一种熟料线篦冷机热风调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及篦冷机技术领域。


背景技术：

2.篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却和输送。
3.目前市场上的篦冷机各种各样，但是普遍都存在着不方便调节热风的缺陷，现有的篦冷机内产生的热空气通常集中排出并用于热量回收利用，但是随着熟料的移动，篦冷机内各个位置产生的热空气温度差距较大，温度较低的热空气与温度较高的热空气混合在一起，影响高温热空气的热量利用，而一般篦冷机又不具备热风调节功能，导致热能回收利用效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种熟料线篦冷机热风调节装置，解决了现有篦冷机不方便调节热风，影响热量利用效率问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种熟料线篦冷机热风调节装置，包括篦冷机本体，所述篦冷机本体包括保温外壳，所述保温外壳的内部固定安装有输送带，所述保温外壳的左侧开设有进料孔，所述保温外壳的右侧开设有出料孔，所述保温外壳的上表面开设有通孔；
6.所述篦冷机本体的上表面固定安装有调节机构，所述调节机构包括支撑杆，所述支撑杆的上表面固定安装有顶板，所述顶板的下表面固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定安装有限位板，所述限位板的下表面固定安装有挡风板，所述顶板的上表面固定安装有排风管，所述排风管的上表面固定安装有调节盒，所述调节盒的内部活动安装有转杆，所述转杆的外侧固定安装有调节板，所述调节盒的右侧固定安装有传动盒，所述传动盒的右侧固定安装有电机，所述转杆的外侧传动连接有传动皮带。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述调节机构的右侧固定安装有降温机构，所述降温机构包括水箱，所述水箱的下表面固定安装有吸风机，所述水箱内腔的底壁固定安装有连通管，所述连通管的上表面固定安装有散热管。
9.进一步，所述挡风板位于通孔的内部，所述通孔的内部固定安装有密封圈。
10.进一步，所述推杆和排风管的数量均为三个，所述排风管的底部贯穿支撑杆和保温外壳并延伸至保温外壳的内部。
11.进一步，所述转杆的数量为若干个，若干个所述转杆通过传动皮带传动连接，所述传动皮带位于传动盒的内部。
12.进一步，所述转杆的右端贯穿并延伸至传动盒的内部，所述电机的输出端与转杆的右端固定连接。
13.进一步，所述吸风机的出风口与连通管相互连通，所述散热管为s形弯曲铜管，所述散热管远离连通管的一端贯穿并延伸至水箱的外侧。
14.进一步，所述水箱的内部填充有冷却水，所述吸风机的下表面固定安装有吸气管，所述吸气管位于出料孔的上方。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
16.1、该熟料线篦冷机热风调节装置，熟料从保温外壳左侧的进料孔掉落到输送带上进行运输，保温外壳底部设置多台冷风机来对上方的高温熟料进行冷却，产生的高温空气进入调节机构内，利用调节机构内的自动化设备可以调节挡风板下移，使各个区域不同温度的热空气互不影响，同时还能控制调节盒内的出风量大小，实现热风的调节。
17.2、该熟料线篦冷机热风调节装置，通过降温机构的设置，将篦冷机本体的出料端溢出的热空气进行吸收并降温后排出，防止出料端的温度过高，影响工作人员的正常工作。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型篦冷机本体结构示意图；
20.图3为本实用新型调节机构示意图；
21.图4为本实用新型调节盒和传动盒内部结构俯视图；
22.图5为本实用新型降温机构结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、篦冷机本体，101、保温外壳，102、输送带，103、进料孔，104、出料孔，105、通孔，2、调节机构，201、支撑杆，202、顶板，203、电推杆，204、限位板，205、挡风板，206、排风管，207、调节盒，208、转杆，209、调节板，210、传动盒，211、电机，212、传动皮带，3、降温机构，301、水箱，302、吸风机，303、连通管，304、散热管。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
26.请参阅图1，本实施例中的一种熟料线篦冷机热风调节装置，一种熟料线篦冷机热风调节装置，包括篦冷机本体1，篦冷机本体1的上表面固定安装有调节机构2，调节机构2的右侧固定安装有降温机构3。
27.请参阅图2，本实施例中的篦冷机本体1包括保温外壳101，保温外壳101的内部固定安装有输送带102，保温外壳101的左侧开设有进料孔103，保温外壳101的右侧开设有出料孔104，保温外壳101的上表面开设有通孔105，通过设置保温外壳101，防止内部热量流失，使得余热能够得到充分利用。
28.请参阅图3和图4，本实施例中的调节机构2包括支撑杆201，支撑杆201的上表面固定安装有顶板202，顶板202的下表面固定安装有电推杆203，电推杆203的输出端固定安装有限位板204，限位板204的下表面固定安装有挡风板205，为了达到分离热风的目的，利用电推杆203来驱动挡风板205下移，将热风分隔成不同温度区间，使高温热风的热能得到有效利用，并通过限位板204来对挡风板205进行限定，防止与输送带102发生碰撞，顶板202的
上表面固定安装有排风管206，排风管206的上表面固定安装有调节盒207，调节盒207的内部活动安装有转杆208，转杆208的外侧固定安装有调节板209，调节盒207的右侧固定安装有传动盒210，传动盒210的右侧固定安装有电机211，转杆208的外侧传动连接有传动皮带212，通过设置电机211来驱动各个转杆208带动调节板209进行角度调节，倾斜角度越大，通风量大，倾斜角度越小，则通风量也越小，实现风量大小的快速调节。
29.挡风板205位于通孔105的内部，通孔105的内部固定安装有密封圈，密封圈用于密封挡风板205与通孔105之间的缝隙，由于挡风板205会在通孔105内上下移动，热空气很可能从两者之间的缝隙溢出，因此采用密封圈来进行密封，有效防止热量散失。
30.推杆203和排风管206的数量均为三个，排风管206的底部贯穿支撑杆201和保温外壳101并延伸至保温外壳101的内部。
31.转杆208的数量为若干个，若干个转杆208通过传动皮带212传动连接，传动皮带212位于传动盒210的内部。
32.转杆208的右端贯穿并延伸至传动盒210的内部，电机211的输出端与转杆208的右端固定连接。
33.请参阅图5，对出料端的空气进行降温，本实施例中的降温机构3包括水箱301，水箱301的下表面固定安装有吸风机302，水箱301内腔的底壁固定安装有连通管303，连通管303的上表面固定安装有散热管304。
34.吸风机302的出风口与连通管303相互连通，散热管304为s形弯曲铜管，散热管304设置为s形弯曲状，能够延长热空气在内部流动的时间，进而延长换热时间，使降温效果更好，而散热管304设置为铜管，其吸热能力强，能够有效吸收热量，进一步提升降温效果，散热管304远离连通管303的一端贯穿并延伸至水箱301的外侧。
35.水箱301的内部填充有冷却水，冷却水包裹住散热管304，对散热管304进行降温，而热空气又在散热管304内流通，实现热量的快速传递，使散热管304内排出的空气温度较低，不会影响工作人员，吸风机302的下表面固定安装有吸气管，吸气管位于出料孔104的上方。
36.上述实施例的工作原理为：
37.（1）输送带102上的熟料从左往右运输，多个冷风机设置于输送带102下方对熟料进行冷却，熟料从左往右温度会越来越低，因此产生的热空气从左往右也会越来越低，左侧的高温热风可以用于发电，如果右侧的低温风与左侧的高温风混合，会导致热能利用效率低，因此利用调节机构2对热风进行调节，控制电推杆203带动限位板204和挡风板205下移，使挡风板205伸入保温外壳101内，将热风分隔成高中低三个温度区间，每个区间的热空气通过上方对应的排风管206流出进行回收利用，有效的调节了各个温度的热风流向。
38.（2）通过电机211驱动转杆208旋转，在传动皮带212的传动作用下带动各个转杆208同步转动，转动过程中各个调节板209也随之旋转，使得角度发生变化，当调节板209保持垂直时，排风管206内的热风可以从调节盒207穿过，当调节板209水平时，调节盒207则处于封闭状态，通过调整调节板209的角度就能实现热风流量的控制，达到方便调节热风的目的。
39.（3）利用吸风机302产生向上的吸力，使保温外壳101右侧出料孔104内溢出的热风被吸入至连通管303内，并由连通管303将热风导入散热管304，散热管304配合水箱301内的
冷却水共同对热风进行降温，最后向上排出低温空气，有效的防止了溢出的热风影响工作人员正常工作。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。