棉花厂热风输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及热风输送技术领域，具体而言，涉及一种棉花厂热风输送装置。


背景技术：

2.在棉花厂中进行棉花的处理工艺过程中，需要用到热风输送装置。举例来说，在棉花的烘干过程中，通过热风输送装置向棉花吹送热风，以提高棉花的烘干效率。
3.目前棉花厂采用的热风输送装置中，通常包括加热腔和鼓风机，在加热腔中，通常采通过燃烧燃料(如煤)产生热量，然后通过鼓风机传输热量。
4.但是，现有技术中的热风输送装置扔存在如下缺陷：燃烧燃料产生热量的同时会产生有害气体，污染环境；在鼓风机将加热腔的热量传输的过程中会造成较大的热量损失；无法控制热风的温度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种棉花厂热风输送装置，其能够在一定程度上解决上述技术问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种棉花厂热风输送装置，其包括：送风通道、输送风机、电加热结构、温度传感器和控制器，所述送风通道具有出风口和进风口，所述输送风机安装于所述进风口，所述电加热结构安装于所述送风通道的内部，所述送风通道的外壁包覆有保温层，所述温度传感器的检测端安装于所述送风通道的内部，所述电加热结构、所述温度传感器分别与所述控制器信号连接，所述控制器用于根据所述温度传感器反馈的温度控制所述电加热结构的启停状态。
8.在一种可行实施方案中，所述送风通道包括进风段、加热段和出风段；所述进风段的一端设置有所述输送风机，相对的另二端与所述加热段连通，所述进风段的内径由一端向另一端逐渐增大；所述出风段的一端与所述加热段连通，相对的另一端设置有出风口，所述出风段的内径由一端向另一端逐渐减小。
9.在一种可行实施方案中，所述加热段与所述出风段的连通处设置有布风网。
10.在一种可行实施方案中，所述出风段的内腔设置有采集模块，所述采集模块用于采集所述出风段的内腔的风量信息、风速信息和温度信息，所述采集模块于所述控制器信号连接。
11.在一种可行实施方案中，所述电加热结构包括管式加热棒，所述管式加热棒的外侧设置有翅片，所述管式加热棒连接有导线，所述导线的一端与所述管式加热棒连接，另一端为电源连接端，所述电源连接端伸出所述送风通道和所述保温层。
12.在一种可行实施方案中，所述电加热结构的数量为多个，多个所述电加热结构沿所述送风通道的送风方向间隔设置。
13.在一种可行实施方案中，所述温度传感器的数量为多个，多个所述温度传感器沿
所述送风通道的送风方向间隔分布。
14.在一种可行实施方案中，棉花厂热风输送装置还包括外壳，所述送风通道和所述保温层均位于所述外壳的内侧，所述导线伸出所述外壳。
15.在一种可行实施方案中，所述外壳的外侧设置有隔离罩，所述导线的至少部分结构位于所述隔离罩与所述外壳之间。
16.在一种可行实施方案中，所述外壳的底部设置有吊装底座。
17.本实用新型的有益效果至少包括：
18.在本实施例提供的棉花厂热风输送装置中，输送风机向送风通道内送风，送风通道内的电加热结构将电能转化为热能，以使得电加热结构的热量加大，温度升高，电加热结构与送风通道内的气体进行热交换，从而使得送风通道内的气体的温度升高，成为热风，从而使得经由送风通道的进风口进入的气体在穿过送风通道时温度升高，经由送风通道的出风口排出的为热风。温度传感器检测送风通道内气体的温度，并反馈到控制器，控制器通过控制电加热结构的启停状态来控制送风通道内气体的温度，从而控制经由送风通道排出的热风的温度。
19.综上，本实施例提供的棉花厂热风输送装置能够应用于棉花厂中，其使用电加热结构，无需燃烧燃料，因此不会因燃烧燃料导致有害气体产生。由于在送风通道内安装有电加热结构，因此空气在沿送风通道移动过程为吸热过程，送风通道内整体环境温度较高，且送风通道外侧包覆有保温层，因此可以减少热量损失。由于控制器通过控制电加热结构的启停状态能够控制送风通道内气体的加热时间，从而控制送风通道内的温度，因此可对于送风通道排出的热风的温度进行控制。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的棉花厂热风输送装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的棉花厂热风输送装置中送风通道的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的电加热结构在送风通道内的分布示意图一；
24.图4为本实用新型实施例提供的电加热结构在送风通道内的分布示意图二；
25.图5为本实用新型实施例提供的电加热结构在送风通道内的分布示意图三。
26.图中：
27.10－送风通道；11－进风段；12－加热段；13－出风段；14－布风网；20－管式加热棒；21－导线；22－安装座；31－温度传感器；32－采集模块；40－保温层；50－输送风机；51－进风网；60－外壳；70－隔离罩；80－吊装底座；90－控制器。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以通过各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.第一实施例
36.请参照图1，本实施例提供一种棉花厂热风输送装置，其包括：送风通道10、输送风机50、电加热结构、温度传感器31和控制器90，送风通道10具有出风口和进风口，输送风机50安装于进风口，电加热结构安装于送风通道10的内部，送风通道10的外壁包覆有保温层40，温度传感器31的检测端安装于送风通道10的内部，电加热结构、温度传感器31分别与控制器90信号连接，控制器90用于根据温度传感器31反馈的温度控制电加热结构的启停状态。
37.如图1所示，输送风机50安装于送风通道10的进风口，输送风机50的出风口朝向送风通道10的进风口，输送风机50的进风口位于背离送风通道10的一侧，在输送风机50的进风口处安装有进风网51。在输送风机50的抽送作用下，空气穿过进风网51后进入输送风机50，并被输送到送风通道10内。由于在输送风机50的进风口设置有进风网51，进风网51可以对于进入输送风机50的气体进行一定程度的过滤，以避免空气中的杂物进入输送风机50。通过控制进风网51的网孔大小，可以对于进风效率和过滤效果进行一定程度的调节。例如，若想要过滤掉更小颗粒的杂物，则可选用网孔更小的进风网51。
38.控制器90与温度传感器31连接，从而能够获取温度传感器31检测到的送风通道10
的内部温度，并比较该温度与设定温度是否一致，若该温度低于设定温度，则使得电加热结构处于开启状态，以对于内部温度进行加热；若该温度高于设定温度，则关闭电加热结构，以使得内部温度逐渐降低到设定温度。
39.优选地，保温层40由纳米级保温材料制成。
40.如图1和图2所示，在一种优选实施方式中，送风通道10包括进风段11、加热段12和出风段13；进风段11的一端设置有输送风机50，相对的另二端与加热段12连通，进风段11的内径由一端向另一端逐渐增大；出风段13的一端与加热段12连通，相对的另一端设置有出风口，出风段13的内径由一端向另一端逐渐减小；加热段12的各处的内径相等。如此设置，输送风机50送入进风口的气流，在进风段11中移动的过程中，气流逐渐扩散，以使得进入加热段12的气流更为均匀，与电加热结构的接触更为充分，便于均匀换热，提高换热效果。
41.在一种优选实施方案中，加热段12与出风段13的连通处设置有布风网14。布风网14为网格状结构，其可安装于加热段12的进风口，也可安装于进风段11的出风口。经由进风段11进入加热段12的气流需经过布风网14，并从布风网14的网孔进入加热段12，气流被网孔分割，从而使得进入加热段12的气流更为均匀。
42.输送风机50具体可采用冷/热风输送风机50，其可用于输送冷风，也可用于输送热风，或者仅用于输送风而不改变输送的风的温度。
43.输送风机50与控制器90信号连接，具体地，可为通过信号线连接或者通过无线通讯连接。如此使得可通过控制器90控制输送风机50的启停，以及进行输送风机50的送风量、送风速度调节。
44.在一种优选实施方案中，出风段13的内腔设置有采集模块32，采集模块32用于采集出风段13的内腔的风量信息、风速信息和温度信息，采集模块32于控制器90信号连接。采集模块32集成有风量检测器、风速检测器和温度检测器，其风量检测端、风速检测端和温度检测端均位于出风段13的内腔。控制器90将采集模块32检测的风量与设定风量进行对比，将采集模块32检测的风速与设定风速尽心对比，以对于输送风机50的送风量和送风速度进行调节，控制器90根据采集模块32检测的温度与加热段12内的温度检测器检测的温度分别与设定温度进行对比，以对于电加热结构的启停状态进行控制。
45.在一种优选实施方案中，电加热结构包括管式加热棒20，管式加热棒20的外侧设置有翅片，管式加热棒20连接有导线21，导线21的一端与管式加热棒20连接，另一端为电源连接端，电源连接端伸出送风通道10和保温层40。导线21用于为管式加热棒20传输电力，管式加热棒20将电能转化为热能，以使得其自身温度升高，由于翅片设置于管式加热棒20的外侧，因此热量较快传递到翅片，以使得翅片的温度升高。翅片的设置，增加了管式加热棒20的散热面积，提高了管式加热棒20的散热效率，以使得管式加热棒20与加热段12内的气体的热交换的效率更高。
46.电加热结构的数量可以为一个或多个，当电加热结构的数量为一个时，该电加热结构的尺寸相对较大，其整体为多层网状结构或者往复盘绕形状，以增加其与加热段12内的气体的热交换面积。
47.如图2－图5所示，加热段12中电加热结构的数量为多个，在第一视角，如图2所示，沿送风通道10的送风方向(即图2中的左右方向)，多个电加热结构间隔设置，各电加热结构均为往复盘绕形状。在第二视角，如图3－图5所示，沿送风通道10的宽度方向(即图3－图5
中的左右方向)，可设置有一个或多个电加热结构，图3－图5中分别设置有三个电加热结构，电加热结构在第一视角的形状可为图2所示形状，在第一视角的形状可为图3和图4中的形状，也可为图5中的形状。为便于固定电加热结构，采用安装座22将电加热结构固定于送风通道10的内腔。当电加热结构所安装的位置靠近于送风通道10的中部时，可将与其相连的安装座22固定于送风通道10的顶板或底板；当电加热结构的安装位置靠近于送风通道10的侧部内壁时，可将与该电加热结构连接的安装座22固定于送风通道10的侧部内壁。
48.送风通道10的截面形状可为圆形、椭圆形、多边形或其他形状，图3中送风通道10的截面形状为矩形，图4和图5中送风通道10的形状为圆形。
49.温度传感器31的数量也可为多个，如图2所示，沿送风方向间隔设置有多个温度传感器31，从而可以检测加热段12的不同区域的温度。当加热段12的数量为多个时，优选地，相邻的两个电加热结构之间设置有一个温度传感器31。进一步地，在进风段11也可设置有温度传感器31。
50.当然，在其他可行实施方式中，多个电加热结构还可采用其他排布方式，例如阵列式排布于加热段12中。
51.在一种可行实施方案中，棉花厂热风输送装置还包括外壳60，送风通道10和保温层40均位于外壳60的内侧，导线21伸出外壳60。外壳60对于其内侧的送风通道10和保护层均起到保护作用。外壳60可由金属材质制成，根据热风输送装置的不同使用场景需求，外壳60也可由其他材质制成。
52.在一种可行实施方案中，外壳60的外侧设置有隔离罩70，导线21的至少部分结构位于隔离罩70与外壳60之间。隔离罩70起到对于导线21的保护作用。
53.在一种可行实施方案中，外壳60的底部设置有吊装底座80。吊装底座80设置有吊装结构，例如吊装环或吊装卡扣，以利于在运输棉花厂热风输送装置的过程中，通过吊机等结构移动棉花厂热风输送装置。
54.本实施例提供的棉花厂热风输送装置在工作过程中，先启动输送风机50，将送风通道10中的空气热能通过送风通道10输送至出风口处，同时检查送风通道10的出风口处的采集模块32是否将数据传输至控制器90。继而，通过清洁能源－电能通过导线21引至电加热结构(具有翅片的管式加热棒20)，进行电能与热能交换。送风通道10温度升高到150℃～300℃区间内时，就具有输出150℃～300℃热风能力。通过进风网51至布风网14后均匀分布于加热段12的冷风在具有电加热结构的加热段12匀速通过，冷风与电加热结构进行热能交换后变成高温空气热能，高温空气热能被输送至送风通道10的出风口处，送风段安装的采集模块32将数据传输至控制器90，在不需要人工干预的情况下，就可以实现用户对于不同热风温度、不同热风风量的需求，高质量的热风平稳输出。
55.本实施例提供的棉花厂热风输送装置至少具有如下优点：
56.电加热结构采用具有翅片的管式加热棒20，能有效成倍数增加换热面积，冷风风速不低于6m/s时，具有翅片的管式加热棒20表面温度不高于280℃，此具有翅片的管式加热棒20最高使用温度可达500℃，具有表面负荷高、抗氧化性能好、电阻率高、使用寿命长等特点，采用此具有翅片的管式加热棒20相比传统加热棒使用寿命长、故障率低，后期维护费用低。
57.输送风机50可直接将冷风通过进风网51进入布风网14均风后输送至送风通道10
内，均风后的冷风在热风通道内与电加热结构进行热能交换，交换后的高温空气热能被输送至送风通道10的出风口处，送风通道10的出风口处安装有风量、风速、温度的采集模块32，采集模块32将运行数据传送给控制器90，控制器90通过数据比对分析后自动调节电加热结构的加热数量与输送风机50的输送风量，输送出与用户需求的风温、风量相符的高温热风。在不需人工干预的情况下，就可以实现用户对于不同热风温度、不同热风风量的需求。
58.进一步地，输送风机50具有变频模块，以使得输送风机50具有变频功能，从而有利于确保送风通道10内温度在0℃～300℃区间内，就可满足用户0～300℃、6000～24000m3/h的热风需求。
59.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。