一种提升烘干效率的稀土干燥装置的制作方法

1.本发明涉及稀土加工技术领域，特别涉及一种提升烘干效率的稀土干燥装置。


背景技术：

2.稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质，相似的钪和钇共17种元素的氧化物。
3.现有的干燥装置大多数是采用滚筒式烘干设备，而需要烘干的稀土大多数为黏土，黏土容易粘附在一起，形成一个较大土块，现有的烘干设备不能将土块破碎对内部的黏土进行烘干，导致稀土烘干的不均匀，影响烘干效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是提供一种提升烘干效率的稀土干燥装置。
5.本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
6.一种提升烘干效率的稀土干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱包括位于上方的正方形箱体及位于下方的桶体，其中箱体内顶部中间处纵向设置有两组破碎辊，且破碎辊顶部的箱体左右两侧均倾斜向下设置有导料板，所述导料板顶部设置有贯穿箱体顶壁的圆筒，其中圆筒内的导料板上设置有振动电机，且箱体内顶壁上还设置有位于两组圆筒之间的热风机，所述桶体顶部与箱体底部之间连通，其中桶体内设置有圆锥状的筛斗，且筛斗底部中间处设置有贯穿桶体底壁的排渣母管，所述排渣母管底端密封设置，其中排渣母管侧壁底部设置有排渣支管，且排渣母管底端还设置有搅动电机，所述搅动电机的转轴穿过排渣母管并延伸至筛斗上方的桶体内，其中排渣母管内的转轴上设置有螺旋搅拌叶片，且转轴顶端上还设置有开口朝下设置的匚型架，所述匚型架两端分别设置有与筛斗内侧壁平行的刮杆，其中刮杆上设置有与筛斗内侧壁相贴的刷毛，所述箱体与桶体内还均设置有一圈进风管，其中进风管侧壁上均匀设置有出风孔。
7.作为一种优选方案，所述箱体内的进风管设置在破碎辊下方，其中箱体顶壁上设置有进料管。
8.作为一种优选方案，所述箱体顶壁上开设有用于圆筒穿过的通孔。
9.作为一种优选方案，所述桶体内的进风管设置在筛斗下方，其中桶体底壁上设置有出料管。
10.作为一种优选方案，所述匚型架的开口宽度大于排渣母管的内径。
11.作为一种优选方案，两组导料板底端之间构有位于两组破碎辊之间正上方处的落料口。
12.作为一种优选方案，所述螺旋搅拌叶片顶端延伸至筛斗上方的桶体内。
13.本发明的有益效果是：本发明中通过破碎辊对原料进行粉碎，同时还通过筛斗对粉碎后的原料进行筛分使其均匀落下以及去除大颗粒原料，此时由进风管导入的热气可充
分与粉碎后的原料以及筛分后均匀落下的原料接触，从而提升烘干效率及效果。
附图说明
14.图1是本发明的结构示意图；
15.图2是本发明中干燥箱的俯视图。
16.图中：1、箱体，2、桶体，3、破碎辊，4、导料板，5、落料口，6、圆筒，7、振动电机，8、热风机，9、筛斗，10、排渣母管，11、排渣支管，12、搅动电机，13、转轴，14、螺旋搅拌叶片，15、匚型架，16、刮杆，17、刷毛，18、进风管。
具体实施方式
17.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
18.实施例1：
19.一种提升烘干效率的稀土干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱包括位于上方的正方形箱体1及位于下方的桶体2，其中箱体1内顶部中间处纵向设置有两组破碎辊3，且破碎辊3顶部的箱体左右两侧均倾斜向下设置有导料板4，而两组导料板4底端之间构有位于两组破碎辊3之间正上方处的落料口5，同时在箱体1顶壁上设置有进料管。
20.那么使用时通过进料管将物料导入导料板4上方的箱体1内，其中物料沿导料板4斜面流下并经落料口5掉落至两组破碎辊3顶部之间，并由旋转的破碎辊3进行粉碎，进而通过破碎辊3将稀土原料进行粉碎以防止结块，以此便于原料的后续烘干工作。
21.其中在导料板4顶部设置有贯穿箱体1顶壁的圆筒6，其中圆筒6内的导料板4上设置有振动电机7，而箱体1顶壁上开设有用于圆筒6穿过的通孔，那么工作时通过振动电机7工作以带动导料板4进行振动，进而防止物料长期淤积在导料板4上而不滑动至落料口5处，而在上述过程中抖动的导料板4会带动圆筒6在通孔内进行上下窜动，以此防止箱体1顶壁影响圆筒6的上下位移工作，同时振动电机7所产生的热量可通过圆筒6顶部开口排出以改善其工作环境，并且箱体1内的粉尘也不会经圆筒6顶部开口进入其内部而污染振动电机7。
22.如图1所示，该桶体2顶部与箱体1底部之间连通，其中桶体2内设置有圆锥状的筛斗9，且筛斗9底部中间处设置有贯穿桶体2底壁的排渣母管10，所述排渣母管10底端密封设置，其中排渣母管10侧壁底部设置有排渣支管11，且排渣母管10底端还设置有搅动电机12，所述搅动电机12的转轴13穿过排渣母管10并延伸至筛斗9上方的桶体2内，其中排渣母管10内的转轴13上设置有螺旋搅拌叶片14，该螺旋搅拌叶片14顶端延伸至筛斗9上方的桶体2内。
23.并且在转轴13顶端上还设置有开口朝下设置的匚型架15，该匚型架15两端分别设置有与筛斗8内侧壁平行的刮杆16，其中刮杆16上设置有与筛斗9内侧壁相贴的刷毛17。
24.那么在使用时当破碎辊3将原料粉碎后落下，此时掉落在筛斗9上的原料易于沿筛斗9内斜壁流向排渣母管10处淤积，而在流动的过程中细小的物料会通过筛斗9侧壁上的孔径筛落至其下方的桶体2内处，而大颗粒物料则滑落至其中间处淤积以待通过排渣母管10排出，进而实现对原料进行筛选工作以便于其后续加工。在上述过程中搅动电机12通过转轴13及匚型架15带动刮杆16旋转，进而使得刷毛17刷落筛斗9顶壁上的原料以防止其淤积而将筛斗9孔径堵塞并影响其筛选效率及效果，以及将大颗粒原料扫落至排渣母管10处，而
在需要排出筛斗9上方筛选所得大颗粒原料时，打开排渣支管11，搅动电机12通过转轴13带动螺旋搅拌叶片14旋转以搅动筛斗9上方原料使其经排渣母管10流入排渣支管11内流出，以此达到通过机械干预的方式快速排出筛斗9上方原料的目的，防止原料堵塞在排渣母管10内。
25.在上述过程中匚型架15的开口宽度大于排渣母管10的内径，使得其不会影响筛斗9上方物料流入排渣母管10内。
26.如图1所示，在箱体1与桶体2内还均设置有一圈进风管18，其中进风管18侧壁上均匀设置有出风孔，所述箱体1内的进风管18设置在破碎辊3下方，所述桶体2内的进风管18设置在筛斗9下方，其中桶体2底壁上设置有出料管。
27.使用时将热风导入进风管18内并由出风孔均匀导入箱体1及桶体2内，使得热风对经过粉碎后的原料及经过筛分后的原料进行多级烘干，进而提升烘干效果及效率。
28.实施例2：
29.一种提升烘干效率的稀土干燥装置，其与实施例基本相同，其不同点在于，在箱体1内顶壁上还设置有位于两组圆筒6之间的热风机8，那么通过热风机8将由进料管导入导料板4上的物料进行初步烘干以去除水分，进而使得破碎辊易于对物料进行粉碎，以及使得物料不易于粘附在破碎辊上。
30.本发明中通过破碎辊3对原料进行粉碎，同时还通过筛斗9对粉碎后的原料进行筛分使其均匀落下以及去除大颗粒原料，此时由进风管18导入的热气可充分与粉碎后的原料以及筛分后均匀落下的原料接触，从而提升烘干效率及效果。
31.以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。