一种电磁加热用电路板及电磁加热烹饪器具的制作方法

一种电磁加热用电路板及电磁加热烹饪器具
【技术领域】
1.本实用新型涉及厨房烹饪器具，尤其涉及一种电磁加热用电路板及电磁加热烹饪器具。


背景技术：

2.电磁加热技术因为节能高效的特点，已经广泛应用在厨房烹饪家电上，电磁加热烹饪器具一般都会设置一个电磁加热用电路板，电路板上设有绝缘栅双极型晶体管(insulated gatebipolar transistor，简称igbt)。当igbt导通，谐振电路充电；当igbt关断，谐振电路放电，产生交变磁场，交变磁场切割放置在电磁线盘上的锅具对其进行加热。为了降低igbt 的温度，一般会在电路板上设有散热器对igbt进行散热，但是现有的igbt布局方式，散热效果仍然有待提升。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种电磁加热用电路板和电磁加热烹饪器具，改善电路板的散热效果。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种电磁加热用电路板，包括pcb板、散热器和igbt，所述散热器固定在pcb板上，所述igbt贴合在所述散热器上，所述散热器具有垂直于所述pcb板的垂直面，所述igbt贴合所述垂直面，所述igbt和所述pcb板之间设有隔离座。
6.在本实用新型的一实施例中，所述pcb板上具有通孔，所述igbt的引脚穿过所述通孔焊接到pcb板上。
7.在本实用新型的一实施例中，所述隔离座为绝缘件。
8.在本实用新型的一实施例中，还包括整流桥堆，所述整流桥堆贴合所述垂直面，所述整流桥堆和所述pcb板之间设有所述隔离座。
9.在本实用新型的一实施例中，所述igbt和整流桥堆之间具有间隙，所述隔离座在所述间隙处贴合所述垂直面。
10.在本实用新型的一实施例中，所述散热器上具有散热翅，所述散热翅垂直于所述垂直面。
11.在本实用新型的一实施例中，所述pcb板上设有避让缺口，所述散热翅对应所述避让缺口。
12.在本实用新型的一实施例中，所述散热翅包括平行设置的多个。
13.在本实用新型的一实施例中，相邻两个散热翅之间形成安装间隙，散热器通过螺钉固定在pcb板上，螺钉穿过pcb板和所述安装间隙将散热器固定。
14.本实用新型还提出了一种电磁加热烹饪器具，包括壳体，壳体内设有上述的电磁加热用电路板。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1、本实用新型在igbt和pcb板之间设有隔离座，避免了igbt直接和pcb板接触，减少了pcb板传热给igbt，igbt贴合散热器的垂直面设置，使得散热器可以高效地对igbt进行散热。隔离座的设置还可以减少pcb板对igbt的干扰。
17.2、由于igbt和pcb板之间设有隔离座，在焊接igbt的引脚到pcb板上时，焊接过程中的高温不会对igbt造成损害，减少了工艺生产过程中的不良率。
18.3、所述pcb板上具有通孔，所述igbt的引脚穿过所述通孔焊接到pcb板上。igbt位于 pcb板的一侧，而其引脚穿过pcb板延伸到另外一侧进行焊接固定，方便生产制造过程中的焊接工艺处理。
19.4、pcb板上设有避让缺口，所述散热翅对应所述避让缺口。通过避让缺口对应散热翅，方便改善散热器的散热效果。
20.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型电磁加热用电路板示意图一；
23.图2为本实用新型电磁加热用电路板示意图二；
24.图3为本实用新型电磁加热用电路板分解图。
25.附图标记：
26.pcb板1，通孔11，避让缺口12，散热器2，散热翅21，安装间隙22，igbt 3，隔离座 4，内凹段41，整流桥堆5，螺钉6，桥接件7。
【具体实施方式】
27.本实用新型提出一种电磁加热用电路板，包括pcb板、散热器和igbt，所述散热器固定在pcb板上，所述igbt贴合在所述散热器上，所述散热器具有垂直于所述pcb板的垂直面，所述igbt贴合所述垂直面，所述igbt和所述pcb板之间设有隔离座。本实用新型可以改善电路板的散热效果。本实用新型还提出了一种具有上述电磁加热用电路板的电磁加热烹饪器具。
28.实施例一
29.参照图1-图3，本实施例提出一种电磁加热用电路板，包括pcb板1、散热器2和igbt3，所述散热器2固定在pcb板1上，所述igbt3贴合在所述散热器2上，所述散热器2具有垂直于所述pcb板1的垂直面，所述igbt3贴合所述垂直面，所述igbt3和所述pcb板1之间设有隔离座4。igbt作为电磁加热用电路板的电器元件，其耐温性能较低，为了确保igbt的长久使用，所以在pcb板1上设置有散热器2，散热器2一般为铝制材质，其温度相对pcb 板1会更低，而igbt贴合在散热器2上，所以可以有效的降低igbt的温度，提高其使用寿命。本实施例中，将igbt设置在散热器2上与pcb板1垂直的垂直面上，所以igbt的一端远离pcb板，而另外一端会靠近pcb板1，这会影响到igbt的降温效果，所以，本实施例中在igbt3和所述pcb板
1之间设有隔离座4，通过隔离座4可以减少pcb板1将热量传递给igbt3，以达到良好的散热效果，提高igbt的使用寿命。可以理解的是，pcb板1上还设有电容、电阻、电感等电器元件。电器元件位于pcb板1的一侧，电器元件的引脚穿过pcb板 1在pcb板的另外一侧焊接，实现电路的连通。本实施例中的散热器2和igbt3也是位于电器元件的这一侧。
30.在本实施例中，参照图2，所述pcb板1上具有通孔11，所述igbt3的引脚穿过所述通孔11焊接到pcb板1上。通过设置通孔11，使得igbt3在pcb板1的另外一侧焊接。由于 igbt3和pcb板1之间设有隔离座4，在焊接igbt的引脚到pcb板1上时，焊接过程中的高温不会对igbt造成损害，减少了工艺生产过程中的不良率。较佳的，所述隔离座4为绝缘件，可以避免igbt的引脚在穿过隔离座4时与隔离座4导电，影响到igbt的使用效果。
31.在本实施例中，参照图1和图3，电路板还包括整流桥堆5，所述整流桥堆5贴合所述垂直面，所述整流桥堆5和所述pcb板1之间设有所述隔离座4。通过隔离座4可以减少pcb 板1将热量传递给整流桥堆5，以达到良好的散热效果，提高整流桥堆5的使用寿命。而且， igbt3和整流桥堆5可以共用一个隔离座4，方便隔离座4的安装和固定。本实施例中的ibgt3 和整流桥堆5都是通过螺钉固定到散热器2上的，通过设置有隔离座4，在安装打螺钉时还可以避免ibgt3或者整流桥堆5发生转动，确保工艺的可靠。
32.在本实施例中，参照图2，所述igbt3和整流桥堆5之间具有间隙，所述隔离座4在所述间隙处贴合所述垂直面。隔离座4在间隙处具有内凹段41，内凹段41贴合散热器2，由于设置有内凹段41，可以限制ibgt3和整流桥堆5的安装位置，具有二者具有足够的间隙。安装时，igbt3或整流桥堆5其中之一得到固定时，另外一个可以借助内凹段41得到固定。
33.在本实施例中，所述散热器2上具有散热翅21，所述散热翅21垂直于所述垂直面。通过散热翅21可以促进冷却风的流动，使得散热器2能够保持在较低的温度。电路板在放置在电磁加热烹饪器具中使用时，烹饪器具中一般会设置有散热风扇，而散热风扇会对应散热翅 21设置，有效发挥散热器2的散热作用。
34.在本实施例中，所述pcb板1上设有避让缺口12，所述散热翅21对应所述避让缺口12。通过避让缺口12的设置，使得冷却风可以穿过pcb板1吹到散热翅21上，使得散热器2维持在较低的温度，进而对igbt3和整流桥堆5的高效散热。
35.在本实施例中，所述散热翅21包括平行设置的多个，如此可以节省散热器的材料，也方便散热器的散热。
36.在本实施例中，相邻两个散热翅21之间形成安装间隙22，散热器2通过螺钉固定在pcb 板上，螺钉6穿过pcb板1和所述安装间隙22将散热器2固定。借助散热翅21形成安装间隙22，安装间隙22用来固定螺钉6，可以避免在散热器2上设置螺钉孔，简化了散热器2的制造工艺。
37.在装配时，可以先将igbt3和整流桥堆5通过螺钉固定到散热器2上，igbt3和整流桥堆5上的引脚穿过隔离座4焊接到pcb板1上，散热器2和pcb板1之间通过螺钉固定，形成一个电路板，再通过电路板上的接线端子与烹饪器具的电路连接。
38.在本实施例中，为了电路板的灵活布局，pcb板1上还设有桥接件7，桥接件 7为导电件，位于pcb板1上电器元件这一侧，桥接件7的两端设有两个引脚，引脚穿过pcb 板1在pcb板的另外一侧焊接，实现pcb板1上远距离的电器连接。一般的pcb板1在焊接的这一侧具有导电线路，由于电器元件的布局，造成优先连接电之间在焊接的这一侧不方便连接，本实
施例通过桥接件7实现在pcb板1的另外一侧形成导电线路，方便pcb板1的灵活布局。
39.本实施例还提出了一种电磁加热用电路板，包括壳体，壳体内设有上述的电磁加热用电路板。可以理解的是，壳体内还设有散热风扇，散热风扇对应电路板设置，更具体的，散热风扇对应电路板上的散热器设置。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。