空调器的中隔板组件和空调器的制作方法

1.本技术涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种空调器的中隔板和空调器。


背景技术：

2.在空气调节技术领域中，蒸发器和冷凝器运行的过程中各自的过流管处易产生冷凝水，且目前的设计中均无法对冷凝水进行有效的处理，导致空调器内出现冷凝水溢流的问题，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种空调器的中隔板组件，能够对蒸发器和冷凝器处产生的冷凝水进行很好地收置处理，避免出现冷凝水溢流的问题，保证空调器使用的安全性。
4.根据本技术实施例的空调器的中隔板组件，所述空调器包括蒸发器和冷凝器，所述中隔板组件包括：板体，所述板体上设有用于承接所述蒸发器的冷凝水的接水空间；第一固定件，所述第一固定件设于所述板体的上表面的后侧且向上延伸，所述第一固定件上设有第一固定槽和第一固定部，所述第一固定槽的延伸方向与所述第一固定件的延伸方向相同，所述蒸发器的至少一部分适于伸入到所述第一固定槽内且与所述第一固定部固定配合；第二固定件，所述第二固定件设于所述板体的下表面的后侧且向下延伸，所述第二固定件上设有第二固定槽和第二固定部，所述第二固定槽的延伸方向与所述第二固定件的延伸方向相同，所述冷凝器的至少一部分适于伸入到所述第二固定槽内且与所述第二固定部固定配合。
5.根据本技术实施例的空调器的中隔板组件，通过在板体上设置第一固定件和第二固定件以用于分别对蒸发器和冷凝器进行安装固定，且通过第一固定槽和第二固定槽能够实现蒸发器和冷凝器产生的冷凝水的收集，避免空调器内过多的冷凝水散落至空调器内造成内部电子器件的安全隐患，提高空调器使用的安全性，且中隔板组件的结构简单，利于实现蒸发器和冷凝器的安装固定，装配效率较高。
6.在一些实施例中，所述空调器的中隔板组件还包括第三固定件，所述第三固定件位于板体的前侧且与所述板体相连，所述第三固定件的延伸高度小于所述第一固定件的延伸高度，所述第三固定件上设有用于固定所述蒸发器的第三固定部。
7.在一些实施例中，所述空调器的中隔板组件还包括第四固定件，所述第四固定件位于板体的前侧且与所述板体相连，所述第四固定件的延伸高度小于所述第二固定件的延伸高度，所述第四固定件上设有用于固定所述冷凝器的第四固定部。
8.在一些实施例中，所述第一固定部和所述第二固定部为邻近所述板体设置的安装孔。
9.在一些实施例中，所述第一固定件为两个且间隔设置，每个所述第一固定件上设有所述第一固定槽和所述第一固定部；所述第二固定件为两个且间隔设置，每个所述第二
固定件上设有所述第二固定槽和所述第二固定部。
10.在一些实施例中，所述中隔板组件为一体加工成型件。
11.在一些实施例中，所述接水空间设有出水口，所述出水口适于与所述冷凝器正对设置以朝向所述冷凝器布水。
12.本技术还提出了一种空调器。
13.在一些实施例中，所述空调器包括：底盘；蒸发器和冷凝器，所述冷凝器放置在所述底盘上；中隔板组件，所述中隔板组件为上述任一种实施例所述的中隔板组件，所述中隔板组件设在所述蒸发器和所述冷凝器之间，所述蒸发器支撑在所述板体上，所述蒸发器的至少一部分伸入到所述第一固定槽内且与所述第一固定部固定配合，所述冷凝器的一部分适于伸入到所述第二固定槽内且与所述第二固定部固定配合。
14.在一些实施例中，所述空调器还包括前护板，所述前护板位于所述中隔板组件的前侧，所述前护板包括位于所述蒸发器的正前方的挡水部，所述前护板具有与所述挡水部相连且朝向所述底盘内导水的导水部。
15.在一些实施例中，所述导水部包括位于所述冷凝器的前侧的竖直板体和倾斜板体，所述倾斜板体与所述竖直板体的下端相连且朝向所述底盘内倾斜向下延伸。
16.在一些实施例中，所述前护板固定在所述板体上。
17.在一些实施例中，所述蒸发器为两个且间隔设置在所述板体上，每个所述蒸发器的后端伸入到一个所述第一固定槽内；所述冷凝器为两个且间隔设置在所述底盘上，每个所述冷凝器的后端伸入到一个所述第二固定槽内；所述空调器还包括位于两个所述蒸发器之间的上风机组件，所述上风机组件固定在所述板体上。
18.所述空调器和上述的空调器的中隔板组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
19.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
20.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是根据本技术实施例的空调器的中隔板组件、蒸发器和冷凝器的爆炸图；
22.图2是根据本技术实施例的空调器的中隔板组件、蒸发器和冷凝器的装配图；
23.图3是根据本技术实施例的空调器的中隔板组件、蒸发器和冷凝器的装配图(另一视角)；
24.图4是根据本技术实施例的空调器的中隔板组件、蒸发器和冷凝器的装配图(前侧视角)；
25.图5是图4中a
‑
a处的放大图；
26.图6是根据本技术实施例的空调器的中隔板组件、蒸发器和冷凝器的装配图(后侧视角)；
27.图7是图6中b
‑
b处的放大图；
28.图8是根据本技术实施例的空调器的中隔板组件、蒸发器、冷凝器和底盘的装配
图；
29.图9是根据本技术实施例的空调器的中隔板组件和底盘的装配图；
30.图10是根据本技术实施例的空调器的结构示意图(前护板拆开)；
31.图11是根据本技术实施例的空调器的结构示意图(前护板装入)。
32.附图标记：
33.空调器1000，
34.中隔板组件100，
35.板体11，接水空间111，出水口112，第一固定件12，第一固定槽121，第一固定部122，第二固定件13，第二固定槽131，第二固定部132，第三固定件14，第三固定部141，第四固定件15，第四固定部151，
36.前护板200，挡水部210，导水部220，竖直板体221，倾斜板体222，固定孔230，
37.蒸发器300，冷凝器400，
38.上风机组件500，过流管600，底盘700，连通管800。
具体实施方式
39.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.下面参考图1
‑
图9描述根据本技术实施例的空调器的中隔板组件100，该中隔板组件100能够对蒸发器300以及冷凝器400产生的冷凝水进行很好的导流和收集，以确保冷凝水进行合理有效地收置，避免冷凝水溢流至空调器1000内的不同位置处，减小冷凝水对空调器1000内部结构造成的损坏，保证内部的各个元件例如电子元件均处于干燥的运行环境中，提高空调器1000的安全性。
43.其中，需要说明的是，本技术中的中隔板组件100可以用于空调器1000，也可以用于其他具备制冷功能、会产生冷凝水的装置，为简化描述，后文仅以中隔板组件100用于空调器1000为例进行说明。此外，需要说明的是，根据本技术实施例的空调器1000的具体类型不限，可以为分体机或一体机，分体机可以为分体挂机或分体柜机，一体机可以为移动空调
或窗式空调，为简化描述，仅以移动空调为例进行说明。如图3所示，在将蒸发器300、冷凝器400固定于中隔板组件100之后，将三者连接后的整体沿竖向放置，且可共同安装于底盘700，且底盘700可用于盛放蒸发器300、冷凝器400产生的冷凝水。
44.如图1
‑
图9所示，根据本技术实施例的空调器的中隔板组件100，中隔板组件100包括板体11、第一固定件12和第二固定件13。
45.其中，板体11上设有用于承接蒸发器300的冷凝水的接水空间111，且在板体11上还设有多个出水口112，可以理解的是，蒸发器300工作产生的冷凝水可以流向板体11上的接水空间111，接水空间111的冷凝水可以通过板体11上的多个出水口112流向冷凝器400，一方面，冷凝水可以辅助冷凝器400散热，进而提升空调器1000的制冷效果，同时还可以提升空调器1000的能力和能效，起到节能的作用；另一方面，在冷凝水经过的冷凝器400时，部分冷凝水汽化，散发到空气中，因此可以消耗一部分来自蒸发器300的冷凝水，延长底盘700盛水的时间，从而可以延长空调器1000不停机使用时间，减少用户排水次数，使得产品设计更加人性化。
46.其中，冷凝器400位于板体11的下方可以便于冷凝水从板体11的出水口112流向冷凝器400，由此可以加快冷凝水为冷凝器400冷却的效率。
47.如图1、图3、图6和图9所示，板体11的整体板面构造为与水平面平齐或与水平面的夹角较小，第一固定件12设于板体11的上表面的后侧，且第一固定件12向上延伸，如图3所示，第一固定件12与板体11垂直设置，且如图1所示，第一固定件12上设有第一固定槽121，其中，第一固定槽121构造为在第一固定件12朝向板体11的一侧敞开设置，且第一固定槽121沿第一固定件12的长度方向延伸设置，即第一固定槽121的延伸方向与第一固定件12的延伸方向相同，且如图1所示，第一固定槽121的延伸长度与第一固定件12的延伸长度相同，即第一固定槽121贯通至第一固定件12的两端。
48.其中，蒸发器300的至少一部分适于伸入到第一固定槽121内且与第一固定部122固定配合。需要说明的是，如图1所示，蒸发器300的前侧和后侧均设有过流管600，过流管600用于将蒸发器300内的不同流道连通，即蒸发器300内的换热介质会流至过流管600以朝向其他的流道内进行流动。如图1所示，蒸发器300的前侧背离第一固定件12，且蒸发器300的后侧朝向第一固定件12设置，如图2所示，在将蒸发器300与中隔板组件100安装时，可将蒸发器300的后侧部分装入第一固定槽121内，以使蒸发器300的后侧的过流管600位于第一固定槽121内。
49.且在第一固定件12上设置有第一固定部122，第一固定部122用于与蒸发器300固定连接，这样，在将蒸发器300的后侧部分装入第一固定槽121内后，可将蒸发器300的后侧部分与第一固定部122固定连接，以使蒸发器300与第一固定件12固定连接为一个整体结构。
50.可选地，第一固定部122可构造为卡接结构以与蒸发器300的后侧部分卡接配合，如将第一固定部122构造为卡槽，且在蒸发器300的后侧部分设置卡扣，以使卡扣与卡槽可接配合，从而实现第一固定件12与蒸发器300的固定连接；或者第一固定部122可构造为连接孔，同时可在蒸发器300的后侧部分也可设置另一个与之对应的连接孔，这样，在将第一固定件12的连接孔与蒸发器300上的连接孔正对时，可将二者通过螺钉进行连接固定，实现蒸发器300与第一固定件12的连接固定。
51.第二固定件13设于板体11的下表面的后侧且向下延伸，且第二固定件13向下延伸，如图3所示，第二固定件13与板体11垂直设置，且如图1所示，第二固定件13上设有第二固定槽131，其中，第二固定槽131构造为在第二固定件13朝向板体11的一侧敞开设置，且第二固定槽131沿第二固定件13的长度方向延伸设置，即第二固定槽131的延伸方向与第二固定件13的延伸方向相同，且如图1所示，第二固定槽131的延伸长度与第二固定件13的延伸长度相同，即第二固定槽131贯通至第二固定件13的两端。
52.其中，冷凝器400的至少一部分适于伸入到第二固定槽131内且与第二固定部132固定配合。需要说明的是，如图1所示，冷凝器400的前侧和后侧均设有过流管600，过流管600用于将冷凝器400内的不同流道连通，即冷凝器400内的换热介质会流至过流管600以朝向其他的流道内进行流动。如图1所示，冷凝器400的前侧背离第二固定件13，且冷凝器400的后侧朝向第二固定件13设置，如图2所示，在将冷凝器400与中隔板组件100安装时，可将冷凝器400的后侧部分装入第二固定槽131内，以使冷凝器400的后侧的过流管600位于第二固定槽131内。
53.且在第二固定件13上设置有第二固定部132，第二固定部132用于与冷凝器400固定连接，这样，在将冷凝器400的后侧部分装入第二固定槽131内后，可将冷凝器400的后侧部分与第二固定部132固定连接，以使冷凝器400与第二固定件13固定连接为一个整体结构。
54.可选地，第二固定部132可构造为卡接结构以与冷凝器400的后侧部分卡接配合，如将第二固定部132构造为卡槽，且在冷凝器400的后侧部分设置卡扣，以使卡扣与卡槽可接配合，从而实现第二固定件13与冷凝器400的固定连接；或者第二固定部132可构造为连接孔，同时可在冷凝器400的后侧部分也可设置另一个与之对应的连接孔，这样，在将第二固定件13的连接孔与冷凝器400上的连接孔正对时，可将二者通过螺钉进行连接固定，实现冷凝器400与第二固定件13的连接固定。
55.其中，需要说明的是，如图1所示，第一固定件12和第二固定件13分别在板体11的上侧和下侧朝相互背离的方向延伸，即第一固定件12和第二固定件13均朝与板体11垂直的方向延伸，且第一固定件12和第二固定件13均位于板体11的后侧，如图1所示，第一固定件12和第二固定件13沿上下方向正对设置，这样，在将蒸发器300和冷凝器400分别安装于第一固定件12和第二固定件13时，可将中隔板组件100平放于安装面上，即使得第一固定件12和第二固定件13平铺于安装面上，且板体11垂直于安装面，这样，中隔板组件100整体呈倒“t”型放置于安装面上，由此，可保证中隔板组件100的结构较为稳定，且此时第一固定槽121和第二固定槽131均朝上敞开，便于操作人员分别将蒸发器300和冷凝器400插接至第一固定槽121和第二固定槽131内，保证安装过程中中隔板组件100不会出现轻易晃动的问题，进而利于将第一固定部122、第二固定部132分别与蒸发器300、冷凝器400的固定位置进行连接固定，极大地降低了蒸发器300、冷凝器400与中隔板组件100的安装难度，提高安装效率。同时，也便于过流管600管路的焊接、装配。
56.如图8所示，第二固定件13位于第一固定件12的下方，且第二固定件13与底盘700相连，同时冷凝器400能够稳定地支撑于底盘700，同时，蒸发器300和第一固定件12均位于板体11的上方。
57.由此，如图1所示，蒸发器300的前侧和后侧均设有多个过流管600，且多个过流管
600分别在蒸发器300的前侧和后侧沿上下方向依次布置，冷凝器400的前侧和后侧均设有多个过流管600，且多个过流管600在冷凝器400的前侧和后侧沿上下方向依次布置。由此，在将空调器1000的各个部件均装配完成后，蒸发器300的过流管600处产生的冷凝水能够在第一固定槽121的内壁的作用下朝下流动，且冷凝水能够沿着第一固定槽121的内壁流到板体11的接水空间111内，这样，蒸发器300产生的大量的冷凝水均能够有效地收集到接水空间111内，从而避免冷凝水散落至空调器1000内的其他部件上，保证空调器1000内的各个部件运行的安全性。
58.同样的，冷凝器400的过流管600处产生的冷凝水能够在第二固定槽131的内壁的作用下朝下流动，且冷凝水能够沿着第二固定槽131的内壁流到底盘700的盛水区域内，这样，冷凝器400产生的冷凝水均能够有效地收集到盛水区域内，从而避免冷凝器400产生的冷凝水散落至空调器1000内的其他部件上，保证空调器1000内的各个部件运行的安全性。
59.根据本技术实施例的空调器的中隔板组件100，通过在板体11上设置第一固定件12和第二固定件13以用于分别对蒸发器300和冷凝器400进行安装固定，且通过第一固定槽121和第二固定槽131能够实现蒸发器300和冷凝器400产生的冷凝水的收集，避免空调器1000内过多的冷凝水散落至空调器1000内造成内部电子器件的安全隐患，提高空调器1000使用的安全性，且中隔板组件100的结构简单，利于实现蒸发器300和冷凝器400的安装固定，装配效率较高。
60.在一些实施例中，空调器的中隔板组件100还包括第三固定件14，第三固定件14位于板体11的前侧，且第三固定件14与板体11相连，且第三固定件14向上延伸，如图3所示，第三固定件14与板体11垂直设置，且如图1所示，第三固定件14的延伸高度小于第一固定件12的延伸高度，第三固定件14上设有用于固定蒸发器300的第三固定部141。
61.也就是说，如图1所示，第一固定件12和第三固定件14分别位于板体11的上表面的前侧区域和后侧区域，且第一固定件12和第三固定件14均朝上延伸设置，以在第一固定件12和第三固定件14之间限定出用于安装蒸发器300的安装空间，且第一固定件12和第三固定件14分别设有第一固定部122和第三固定部141，以使第一固定部122和第三固定部141分别从蒸发器300的前侧和后侧对蒸发器300进行固定连接，从而使得蒸发器300稳定地安装于板体11的上方。
62.其中，可选地，第三固定部141可构造为卡接结构以与蒸发器300的前侧部分卡接配合，如将第三固定部141构造为卡槽，且在蒸发器300的前侧部分设置卡扣，以使卡扣与卡槽可接配合，从而实现第三固定件14与蒸发器300的固定连接；或者第三固定部141可构造为连接孔，同时可在蒸发器300的前侧部分也可设置另一个与之对应的连接孔，这样，在将第三固定件14的连接孔与蒸发器300上的连接孔正对时，可将二者通过螺钉进行连接固定，实现蒸发器300与第三固定件14的连接固定。
63.可以理解的是，蒸发器300的主体结构支撑于板体11，且蒸发器300的后部的大部分区域均可与第一固定件12贴合固定，即已使得蒸发器300处于较为稳定的结构状态，由此，将第三固定件14的延伸高度设置为小于第一固定件12的延伸高度，不仅可实现第三固定件14能够对蒸发器300的前侧进行止挡限位的作用，起到稳定加固的效果，且不会造成第三固定件14整体尺寸过大材料严重浪费的问题，提高结构设计的合理性。
64.在一些实施例中，空调器的中隔板组件100还包括第四固定件15，第四固定件15位
于板体11的前侧，且第四固定件15与板体11相连，且第四固定件15向下延伸，如图3所示，第四固定件15与板体11垂直设置，且如图1所示，第四固定件15的延伸高度小于第二固定件13的延伸高度，第四固定件15下设有用于固定蒸发器300的第四固定部151。
65.也就是说，如图1所示，第二固定件13和第四固定件15分别位于板体11的下表面的前侧区域和后侧区域，且第二固定件13和第四固定件15均朝下延伸设置，以在第二固定件13和第四固定件15之间限定出用于安装冷凝器400的安装空间，且第二固定件13和第四固定件15分别设有第二固定部132和第四固定部151，以使第二固定部132和第四固定部151分别从冷凝器400的前侧和后侧对冷凝器400进行固定连接，从而使得冷凝器400稳定地安装于板体11的下方。
66.其中，可选地，第四固定部151可构造为卡接结构以与冷凝器400的前侧部分卡接配合，如将第四固定部151构造为卡槽，且在冷凝器400的前侧部分设置卡扣，以使卡扣与卡槽可接配合，从而实现第四固定件15与冷凝器400的固定连接；或者第四固定部151可构造为连接孔，同时可在冷凝器400的前侧部分也可设置另一个与之对应的连接孔，这样，在将第四固定件15的连接孔与冷凝器400下的连接孔正对时，可将二者通过螺钉进行连接固定，实现冷凝器400与第四固定件15的连接固定。
67.可以理解的是，冷凝器400的主体结构支撑于底盘700，且冷凝器400的后部的大部分区域均可与第二固定件13贴合固定，即已使得冷凝器400处于较为稳定的结构状态，由此，将第四固定件15的延伸高度设置为小于第二固定件13的延伸高度，不仅可实现第四固定件15能够对冷凝器400的前侧进行止挡限位的作用，起到稳定加固的效果，且不会造成第四固定件15整体尺寸过大材料严重浪费的问题，提高结构设计的合理性。
68.在一些实施例中，第一固定部122为邻近板体11设置的安装孔。也就是说，可在第一固定件12的下端设置安装孔，以使第一固定件12的下端通过贯穿其安装孔的螺钉与蒸发器300的后侧固定相连，从而实现第一固定架与蒸发器300的安装固定，进而便于实现蒸发器300的稳定连接。需要说明的是，第一固定件12上的安装孔的数量可根据实际的需求进行灵活地设置，如图1所示，在第一固定件12的下端设置一个安装孔，以使第一固定件12仅通过一个螺钉与蒸发器300进行连接固定，或者也可设置两个、三个甚至更多个，从而增强蒸发器300与第一固定件12的连接强度。
69.由此，通过螺钉将蒸发器300的后侧与第一固定件12相连，利于实现可拆卸地安装，这样，在将后续更换和维修蒸发器300时，可将第一固定件12处的螺钉拆除，即可利于实现第一固定件12与蒸发器300的快速拆离，提高装配结构的灵活性。
70.在一些实施例中，第二固定部132为邻近板体11设置的安装孔。也就是说，可在第二固定件13的上端设置安装孔，以使第二固定件13的上端通过贯穿其安装孔的螺钉与冷凝器400的后侧固定相连，从而实现第二固定架与冷凝器400的安装固定，进而便于实现冷凝器400的稳定连接。需要说明的是，第二固定件13上的安装孔的数量可根据实际的需求进行灵活地设置，如图1所示，在第二固定件13的下端设置一个安装孔，以使第二固定件13仅通过一个螺钉与冷凝器400进行连接固定，或者也可设置两个、三个甚至更多个，从而增强冷凝器400与第二固定件13的连接强度。
71.由此，通过螺钉将冷凝器400的后侧与第二固定件13相连，利于实现可拆卸地安装，这样，在将后续更换和维修冷凝器400时，可将第二固定件13处的螺钉拆除，即可利于实
现第二固定件13与冷凝器400的快速拆离，提高装配结构的灵活性。
72.在一些实施例中，如图8和图9所示，第一固定件12为两个，且两个第一固定件12在板体11上方的后侧平行间隔开设置，每个第一固定件12上设有第一固定槽121和第一固定部122。且如图9所示，两个第一固定件12的第一固定槽121均构造为在各自的第一固定件12朝向板体11的一侧敞开设置。
73.如图8所示，每个第一固定件12在第一固定槽121处均安装有一个蒸发器300，即在板体11的上方共设有两个蒸发器300，且两个蒸发器300平行间隔开分布于板体11的上方的两侧区域，其中，需要说明的是，板体11的接水空间111位于两个蒸发器300之间，这样，两个蒸发器300产生的冷凝水可分别通过各自对应的第一固定件12的固定槽进入到板体11上，且沿着板体11的上表面进入到接水空间111内，从而实现冷凝水的收集。
74.其中，需要说明的是，在两个蒸发器300分别位于板体11的上方区域的左右两侧，且在二者之间可限定出安装空间，如图10所示，空调器1000还包括上风机组件500，且上风机组件500安装于两个蒸发器300之间，这样，在两个蒸发器300处进行换热的气流均可通过上风机组件500进入到室内空间中，由此，通过两个蒸发器300同时对气流进行换热，利于提高换热的效率。
75.如图8和图9所示，第二固定件13为两个，且两个第二固定件13在板体11下方的后侧平行间隔开设置，每个第二固定件13上设有第二固定槽131和第二固定部132。且如图9所示，两个第二固定件13的第二固定槽131均构造为在各自的第二固定件13朝向板体11的一侧敞开设置。
76.如图8所示，每个第二固定件13在第二固定槽131处均安装有一个冷凝器400，即在板体11的上方共设有两个冷凝器400，且两个冷凝器400平行间隔开分布于板体11的下方的两侧区域，其中，需要说明的是，底盘700的盛水区域位于两个冷凝器400之间，这样，两个冷凝器400产生的冷凝水可分别通过各自对应的第二固定件13的固定槽进入到底盘700的盛水区域上，从而实现冷凝水的收集。
77.其中，需要说明的是，在两个冷凝器400分别位于板体11的下方区域的左右两侧，且在二者之间可限定出避让空间，如图10所示，底盘700上还设有其他结构件，且两个冷凝器400之间的避让空间能够对底盘700上的其他结构件进行避让，且也可在该避让空间内安装其他部件，提高空调器1000内的空间利用率。
78.在一些实施例中，中隔板组件100为一体加工成型件。也就是说，第一固定件12、第二固定件13可与板体11为一体成型，这样，不仅能够减少板体11、第一固定件12、第二固定件13单独进行加工的模具的数量，降低加工的成本，且利于增强第一固定件12、第二固定件13与板体11连接处的结构强度，降低出现连接断裂的风险。
79.同时，将中隔板组件100设置为一体加工成型件，减少了的中隔板组件100的零部件的数量，进而减少中隔板在具体安装过程中的安装步骤，提高安装效率，降低装配难度。
80.在一些实施例中，接水空间111设有出水口112，出水口112适于与冷凝器400正对设置以朝向冷凝器400布水，且出水口112可设置为多个。由此，接水空间111的冷凝水可以通过板体11上的多个出水口112流向冷凝器400，一方面，冷凝水可以辅助冷凝器400散热，进而提升空调器1000的制冷效果，同时还可以提升空调器1000的能力和能效，起到节能的作用；另一方面，在冷凝水经过的冷凝器400时，部分冷凝水汽化，散发到空气中，因此可以
消耗一部分来自蒸发器300的冷凝水，延长底盘700盛水的时间，从而可以延长空调器1000不停机使用时间，减少用户排水次数，使得产品设计更加人性化。
81.如图8所示，作为一种可能实现的方式，空调器1000还可以包括底盘700，冷凝器400位于底盘700内，冷凝水流到冷凝器400上会顺着冷凝器400流向底盘700，底盘700内形成有盛水区域，且可在盛水区域处设有水泵，水泵和板体11的接水区域之间可以连接有连通管800，水泵可以驱动盛水区域内的冷凝水通过连通管800再回到接水区域。回到接水区域的冷凝水可以继续流向多个出水口112，再从多个出水口112流向冷凝器400，进而流向底盘700，由此，在板体11和底盘700之间，冷凝水可以循环起来，在循环的过程中，冷凝水不断的经过冷凝器400，从而可以连续地辅助冷凝器400散热。
82.本技术还提出了一种空调器1000。
83.根据本技术实施例的空调器1000，包括：底盘700、蒸发器300、冷凝器400和中隔板组件100。其中，底盘700形成为空调器1000的底部支撑结构，冷凝器400放置在底盘700上，且中隔板组件100的下端支撑于底盘700，同时中隔板组件100的下端与冷凝器400固定相连。
84.中隔板组件100为上述任一种实施例的中隔板组件100，中隔板组件100设在蒸发器300和冷凝器400之间，蒸发器300支撑在板体11上，板体11上设有用于承接蒸发器300的冷凝水的接水空间111，且在板体11上还设有多个出水口112，可以理解的是，蒸发器300工作产生的冷凝水可以流向板体11上的接水空间111，接水空间111的冷凝水可以通过板体11上的多个出水口112流向冷凝器400，一方面，冷凝水可以辅助冷凝器400散热，进而提升空调器1000的制冷效果，同时还可以提升空调器1000的能力和能效，起到节能的作用；另一方面，在冷凝水经过的冷凝器400时，部分冷凝水汽化，散发到空气中，因此可以消耗一部分来自蒸发器300的冷凝水，延长底盘700盛水的时间，从而可以延长空调器1000不停机使用时间，减少用户排水次数，使得产品设计更加人性化。
85.其中，蒸发器300的至少一部分伸入到第一固定槽121内且与第一固定部122固定配合，冷凝器400的一部分适于伸入到第二固定槽131内且与第二固定部132固定配合。其中，如图1所示，第一固定件12和第二固定件13分别在板体11的上侧和下侧朝相互背离的方向延伸，即第一固定件12和第二固定件13均朝与板体11垂直的方向延伸，且第一固定件12和第二固定件13均位于板体11的后侧，如图1所示，第一固定件12和第二固定件13沿上下方向正对设置，这样，在将蒸发器300和冷凝器400分别安装于第一固定件12和第二固定件13时，可将中隔板组件100平放于安装面上，即使得第一固定件12和第二固定件13平铺于安装面上，且板体11垂直于安装面，这样，中隔板组件100整体呈倒“t”型放置于安装面上，由此，可保证中隔板组件100的结构较为稳定，且此时第一固定槽121和第二固定槽131均朝上敞开，便于操作人员分别将蒸发器300和冷凝器400插接至第一固定槽121和第二固定槽131内，保证安装过程中中隔板组件100不会出现轻易晃动的问题，进而利于将第一固定部122、第二固定部132分别与蒸发器300、冷凝器400的固定位置进行连接固定，极大地降低了蒸发器300、冷凝器400与中隔板组件100的安装难度，提高安装效率。同时，也便于过流管600管路的焊接、装配。
86.如图3所示，在将蒸发器300、冷凝器400固定于中隔板组件100之后整体装配呈“h”型结构，将三者连接后的整体沿竖向放置，且可共同安装于底盘700，如图8所示，第二固定
件13位于第一固定件12的下方，且第二固定件13与底盘700相连，同时冷凝器400能够稳定地支撑于底盘700，同时，蒸发器300和第一固定件12均位于板体11的上方。
87.由此，如图1所示，蒸发器300的前侧和后侧均设有多个过流管600，且多个过流管600分别在蒸发器300的前侧和后侧沿上下方向依次布置，冷凝器400的前侧和后侧均设有多个过流管600，且多个过流管600在冷凝器400的前侧和后侧沿上下方向依次布置。由此，在将空调器1000的各个部件均装配完成后，蒸发器300的过流管600处产生的冷凝水能够在第一固定槽121的内壁的作用下朝下流动，且冷凝水能够沿着第一固定槽121的内壁流到板体11的接水空间111内，这样，蒸发器300产生的大量的冷凝水均能够有效地收集到接水空间111内，从而避免冷凝水散落至空调器1000内的其他部件上，保证空调器1000内的各个部件运行的安全性。
88.同样的，冷凝器400的过流管600处产生的冷凝水能够在第二固定槽131的内壁的作用下朝下流动，且冷凝水能够沿着第二固定槽131的内壁流到底盘700的盛水区域内，这样，冷凝器400产生的冷凝水均能够有效地收集到盛水区域内，从而避免冷凝器400产生的冷凝水散落至空调器1000内的其他部件上，保证空调器1000内的各个部件运行的安全性。
89.在一些实施例中，如图10和图11所示，空调器1000还包括前护板200。
90.其中，如图10所示，前护板200位于中隔板组件100的前侧，前护板200包括位于蒸发器300的正前方的挡水部210，需要说明的是，如图3所示，在蒸发器300的前方的下侧区域处设有第三固定件14，且第三固定件14可通过第三固定部141用于与蒸发器300的前侧固定连接，其中，第三固定件14的延伸高度小于第一固定件12的延伸高度，即蒸发器300的前侧设置的多个过流管600朝向蒸发器300的前侧裸露，而本技术中通过在蒸发器300的正前方设置挡水部210，使得挡水部210能够对蒸发器300的前侧的过流管600产生的冷凝水起到遮挡的作用，从而使得蒸发器300前侧的冷凝水能够在挡水部210的作用下朝下流动。
91.需要说明的是，如图10所示，挡水部210构造为前护板200的上部分板体11结构，挡水部210的中间区域形成有出风口，出风口与两个蒸发器300之间的区域正对设置，且在出风口的两侧形成遮挡板，两侧的遮挡板分别与两个蒸发器300的前侧区域正对设置，这样，从而使得两个蒸发器300的前侧产生的冷凝水均能够通过挡水部210进行遮挡和导流，这样，蒸发器300的前侧的冷凝水和后侧产生的冷凝水能够分别通过挡水部210、第一固定件12的作用朝下流向接水区域，实现冷凝水的收集。
92.前护板200具有与挡水部210相连且朝向底盘700内导水的导水部220，如图10所示，导水部220位于挡水部210的下方，即挡水部210与导水部220沿上下方向依次相连且构造为前护板200，从而在空调器1000的前侧共同起到对冷凝水导流的作用，同时，前护板200也可对空调器1000的前侧区域起到安全保护的作用。
93.也就是说，如图10所示，导水部220构造为前护板200的下部分板体11结构，导水部220分别与两个冷凝器400的前侧区域正对设置，这样，从而使得两个冷凝器400的前侧产生的冷凝水均能够通过导水部220进行遮挡和导流，这样，冷凝器400的前侧的冷凝水和后侧产生的冷凝水能够分别通过导水部220、第二固定件13的作用朝下流向底盘700的盛水区域，实现冷凝水的收集。
94.在一些实施例中，导水部220包括位于冷凝器400的前侧的竖直板体221和倾斜板体222，倾斜板体222与竖直板体221的下端相连，且倾斜板体222朝向底盘700内倾斜向下延
伸。
95.也就是说，导水部220包括上下依次布置且弯折相连的两部分，其中，竖直板体221位于冷凝器400的正前方，冷凝器400处产生的冷凝水在溅起后可直接朝向竖直板体221流动，以在竖直板体221的引导下朝下流动，且在冷凝水沿着竖直板体221朝下流动的过程中，逐渐地朝向倾斜板体222流动，使得冷凝水在倾斜板体222的作用下朝向内侧流动，进而顺利地导入到底盘700的盛水区域中，由此，可实现冷凝水的导流和收集，且可通过盛水区域内的水泵实现冷凝水的循环利用，冷凝水可以持续地辅助冷凝器400散热，进而提升空调器1000的制冷效果，同时还可以提升空调器1000的能力和能效，起到节能的作用。
96.在一些实施例中，前护板200固定在板体11上。其中，前护板200可构造为具有卡接结构以与板体11的前端部分卡接配合，如将前护板200构造为具有卡扣，且在板体11的前端部分设置卡槽，以使卡扣与卡槽可接配合，从而实现前护板200与板体11的固定连接；或者如图10所示，前护板200可构造为具有固定孔230，同时可在板体11的前端部分也可设置另一个与之对应的固定孔230，这样，在将前护板200的固定孔230与板体11上的固定孔230正对时，可将二者通过螺钉进行连接固定，实现前护板200与板体11的连接固定。
97.在一些实施例中，蒸发器300为两个且间隔设置在板体11上，每个蒸发器300的后端伸入到一个第一固定槽121内；如图8所示，每个第一固定件12在第一固定槽121处均安装有一个蒸发器300，即在板体11的上方共设有两个蒸发器300，且两个蒸发器300平行间隔开分布于板体11的上方的两侧区域，其中，需要说明的是，板体11的接水空间111位于两个蒸发器300之间，这样，两个蒸发器300产生的冷凝水可分别通过各自对应的第一固定件12的固定槽进入到板体11上，且沿着板体11的上表面进入到接水空间111内，从而实现冷凝水的收集。
98.其中，需要说明的是，在两个蒸发器300分别位于板体11的上方区域的左右两侧，且在二者之间可限定出安装空间，如图10所示，空调器1000还包括上风机组件500，且上风机组件500安装于两个蒸发器300之间，且上风机组件500可与板体11固定相连，这样，在两个蒸发器300处进行换热的气流均可通过上风机组件500进入到室内空间中，由此，通过两个蒸发器300同时对气流进行换热，利于提高换热的效率。
99.冷凝器400为两个且间隔设置在底盘700上，每个冷凝器400的后端伸入到一个第二固定槽131内；如图8和图9所示，第二固定件13为两个，且两个第二固定件13在板体11下方的后侧平行间隔开设置，每个第二固定件13上设有第二固定槽131和第二固定部132。且如图9所示，两个第二固定件13的第二固定槽131均构造为在各自的第二固定件13朝向板体11的一侧敞开设置。如图8所示，每个第二固定件13在第二固定槽131处均安装有一个冷凝器400，即在板体11的上方共设有两个冷凝器400，且两个冷凝器400平行间隔开分布于板体11的下方的两侧区域，其中，需要说明的是，底盘700的盛水区域位于两个冷凝器400之间，这样，两个冷凝器400产生的冷凝水可分别通过各自对应的第二固定件13的固定槽进入到底盘700的盛水区域上，从而实现冷凝水的收集。
100.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特
点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
101.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。