一种豆浆粉成品精细烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末烘干领域，具体来说，涉及一种豆浆粉成品精细烘干装置。


背景技术：

2.豆浆粉主要来源于大豆，制作工艺简单地讲就是将大豆制成豆浆，杀菌后浓缩，最后经干燥而成，女性应以和豆浆为主，和牛奶味浮，这样可以对身体健康起更好的作用，豆浆粉不仅强身健体，还可以有效预防糖尿病、高血压、冠心病、脑中风、支气管炎、便秘、肥胖等疾病和症状，现代化豆浆粉的生产一般包括精选大豆、烘干脱皮、失活灭酶、粗磨精磨、脱渣、杀菌脱腥、配料、真空浓缩、喷雾干燥、晾粉筛粉、包装等步骤。
3.而豆浆粉在经过真空浓缩之后需要经过喷雾干燥，喷雾干燥是将需要干燥的物料放入干燥塔内，分散成雾一样的微粒，一增大水分的蒸发面积，加速干燥过程，与热空气接触后，瞬间除去大部分的瞬，物料中的固体物质干燥成粉末，从喷雾干燥的原理过程看，需要持续性的通入热空气和豆浆粉进行混合，但是进行喷雾干燥的豆浆粉需要是粉末状，需要进行密封干燥处理以保证食品加工的安全性，而持续通入的热空气很容易混杂有其他不可食用的微粒，这样在将豆浆粉干燥时，很容易这些微粒会附着在豆浆粉上，影响豆浆粉的质量问题，同时通入的热空气在经过旋风分离器之后通过软管排出后不能得到很好的处理，现有的烘干装置在处理之后的热空气时，成本价格高，而且效果不佳，热空气中容易遗留豆浆粉尘，对空气造成污染。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种豆浆粉成品精细烘干装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种豆浆粉成品精细烘干装置，包括干燥箱，所述干燥箱的顶部一角开设有贯穿槽，所述贯穿槽内部穿插设有导管，其中所述干燥箱的底部四角固定设有支撑腿，所述干燥箱的正面顶部嵌设有控制屏。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥箱的一侧侧壁底部穿插设有出料管，所述干燥箱的一侧侧壁底部穿插设有冷管，其中所述出料管与冷管同侧，且出料管位于冷管的下方，所述干燥箱远离出料管的一侧中部穿插固定设有热管。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷管靠近干燥箱的一端固定套设有过滤腔，所述冷管远离干燥箱一端固定套设有冷凝腔，所述热管上固定套设有制热腔，且所述冷凝腔与制热腔位置对称分布，且所述冷管与热管之间固定连接，且为接通状态。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制热腔的内壁顶部固定设有电阻制热套，所述冷凝腔的内壁顶部固定设有冷凝管套。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导管的底部固定设有喷雾器，其中所述喷雾器的一侧与热管固定连接，所述喷雾器的底部固定设有混合干燥腔，所述混合干燥
腔的底部固定设有物料软管，所述混合干燥腔的中部一侧穿插设有分离软管，所述分离软管与物料软管接触部分固定设有两个旋风分离器，其中一个靠近混合干燥腔，另一个靠近过滤腔，且与出料管固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤腔内部固定设有u型水管，所述u型水管的底部固定设有换水管，且所述换水管与u型水管穿插连接，所述换水管靠近过滤腔的一端固定设有指数表，所述u型水管靠近干燥箱的一端底部固定设有缩管，所述u型水管远离干燥箱的一端顶部固定设有扩管，所述扩管靠近u型水管的一端内壁固定设有高温片腔，所述扩管内壁固定设有空气驱动组件，其中所述高温片腔位于u型水管和空气驱动组件之间。
12.本实用新型的有益效果为：本装置通过设有的过滤腔、换水管、指数表、u型水管、高温片腔、空气驱动组件等机构有效地将经过两次旋风分离器分离的后的混合空气进行过滤，净化空气中的杂物颗粒，使得空气达排放的标准，保护空气环境，同时通过设有的冷管、热管、冷凝腔、制热腔等机构有效地利用从过滤腔中排出的得到净化的空气进行循环的利用，不仅有效地减少了外界空气的进入，同时有效地利用空气的循环，均衡冷管和热管之间能量差距，更加节能，同时降低后续对烘干之后空气的处理成本问题，效果更佳，且对空气的污染也会进一步降低。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的干燥箱内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的过滤腔内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的制热腔内部结构示意图；
18.图5为本实用新型的冷凝腔内部结构示意图。
19.图中：
20.1、干燥箱；2、控制屏；3、出料管；4、贯穿槽；5、导管；6、热管；7、冷管；8、冷凝腔；9、制热腔；10、过滤腔；11、换水管；12、指数表；13、u型水管；14、高温片腔；15、空气驱动组件；16、扩管；17、缩管；18、喷雾器；19、混合干燥腔；20、物料软管；21、旋风分离器；22、分离软管；23、电阻制热套；24、冷凝管套。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种豆浆粉成品精细烘干装置。
23.实施例一：
24.如图1-5所示，本实用新型包括干燥箱1，所述干燥箱1的顶部一角开设有贯穿槽4，所述贯穿槽4内部穿插设有导管5，其中所述干燥箱1的底部四角固定设有支撑腿，所述干燥箱1的正面顶部嵌设有控制屏2，所述干燥箱1的一侧侧壁底部穿插设有出料管3，所述干燥箱1的一侧侧壁底部穿插设有冷管7，其中所述出料管3与冷管7同侧，且出料管3位于冷管7的下方，所述干燥箱1远离出料管3的一侧中部穿插固定设有热管6，所述冷管7靠近干燥箱1的一端固定套设有过滤腔10，所述冷管7远离干燥箱1一端固定套设有冷凝腔8，所述热管6上固定套设有制热腔9，且所述冷凝腔8与制热腔9位置对称分布，且所述冷管7与热管6之间固定连接，且为接通状态，所述制热腔9的内壁顶部固定设有电阻制热套23，所述冷凝腔8的内壁顶部固定设有冷凝管套24。
25.实施例二：
26.如图1-5所示，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导管5的底部固定设有喷雾器18，其中所述喷雾器18的一侧与热管6固定连接，所述喷雾器18的底部固定设有混合干燥腔19，所述混合干燥腔19的底部固定设有物料软管20，所述混合干燥腔19的中部一侧穿插设有分离软管22，所述分离软管22与物料软管20接触部分固定设有两个旋风分离器21，其中一个靠近混合干燥腔19，另一个靠近过滤腔10，且与出料管3固定连接，所述过滤腔10内部固定设有u型水管13，所述u型水管13的底部固定设有换水管11，且所述换水管11与u型水管13穿插连接，所述换水管11靠近过滤腔10的一端固定设有指数表12，所述u型水管13靠近干燥箱1的一端底部固定设有缩管17，所述u型水管13远离干燥箱1的一端顶部固定设有扩管16，所述扩管16靠近u型水管13的一端内壁固定设有高温片腔14，所述扩管16内壁固定设有空气驱动组件15，其中所述高温片腔14位于u型水管13和空气驱动组件15之间。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.工作原理：将装置接通电源，导管5中将已经真空浓缩的豆浆粉投放下来的同时，热管6提前预热，将热空气送到喷雾器18处与豆浆粉进行混合，这样喷射至混合干燥腔19内增大豆浆粉的干燥面积，同时物料软管20开始抽取干燥后的物料，而分离软管22开始抽取混合干燥腔19内的混合物，分离软管20将吸入的部分物料和空气的混合物传至第一个旋风分离器21中进行分离，分离后的混合空气继续进入分离软管20中到下一个旋风分离器21中，而物料从旋风分离器21中分离后与物料管20内的物料混合，同理可知下一个旋风分离器21，当经过分离后物料从出料管3内出料，而热空气则进入过滤腔10的缩管17中通入u型水管13的底部通过u性水管13内的水分将空气进行过滤，将空气内的杂物颗粒留在水中，从u型水管13另一端的通过空气驱动组件15的驱动将空气从u型水管13中抽出来，经过高温片腔14的干燥，变成干燥的空气，进入冷凝腔8内，通过冷凝管套24的降温，将空气温度降到与热管6部分相同，以保证热空气有冷管7到达热管6的途中出现凝珠现象，也一定程度上减少了电阻制热套23的能量输入，更加节能，当空气进入热管6后进行加热，进入下一个循环即可。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本装置通过设有的过滤腔、换水管、指数表、u型水管、高温片腔、空气驱动组件等机构有效地将经过两次旋风分离器分离的后的混合空气进行过滤，净化空气中的杂物颗粒，使得空气达排放的标准，保护空气环境，
同时通过设有的冷管、热管、冷凝腔、制热腔等机构有效地利用从过滤腔中排出的得到净化的空气进行循环的利用，不仅有效地减少了外界空气的进入，同时有效地利用空气的循环，均衡冷管和热管之间能量差距，更加节能，同时降低后续对烘干之后空气的处理成本问题，效果更佳，且对空气的污染也会进一步降低。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。