一种烧结炉的制作方法

1.本技术涉及磁材烧结设备的技术领域，尤其是涉及一种烧结炉。


背景技术：

2.烧结炉包括炉体、炉门，隔热保温套和电加热体。炉体内设置有电加热体，坯料放置于炉体内进行烧结，通过电加热体对炉体内进行加热，隔热保温套设置于炉体内壁，使得电加热体产生的热量能充分得到利用。
3.授权公告号为cn1952573a的实用新型公开了一种真空烧结炉，包括筒形炉体，炉体内部由外向内以次设有炉套和隔热保温套，炉体与炉套之间具有隔热空腔，前、后炉门分别设有可轴向伸缩的第一、第二隔热保温垫，第一、第二隔热保温垫分别挤压隔热保温套两端时，形成密闭的烧结区域，烧结区域内设有烧结物料支撑架，烧结物料周围环绕设有电加热体，隔热保温套内周面设有石墨套，烧结物料支撑架与石墨套固定连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为实际操作过程中，操作人员调节烧结炉时，需要通过工艺图确认待烧结的坯料所需要烧结的时间以及温度等信息，操作人员需要反复从作业台拿取工艺图与烧结炉的烧结工序进行对比确认，存在操作人员的作业效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高操作人员的作业效率，本技术提供一种烧结炉。
6.本技术提供的一种烧结炉采用如下的技术方案：
7.一种烧结炉，包括炉门、安装于炉门外壁上的置物架，所述置物架包括底板、设置于所述底板远离所述炉门的一侧的物斗，所述底板固定于所述炉门外壁上，所述物斗远离地面的一端开设有置物槽，所述置物槽内放置有工艺图。
8.通过采用上述技术方案，操作人员需要翻阅工艺图以确认坯料加工的工艺时，可从位于炉门外壁上的置物架内取出工艺图即可进行工艺确认，便于操作人员调节烧结炉的加工参数，节省了操作人员走到作业台前所需要的时间，进而了操作人员的作业效率，提高产线的产量。
9.可选的，所述炉门的外壁上水平对称凸设有两个支撑柱，所述支撑柱的横截面为正多边形，且所述支撑柱的上表面呈水平状，所述底板靠近所述炉门的端面上凸设有放置于所述支撑柱上方以供所述置物架定位的卡接板。
10.通过采用上述技术方案，安装置物架时，将卡接板放置于支撑柱上，由于支撑柱的横截面为正多边形，且支撑柱的上表面呈水平状，卡接板靠近地面的一端抵接于支撑柱远离地面的端面上，支撑柱对置物架起到良好的支撑作用，使得置物架得以定位于炉门上，便于操作人员取用工艺图。另一方面，置物架与炉门之间的连接结构简单，便于装配。
11.可选的，所述卡接板包括连接于所述底板的横板以及固定于所述横板下方的竖板，所述支撑柱远离地面的端面上凸设有定位柱，所述横板靠近所述定位柱的端面抵接于
所述定位柱远离所述支撑柱的端面，所述竖板靠近所述底板的端面抵接于所述定位柱靠近所述炉门的端面。
12.通过采用上述技术方案，置物架安装时，将置物架沿着支撑柱的两侧朝向支撑柱滑移，使得横板靠近地面的端面抵接于定位柱远离地面的端面上，竖板靠近地面的端面抵接于支撑柱远离地面的端面上，且竖板远离炉门的端面抵接于定位柱靠近炉门的端面上。待横板的中部大致对准于两个支撑柱之间的中部时，置物架即可定位于炉门上，增强了卡接板与支撑柱的连接强度，降低了置物架从支撑柱的一端朝向远离炉门的方向倾倒的几率。
13.可选的，所述支撑柱远离地面的端面上开设有燕尾槽，所述竖板朝向地面的端面上凸设有呈燕尾状的卡块，所述卡块滑移插接于所述燕尾槽内。
14.通过采用上述技术方案，安装置物架时，卡块对准燕尾槽，置物架从两个支撑柱互相远离的一侧朝向两个支撑柱之间的中部位置滑移。安装完毕后，由于卡块插接并滑移于燕尾槽内，进一步加强了卡接板与支撑柱的连接强度，降低了操作人员开合炉门时，置物架朝向远离炉门的方向掉落的几率，增强了置物架使用时的可靠性。
15.可选的，所述竖板靠近所述炉门的一端嵌设有磁片，所述炉门为铁质材料制成，所述卡接板卡接于所述支撑柱上时，所述磁片磁吸于所述炉门的外壁上。
16.通过采用上述技术方案，当置物架定位于支撑柱上时，竖板远离底板的一端抵接于炉门的外壁上，且磁片磁吸于铁质的炉门上，起到增强置物架与炉门之间的连接结构强度的作用，降低置物架从支撑柱的两侧滑出的几率。另一方面，由于磁片受炉门的吸引，具有初步定位置物架的作用，便于操作人员安装置物架。
17.可选的，所述置物槽的槽口远离所述炉门设置，所述置物槽的底壁靠近所述炉门设置。
18.通过采用上述技术方案，由于置物槽的横截面呈倾斜状，增加了置物槽的深度，降低了工艺图因置物槽的深度较浅而从物斗内掉出的几率，提高了置物架的使用体验感。
19.可选的，所述底板上设置有指示牌，所述底板的一端开设有安装孔，所述安装孔的孔壁上固定有供所述指示牌转动套设的支柱。
20.通过采用上述技术方案，当操作人员处于离开状态或线上状态时，可通过转动指示牌，使得指示牌标识有对应状态的端面朝向远离炉门的一侧，起到提示作用，便于管理员分辨操作烧结炉的操作人员的状态，提高了管理效率。
21.可选的，所述支柱远离所述底板的一端设置有限位片，所述限位片位于所述指示牌远离所述底板的一侧，所述限位片靠近所述底板的端面抵紧于指示牌远离所述底板的端面。
22.通过采用上述技术方案，限位片起到定位指示牌的作用。转动指示牌时，指示牌靠近底板的端面抵接于安装孔的孔壁上，指示牌远离底板的端面抵接于限位片靠近底板的端面上，降低了指示牌从支柱上掉落的几率，提高了指示牌使用时的体验感。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.烧结炉的炉门外壁上安装了置物架，置物架远离炉门的端面上设置有供工艺图放置的物斗，便于操作人员核对工艺并调节烧结炉的加工参数，降低了操作人员为了核对工艺图而往返于烧结炉与作业台之间的频率，提高了操作人员的工作效率。
25.2.置物架的安装方式简单，操作人员将卡块对准支撑柱一侧的燕尾槽，于水平方向从两个支撑柱互相远离的一侧将卡块插入并滑移于燕尾槽即可，待卡接板的中部大致对准于两个支撑柱之间的中部位置后即可，置物架与炉门的连接结构简单且安装便利，且降低了操作人员开合炉门时，置物架从支撑柱上掉落的几率，增强了置物架与炉门的连接结构的强度。
附图说明
26.图1是烧结炉的结构示意图。
27.图2是图1中a部的放大图。
28.图3是置物架的爆炸图。
29.附图标记说明：1、炉体；2、炉门；3、置物架；4、底板；5、物斗；6、置物槽；7、工艺图；8、支撑柱；9、定位柱；10、卡接板；11、横板；12、竖板；13、卡块；14、燕尾槽；15、安装槽；16、磁片；17、安装孔；18、支柱；19、指示牌；20、通孔；21、限位片。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种烧结炉。参照图1和图2，烧结炉包括炉体1、位于炉体1一侧的炉门2。炉门2上安装有置物架3，置物架3包括可拆卸连接于炉门2上的底板4以及固定于底板4远离炉门2端面上的物斗5，物斗5远离地面的端面上开设有置物槽6，置物槽6内放置有工艺图7。操作人员需要核对烧结炉所预设的加工参数与工艺图7上的加工参数时，从炉门2上的置物架3内取出工艺图7进行核对即可。
32.炉门2的外壁上焊接有支撑柱8。支撑柱8对称设置有两个，置物架3安装完毕后，位于两个支撑柱8之间的中部位置。支撑柱8的横截面呈正四边形，且支撑柱8远离地面的端面呈水平状。支撑柱8远离炉门2的一端焊接有定位柱9，定位柱9朝向远离地面的方向竖直设置，支撑柱8与定位柱9共同构成“l”状。底板4靠近炉门2的端面上焊接有卡接板10，卡接板10的横截面呈“l”状，且支撑柱8与定位柱9同卡接板10配合卡接。卡接板10包括焊接于底板4靠近炉门2的端面上的横板11、焊接于横板11远离底板4的一端的竖板12，竖板12竖直向下设置。置物架3定位于炉门2上时，竖板12位于定位柱9靠近炉门2的一侧，横板11位于支撑柱8远离地面的一侧，且横板11靠近地面的端面抵接于定位柱9远离地面的端面上，竖板12靠近地面的端面抵接于支撑柱8远离地面的端面上，竖板12远离炉门2的端面抵接于定位柱9靠近炉门2的端面上。
33.参照图3，竖板12靠近地面的一端焊接有卡块13，卡块13卡接于支撑柱8远离地面的一端上以降低置物架3从炉门2上掉落的几率。卡块13呈燕尾状，支撑柱8远离地面且靠近炉门2的一端开设有燕尾槽14，当置物架3挂设于炉门2上时，卡块13滑移插接于燕尾槽14内。
34.竖板12靠近炉门2的端面上开设有安装槽15，竖板12于安装槽15内嵌设有磁片16，炉门2为铁质材料。当卡块13滑移插接于燕尾槽14内时，竖板12远离底板4的一端抵接于炉门2的外壁上，且磁片16磁吸于炉门2的外壁上，起到辅助定位的作用。
35.底板4靠近地面的一端开设有安装孔17，安装孔17位于底板4相邻侧边的夹角处。
安装孔17靠近底板4的孔壁上焊接有支柱18，支柱18呈圆柱形。支柱18远离底板4的一端套设有指示牌19，指示牌19与支柱18间隙配合。指示牌19呈长方体状，且指示牌19沿其长度方向开设有通孔20，支柱18远离底板4的一端焊接有呈圆柱状的限位片21，限位片21靠近底板4的端面抵接于指示牌19远离底板4的端面上。指示牌19垂直于轴心线的外侧壁上用马克笔标记有供管理员分辨操作人员的状态标记。
36.物斗5焊接于底板4远离炉门2的端面上。物斗5远离底板4的一端倾斜设置，置物槽6开设于物斗5远离地面的一端，置物槽6靠近地面的一端靠近炉门2设置，置物槽6远离地面的一端远离炉门2设置，使得置物槽6呈倾斜状。
37.本技术实施例一种烧结炉的实施原理为：安装置物架3时，将卡块13对准燕尾槽14，置物架3从一个支撑柱8的侧面朝向另一个支撑柱8的方向滑移插入，使得置物架3放置于支撑板上，而后竖板12上的磁片16磁吸于炉门2外壁，起到定位置物架3的作用。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。