的一端安装有电机；
10.限位机构，所述限位机构包括支撑柱、固定杆、托轮、限位板和螺杆，所述支撑柱固定连接在支撑座的上表面，两组所述支撑柱之间固定安装有固定杆、所述固定杆的外表面活动套接有托轮，所述固定杆的上表面滑动连接有限位板，所述限位板的一侧螺纹连接有
螺杆。
11.优选的，所述支撑机构还包括滑槽和滑杆，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑杆固定连接在支撑座的下表面，所述滑杆滑动连接在滑槽的内部。
12.优选的，所述限位机构还包括l形块和l形插板，两组所述限位板的下表面分别固定连接有l形块和l形插板，所述l形插板活动插接在l形块的内部，所述螺杆螺纹连接在l形插板的侧面。
13.优选的，所述限位机构还包括限位杆，所述限位杆固定连接在l形插板的两侧，所述限位杆滑动连接在l形块的内部。
14.优选的，所述动力机构包括齿轮和电动机，所述齿轮与轮带相啮合。
15.本实用新型公开了一种回转窑轮带运转限位结构，其具备的有益效果如下：
16.1、该装置通过安装限位机构，当托轮与窑轮筒外表面的圆环相接触时，由于托轮位于两组限位板之间，此时可通过转动螺杆，使得安装有l形插板的限位板向靠近安装有l形块的限位板方向滑动，使得l形插板通过螺杆的作用插接在l形块中，且在限位杆的作用下，l形插板不会完全滑出l形块的内部，使得托轮被限位在限位板之间，使得圆环与托轮之间连接稳固，不会因为托轮的偏移使得回转窑轮带随之发生偏移，导致其与外部动力源接触不紧固，影响回转窑筒体的工作。
17.2、该装置通过使用支撑机构，在进行回转窑轮带的更换时，通过开启电机使得两组螺纹杆转动，从而使得其外表面螺纹套接的支撑座做相对运动，当支撑座之间逐渐靠近时，筒体一端被支起，回转窑轮带与动力机构分离，此时可对回转窑轮带进行更换或者检修，且在完成后，再次调整两组支撑座之间的距离，减少传统装置需要重现校对限位的工作，也减少工作难度，方便使用。
附图说明
18.图1为本实用新型主体结构示意图；
19.图2为本实用新型支撑组件结构示意图；
20.图3为本实用新型支撑组件结构爆炸图；
21.图4为本实用新型限位机构爆炸图。
22.图中：1、窑轮筒；2、轮带；3、动力机构；4、圆环；5、支撑机构；501、底座；502、连接板；503、第一螺纹杆；504、第二螺纹杆；505、支撑座；506、电机；507、滑槽；508、滑杆；6、限位机构；601、支撑柱；602、固定杆；603、托轮；604、限位板；605、l形块；606、l形插板；607、限位杆；608、螺杆。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开一种回转窑轮带运转限位结构，如图1
‑
4所示，包括
24.窑轮筒1，窑轮筒1外表面固定套接有轮带2，轮带2的一侧设置有动力机构3，窑轮筒1的外表面固定套接有圆环4；
25.支撑机构5，支撑机构5包括底座501、连接板502、第一螺纹杆503、第二螺纹杆504、支撑座505和电机506，连接板502固定连接在底座501的上表面，两组连接板502之间转动连接有第一螺纹杆503和第二螺纹杆504，第一螺纹杆503的一端固定连接在第二螺纹杆504的
一侧，第一螺纹杆503和第二螺纹杆504的外表面均螺纹套接有支撑座505，第一螺纹杆503延伸出连接板502的一端安装有电机506；
26.限位机构6，限位机构6包括支撑柱601、固定杆602、托轮603、限位板604和螺杆608，支撑柱601固定连接在支撑座505的上表面，两组支撑柱601之间固定安装有固定杆602、固定杆602的外表面活动套接有托轮603，固定杆602的上表面滑动连接有限位板604，限位板604的一侧螺纹连接有螺杆608。
27.动力机构3包括齿轮和电动机，齿轮与轮带2相啮合，支撑机构5还包括滑槽507和滑杆508，底座501的上表面开设有滑槽507，滑杆508固定连接在支撑座505的下表面，滑杆508滑动连接在滑槽507的内部。
28.限位机构6还包括l形块605和l形插板606，两组限位板604的下表面分别固定连接有l形块605和l形插板606，l形插板606活动插接在l形块605的内部，螺杆608螺纹连接在l形插板606的侧面，限位机构6还包括限位杆607，限位杆607固定连接在l形插板606的两侧，限位杆607滑动连接在l形块605的内部。
29.工作原理：
30.本实用新型在初始状态时，轮带2与动力机构3连接，窑轮筒1位于支撑机构5上，此时托轮603与窑轮筒1外表面的圆环4相接触时。
31.在启动动力机构3之前，由于托轮603位于两组限位板604之间，此时可通过转动螺杆608，使得安装有l形插板606的限位板604向靠近安装有l形块605的限位板604方向滑动，使得l形插板606插接在l形块605中，且在限位杆607的作用下，l形插板606不会完全滑出l形块605的内部，使得托轮603被限位在限位板604之间。
32.启动动力机构3时，轮带2在动力机构3的作用下，带动窑轮筒1转动，此时由于限位机构6的作用，使得窑轮筒1外表面套接的圆环4在筒体转动时不会因为托轮603偏移的原因与托轮603之间分离，使得回转窑筒体正常工作。
33.当工作完成后，对轮带2进行检修时，通过开启电机506使得两组螺纹杆转动，第一螺纹杆503和第二螺纹杆504的外表面螺纹相反，从而使得其外表面螺纹套接的支撑座505做相对运动，当支撑座505之间逐渐靠近时，窑轮筒1一端被支起，轮带2与动力机构3分离，此时可对轮带2进行更换或者检修，且在检修完成后，再次启动电机506，使得两组螺纹杆转动，使得两组支撑座505之间做相背运动，使窑轮筒1恢复原位，减少传统装置需要重现校对限位的工作，能有效起到对轮带2的限位作用。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。