一种用于太阳能晶硅电池片烘箱炉带防崩边辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及防崩边辅助装置技术领域，具体为一种用于太阳能晶硅电池片烘箱炉带防崩边辅助装置。


背景技术：

2.目前太阳能晶硅电池片烘箱炉带为细的金属支撑杆与电池片的边缘进行接触，且接触面积较小，电池片在炉带上运动通过炉体时因震动会造成边缘的接触点造成崩边损伤，造成产品质量降级，给公司带来不必要的损失，通过上述装置的运用可以避免硬力的接触造成的崩边损失：
3.传统的烘箱炉带防崩边辅助装置，使用时有着防护效果不佳的问题，导致太阳能晶硅电池片可能会与炉带边缘接触通过振动使其损伤的现象出现。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于太阳能晶硅电池片烘箱炉带防崩边辅助装置，以解决上述背景技术中提出装置防护效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于太阳能晶硅电池片烘箱炉带防崩边辅助装置，包括硅晶片体、炉带金属支撑杆和炉带体，所述硅晶片体的底端安装有炉带体，所述炉带体的两侧均安装有炉带金属支撑杆，所述炉带金属支撑杆的内部设置有加强结构。
6.优选的，所述炉带金属支撑杆的表面安装有螺旋状软套，所述螺旋状软套的内壁上均涂覆有胶连层，所述螺旋状软套的表面设置有防护结构。
7.优选的，所述防护结构包括凹槽、异形槽、陶瓷耐温层和磨砂涂层，所述凹槽均设置在螺旋状软套的表面，所述凹槽的两侧设置有异形槽，所述凹槽和异形槽的顶端涂覆有陶瓷耐温层，所述陶瓷耐温层的顶端安装有磨砂涂层。
8.优选的，所述凹槽在螺旋状软套的表面均设置有若干组，且若干组凹槽在螺旋状软套的表面呈等间距分布。
9.优选的，所述加强结构包括套筒、加强杆、十字同筒和限位片，所述套筒均固定连接在炉带金属支撑杆的内壁上，所述套筒的一侧安装有加强杆，所述加强杆的中间位置处设置有十字同筒，所述套筒的内部固定连接有限位片。
10.优选的，所述套筒在螺旋状软套的内壁上呈等间距排列，所述加强杆的外径小于套筒的内径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于太阳能晶硅电池片烘箱炉带防崩边辅助装置结构合理，具有以下优点：
12.(1)通过螺旋状软套的自身螺旋状设计的特性，使硅晶片体在运行的过程中不造成脱落的现象，同时螺旋状软套还起到了缓冲和隔绝硅晶片体与金属杆的直接接触的功能，避免硅晶片体在运动时出现振动导致自身损伤崩坏的现象出现，由此实现了此装置的
防护功能，提高了此装置的安全性；
13.(2)通过陶瓷耐温层在螺旋状软套表面的涂覆，避免了螺旋状软套出现受热软化的现象，还避免了污染物的挥发，当陶瓷耐温层在凹槽和异形槽的内部凝固后，利用异形槽和凹槽的组合槽设计，使陶瓷耐温层在螺旋状软套表面的副附着力增，由此实现了此装置的防腐耐温功能，提高了此装置的功能性；
14.(3)将加强杆插入套筒的内部，通过加强杆在炉带金属支撑杆的内部十字的设计，使炉带金属支撑杆的整体强度得到了提升，避免炉带金属支撑杆在日常使用时出现变形的现象出现，由此实现了此装置的加强功能，提高了此装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的防护结构正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的炉带金属支撑杆侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的加强结构正视剖面结构示意图。
19.图中：1、硅晶片体；2、螺旋状软套；3、炉带金属支撑杆；4、炉带体；5、防护结构；501、凹槽；502、异形槽；503、陶瓷耐温层；504、磨砂涂层；6、胶连层；7、加强结构；701、套筒；702、加强杆；703、十字同筒；704、限位片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于太阳能晶硅电池片烘箱炉带防崩边辅助装置，包括硅晶片体1、炉带金属支撑杆3和炉带体4，硅晶片体1的底端安装有炉带体4，炉带体4的两侧均安装有炉带金属支撑杆3，炉带金属支撑杆3的表面安装有螺旋状软套2，螺旋状软套2的内壁上均涂覆有胶连层6，通过胶连层6的设置，将螺旋状软套2在炉带金属支撑杆3的表面进行粘连，避免螺旋状软套2在日常使用中出现脱落的现象；
22.将此装置安装在合适的位置处，再将硅晶片体1放置与螺旋状软套2的表面，通过螺旋状软套2的自身螺旋状设计的特性，使硅晶片体1在运行的过程中不造成脱落的现象，同时螺旋状软套2还起到了缓冲和隔绝硅晶片体1与金属杆的直接接触的功能，避免硅晶片体1在运动时出现振动导致自身损伤崩坏的现象出现；
23.螺旋状软套2的表面设置有防护结构5，防护结构5包括凹槽501、异形槽502、陶瓷耐温层503和磨砂涂层504，凹槽501均设置在螺旋状软套2的表面，凹槽501的两侧设置有异形槽502，凹槽501和异形槽502的顶端涂覆有陶瓷耐温层503，陶瓷耐温层503的顶端安装有磨砂涂层504，凹槽501在螺旋状软套2的表面均设置有若干组，且若干组凹槽501在螺旋状软套2的表面呈等间距分布，通过陶瓷耐温层503顶端磨砂涂层504的设置，使硅晶片体1在螺旋状软套2顶端的摩擦力增大，加强了硅晶片体1与螺旋状软套2之间的接触力；
24.通过陶瓷耐温层503在螺旋状软套2表面的涂覆，避免了螺旋状软套2出现受热软
化的现象，还避免了污染物的挥发，当陶瓷耐温层503在凹槽501和异形槽502的内部凝固后，利用异形槽502和凹槽501的组合槽设计，使陶瓷耐温层503在螺旋状软套2表面的副附着力增加；
25.炉带金属支撑杆3的内部设置有加强结构7，加强结构7包括套筒701、加强杆702、十字同筒703和限位片704，套筒701均固定连接在炉带金属支撑杆3的内壁上，套筒701的一侧安装有加强杆702，加强杆702的中间位置处设置有十字同筒703，套筒701的内部固定连接有限位片704，套筒701在螺旋状软套2的内壁上呈等间距排列，加强杆702的外径小于套筒701的内径，通过十字同筒703可将加强杆702进行连通，使其对炉带金属支撑杆3进行支撑，再利用套筒701内部的限位片704可将加强杆702进行限位；
26.将加强杆702插入套筒701的内部，通过加强杆702在炉带金属支撑杆3的内部十字的设计，使炉带金属支撑杆3的整体强度得到了提升，避免炉带金属支撑杆3在日常使用时出现变形的现象出现。
27.工作原理：使用时，首先将此装置安装在合适的位置处，再将硅晶片体1放置与螺旋状软套2的表面，通过螺旋状软套2的自身螺旋状设计的特性，使硅晶片体1在运行的过程中不造成脱落的现象，同时螺旋状软套2还起到了缓冲和隔绝硅晶片体1与金属杆的直接接触的功能，避免硅晶片体1在运动时出现振动导致自身损伤崩坏的现象出现；
28.其次，通过陶瓷耐温层503在螺旋状软套2表面的涂覆，避免了螺旋状软套2出现受热软化的现象，还避免了污染物的挥发，当陶瓷耐温层503在凹槽501和异形槽502的内部凝固后，利用异形槽502和凹槽501的组合槽设计，使陶瓷耐温层503在螺旋状软套2表面的副附着力增加；
29.最后，将加强杆702插入套筒701的内部，通过加强杆702在炉带金属支撑杆3的内部十字的设计，使炉带金属支撑杆3的整体强度得到了提升，避免炉带金属支撑杆3在日常使用时出现变形的现象出现，最终完后此装置的全部工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。