一种用于SCR脱硝催化剂性能检测的防堵塞换热装置的制作方法

一种用于scr脱硝催化剂性能检测的防堵塞换热装置
技术领域
1.本实用新型属于scr脱硝催化剂性能检测技术领域，具体涉及一种用于scr脱硝催化剂性能检测的防堵塞换热装置。


背景技术：

2.作为scr法烟气脱硝装置的关键部分，脱硝催化剂直接决定了脱硝系统的各项性能指标能不能满足设计要求，因此，对脱硝催化剂的性能检测尤其重要。目前，现有的脱硝催化剂性能检测试验台通常对试验后的高温烟气不做处理，直接从废弃处理设备中排出，每次试验都会产生大量的热能损耗，不利于节能环保，因此需要加装节能换热装置，回收实验尾气余热，同时对来流气体进行预热。而长时间运行过程中，由于实验烟气中含有nh3和so3和h2o，会在换热装置孔道中形成硫酸氢铵，造成换热器内管孔道腐蚀，导致换热器内管泄漏，烟气侧与空气侧气体互串，影响实验效果。同时，也会造成换热器内管堵塞，导致换热效率下降，甚至造成实验系统压力骤增，导致实验系统停机。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于scr脱硝催化剂性能检测的防堵塞换热装置。
4.为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种用于scr脱硝催化剂性能检测的防堵塞换热装置，由换热部分和喷淋部分组成，所述换热部分包括换热器，所述换热器与scr催化剂检测装置双向连通，喷淋部分包括喷淋装置，喷淋装置放置于换热器内侧顶部，通过喷淋装置喷出喷淋水或压缩空气洗涤换热器内置的内管。
6.进一步的，所述换热部分还包括分别与换热器内部连通的换热器烟气侧入口阀、换热器烟气侧出口阀、换热器空气侧入口阀和换热器空气侧出口阀，scr催化剂检测装置出口通过换热器烟气侧入口阀连通换热器内部，scr催化剂检测装置入口通过换热器空气侧出口阀连通换热器内部。
7.进一步的，所述换热器顶部和底部分别设置换热器烟气侧入口阀和换热器烟气侧出口阀，换热器左侧和右侧分别设置换热器空气侧出口阀和换热器空气侧入口阀。
8.进一步的，所述喷淋部分还包括喷淋水箱、喷淋水泵、喷淋水入口阀、压缩空气储罐和压缩空气入口阀，所述喷淋水箱依次通过喷淋水泵和喷淋水入口阀连通喷淋装置，所述压缩空气储罐通过压缩空气入口阀连通喷淋装置。
9.进一步的，所述喷淋装置位于换热器顶部上盖内，喷淋装置包括喷淋母管及若干根与其连通的喷淋支管，所述喷淋母管依次通过喷淋部分的喷淋水入口阀和喷淋水泵连通喷淋部分的喷淋水箱，每个喷淋支管上分别设置若干个喷淋喷嘴，喷淋支管与换热器内的内管相适配。
10.进一步的，所述喷淋支管设有五根，包括一根第一喷淋支管、两根第二喷淋支管和
两根第三喷淋支管，两根第二喷淋支管和两根第三喷淋支管分别以第一喷淋支管为中心对称设置。
11.进一步的，所述第一喷淋支管、第二喷淋支管和第三喷淋支管在换热器顶部内侧呈圆形截面分散布置，第三喷淋支管与第一喷淋支管之间的距离大于第一喷淋支管与第二喷淋支管之间的距离，第一喷淋支管、第二喷淋支管和第三喷淋支管的长度递减。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型公开了一种用于scr脱硝催化剂性能检测的防堵塞换热装置，由换热部分和喷淋部分组成，换热部分包括换热器，换热器与scr催化剂检测装置双向连通，喷淋部分包括喷淋装置，喷淋装置放置于换热器内侧顶部，通过喷淋装置喷出喷淋水或压缩空气洗涤换热器内置的内管或内管束。本实用新型提供的用于scr脱硝催化剂性能检测的防堵塞换热装置，可实现换热器的定期冲洗，有效防止换热器内的内管或内管束被硫酸氢铵腐蚀导致管壁破损漏气，同时也有效防止了硫酸氢铵沉积导致的换热器堵塞、换热效率下降等，既保证了实验结果的准确性，也保证了scr脱硝催化剂检测装置的稳定运行，同时具有较好的节能环保作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的喷淋装置的俯视图；
16.其中，1
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scr催化剂检测装置；2
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换热器空气侧出口阀；3
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换热器烟气侧入口阀；4
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；换热器；5
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压缩空气入口阀；6
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喷淋装置；7
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喷淋水入口阀；8
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喷淋水泵；9
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换热器空气侧入口阀；10
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喷淋水箱；11
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压缩空气储罐；12
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换热器烟气侧出口阀；13
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喷淋母管；14
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第三喷淋支管；15
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第二喷淋支管；16
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第一喷淋支管；17
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喷淋喷嘴。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1
‑
2所示，一种用于scr脱硝催化剂性能检测的防堵塞换热装置，由换热部分及喷淋部分组成；换热部分包括换热器4、换热器烟气侧入口阀3、换热器空气侧出口阀2、换热器空气侧入口阀9和换热器烟气侧出口阀12，换热器空气侧入口阀9和换热器空气侧出口阀12的作用，是将来流空气在换热器4内一进一出后进行预热，然后空气再进入scr催化剂
检测装置1。其中，空气是scr催化剂检测装置1检测所需要的载气；喷淋部分包括喷淋装置6、喷淋水箱10、喷淋水泵8、喷淋水入口阀7、压缩空气储罐11和压缩空气入口阀5，喷淋装置6位于换热器4顶部上盖内，通过喷淋装置6喷出来自喷淋水箱10的喷淋水或来自压缩空气储罐11的压缩空气洗涤换热器4内置的内管或内管束，通过喷淋水冲洗换热器4内管或内管束内附着的硫酸氢铵，通过压缩空气将换热器4内的残留水及内管杂质排出，清洗后换热器4的换热效率可恢复至原效率的95％以上。
21.scr催化剂检测装置1出口通过换热器烟气侧入口阀3连通换热器4内部，scr催化剂检测装置1入口通过换热器空气侧出口阀2连通换热器4内部，换热器4顶部和底部分别设置换热器烟气侧入口阀3和换热器烟气侧出口阀12，换热器空气侧出口阀2和换热器空气侧入口阀9分别设置于换热器4左、右两侧，喷淋水箱10依次通过喷淋水泵8和喷淋水入口阀7连通喷淋装置6的喷淋母管13，压缩空气储罐11通过压缩空气入口阀5连通喷淋装置6。
22.喷淋装置6包括喷淋母管13、一根第一喷淋支管16、两根第二喷淋支管15、两根第三喷淋支管14和喷淋喷嘴17，喷淋母管13与第一喷淋支管16、第二喷淋支管15和第三喷淋支管14连通，两根第二喷淋支管15和两根第三喷淋支管14分别以第一喷淋支管16为中心对称设置，使得第一喷淋支管16、第二喷淋支管15和第三喷淋支管14在换热器4顶部成圆形截面分散布置，第三喷淋支管14与第一喷淋支管16之间的距离大于第一喷淋支管16与第二喷淋支管15之间的距离，第一喷淋支管16、第二喷淋支管15和第三喷淋支管14的长度递减，第一喷淋支管16、第二喷淋支管15和第三喷淋支管14的位置与换热器4内的内管束相适配，从而保证了对每根内管的清洗效果。第一喷淋支管16、第二喷淋支管15和第三喷淋支管14三个喷淋支管上分别设置若干个喷淋喷嘴17，从而进一步提高对内管束的冲洗效果。
23.本实用新型的工作原理为：
24.scr催化剂检测装置1内产生的烟气通过换热器烟气侧入口阀3进入换热器4内管内，烟气中含有nh3、so3和h2o等，极易在内管内形成硫酸氢铵，为去除硫酸氢铵，打开喷淋水入口阀7和喷淋水泵8，喷淋水箱10内的喷淋水在喷淋水泵8的驱动作用下流入第一喷淋支管16、第二喷淋支管15和第三喷淋支管14，通过喷淋喷嘴17喷洒进入换热器4内的内管或内管束内，对换热器4内管附着的硫酸氢铵进行冲洗，冲洗后废水经换热器烟气侧出口阀12流出，待喷淋水冲洗完后，关闭喷淋水入口阀7和喷淋水泵8。打开压缩空气入口阀5，压缩空气储罐11内的压缩空气流入第一喷淋支管16、第二喷淋支管15和第三喷淋支管14，通过喷淋喷嘴17喷洒进入换热器4内管或内管束内，经换热器烟气侧出口阀12流出，通过压缩空气将残留水及内管杂质排出。
25.本实用新型未具体描述的部分采用现有技术即可，在此不做赘述。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。