一种防腐蚀的热交换器的制作方法

1.本实用新型涉及一种热交换器，特别涉及一种防腐蚀的热交换器。


背景技术：

2.壁挂炉使用的热交换器，主要结构组成包括壳体、燃烧器和螺旋盘管，螺旋盘管由一管道螺旋盘绕制成，螺旋盘管安装于壳体内，用于通入换热介质，燃烧器位于螺旋盘管中间位置。工作时，燃烧器点火燃烧，螺旋盘管内的换热介质会受热升温，达到换热目的。经分析发现，由于传统的热交换器内螺旋盘管轴向的两端位置直接贴合壳体的侧壁，随着工作时间的延长和反复点火的工况影响，螺旋盘管与壳体之间会出现电位差腐蚀，缩短热交换器的使用寿命，同时也会造成热量损失。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种防腐蚀的热交换器，能够解决热交换器电位差腐蚀的问题。
4.根据本实用新型实施例的一种防腐蚀的热交换器，包括壳体、设置于所述壳体内的螺旋盘管和伸入所述螺旋盘管中心区域的燃烧头，所述螺旋盘管的周侧与所述壳体之间预留有间距，所述螺旋盘管轴向方向的两端与所述壳体之间设置有绝缘隔热层。
5.根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：
6.采用上述结构设置的本实用新型，在螺旋盘管的两端与壳体之间设置有绝缘隔热层，螺旋盘管不会直接接触壳体，因此在工作过程中可以有效避免出现电位差腐蚀，进而确保使用寿命。另外，也可以减少热量损失，提高热交换效率。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘隔热层为与所述螺旋盘管的轴向端部的轮廓适配的圆环结构。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘隔热层沿圆弧方向由多个弧段部分拼接形成。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘隔热层包括第一半圆环部和第二半圆环部，所述第一半圆环部和所述第二半圆环部的端部重叠或者对齐。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘隔热层贴设于所述螺旋盘管上。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述螺旋盘管的轴向水平设置，所述壳体的底部设置有排水口。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述螺旋盘管的周侧设置有定位条，所述定位条沿所述螺旋盘管的轴向设置有多个卡板，所述卡板插接在所述螺旋盘管因盘绕而成的相邻两个管道的缝隙内。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述螺旋盘管的周侧均匀设置有多个所述定位条。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1是本实用新型的一种结构剖视图；
17.图2是图1的局部放大示意图；
18.图3是本实用新型的一种结构分解示意图；
19.图4是本实用新型中定位条的一种结构示意图。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1～图4，本实用新型提出一种防腐蚀的热交换器，包括壳体100、设置于壳体100内的螺旋盘管200和伸入螺旋盘管200中心区域的燃烧头400，螺旋盘管200的周侧与壳体100之间预留有间距，螺旋盘管200轴向方向的两端与壳体100之间设置有绝缘隔热层300。
24.采用上述结构设置的本实用新型，在螺旋盘管200的两端与壳体100之间设置有绝缘隔热层300，螺旋盘管200不会直接接触壳体100，因此在工作过程中可以有效避免出现电位差腐蚀，进而确保使用寿命。另外，也可以减少热量损失，提高热交换效率。
25.在本实用新型的一些实施例中，绝缘隔热层300为与螺旋盘管200的轴向端部的轮廓适配的圆环结构。采用圆环结构，可以确保螺旋盘管200与壳体100之间的绝缘性。
26.考虑到若是直接在绝缘隔热材料上裁切出圆环状结构，则会产生过多废料，为了提高材料利用率，在本实用新型的一些实施例中，绝缘隔热层300沿圆弧方向由多个弧段部分拼接形成。这样在生产过程中可以对应裁切多个弧段部分，再将多个弧段部分拼成一个
完整的绝缘隔热层300，因此采用本实施例的结构设置，可以提高材料利用率。
27.在本实用新型的一些实施例中，绝缘隔热层300包括第一半圆环部和第二半圆环部，第一半圆环部和第二半圆环部的端部重叠或者对齐。本实施例将绝缘隔热层300分为两个半圆环结构，既可以提高材料利用率，又可以确保绝缘隔热层300的安装效率。
28.由于燃烧头400在工作时会进行燃烧，因此绝缘隔热层300需要采用不可燃烧的材料制成，具体选材参照相关现有技术即可，在此不作具体限定。
29.在本实用新型的一些实施例，绝缘隔热层300贴设于螺旋盘管200上。采用本实施例的结构设置，可以避免绝缘隔热层300发生错位，确保绝缘效果，进而确保防电位差腐蚀的作用和效果。尤其是在螺旋盘管200端部不够平整的情况下，本实施例中将绝缘隔热层300贴设在螺旋盘管200上的作用更为突出。
30.在本实用新型的一些实施例中，螺旋盘管200的轴向水平设置，壳体100的底部设置有排水口。排水口的设置可以用于排出螺旋盘管200工作产生的冷凝水，从而避免产生电位差腐蚀，延长使用寿命。并且螺旋盘管200水平设置，可以避免冷凝水积聚于绝缘隔热层300位置，进而确保防腐蚀效果。
31.在本实用新型的一些实施例中，螺旋盘管200的轴向水平设置，壳体100包括第一壳体101和第二壳体102，第一壳体101或者第二壳体102上成型有与螺旋盘管200所在空间连通的烟气排出室103，烟气排出室103设置有烟气排出口105。由于传统结构的热交换器，其烟气排出的孔位结构设置在两半壳体相拼接的位置，存在烟气泄漏的问题，而本实施例通过在第一壳体101或者第二壳体102上成型烟气排出室103，可以延长烟气在壳体100内的穿行时间，从而提高热交换效率，并且成型制成的烟气排出室103，不存在泄漏点，密封效果好，可以确保烟气的正常排出。
32.在本实用新型的一些实施例，烟气排出室103设置有盖板104，盖板104与烟气排出室103之间设置有第一密封圈，烟气排出口105设置于盖板104上。本实施例的结构设置既便于烟气排出室103的成型，又能够有效确保烟气排出室103的密封，实用性强。
33.在本实用新型的一些实施例，螺旋盘管200的周侧设置有定位条500，定位条500沿螺旋盘管200的轴向设置有多个卡板501，卡板501插接在螺旋盘管200因盘绕而成的相邻两个管道的缝隙内。采用本实施例中的结构设置，可以通过卡板501的厚度来确保螺旋盘管200自身管道间的缝隙，方便烟气穿过进行热交换，从而提高热交换器的工作效率。
34.在本实用新型的一些实施例中，为了，螺旋盘管200的周侧均匀设置有多个定位条500，以确保螺旋盘管200的管间缝隙均匀。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。