一种新型球团回转窑用预制件的制作方法

1.本实用新型涉及预制件领域，尤其涉及一种新型球团回转窑用预制件。


背景技术：

2.球团回转窑的炉衬内壁需要使用预制件进行铺设，从而保证了球团回转窑的正常工作，预制件的制备首先需要具有较好的耐高温性能，同时需要具有更高的结构强度，以提高预制件的使用寿命；然而现有的球团回转窑用预制件通常直接采用重质浇注料和轻质浇注料复合制成，其虽然具有一定的耐高温性能，但是仍不能满足球团回转窑的使用需求，同时其结构强度较低，使用寿命较短，增大了球团回转窑的维护成本，从而影响了球团回转窑的使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构强度较高、使用效果更好的新型球团回转窑用预制件。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种新型球团回转窑用预制件，包括预制件本体，所述预制件本体包括硅酸铝纤维板、固定块、锚固砖、锚固连接筋，所述锚固砖顶端两侧一体成型有加固板，加固板与锚固砖的侧面相垂直，加固板上设置有若干个纵向贯穿加固板的通料孔；锚固砖上部预埋在固定块内，锚固砖底端穿过设置在硅酸铝纤维板上的安装孔后与锚固连接筋相连接；锚固砖底端端面设置有贯穿锚固砖底端端面的第一容纳凹槽，锚固砖内部预埋有加强筋，加强筋底端从第一容纳凹槽伸出后与锚固连接筋相焊接；所述硅酸铝纤维板顶端与固定块底端相连接，硅酸铝纤维板底端端壁设置有贯穿硅酸铝纤维板底端端壁的第二容纳凹槽，第二容纳凹槽与第一容纳凹槽相对应设置；所述锚固连接筋嵌接在第一容纳凹槽、第二容纳凹槽内，锚固连接筋的长度值大于硅酸铝纤维板的宽度值。
6.进一步的，所述锚固砖有两个且两个锚固砖并排设置，锚固砖底端端面、锚固连接筋底端端面均与硅酸铝纤维板底端端面相齐平。
7.进一步的，所述锚固砖外侧一体成型有限位板，限位板位于加固板下方，限位板与锚固砖的侧面相垂直；所述硅酸铝纤维板上端面设置有限位凹槽，限位凹槽设置在安装孔外侧且限位凹槽与限位板相对应设置；当锚固砖与硅酸铝纤维板相连接时，限位板嵌接在限位凹槽内。
8.进一步的，所述固定块由qhj
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70浇注料(yb/t4576
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2016)浇注成型。
9.进一步的，所述加强筋的长度方向与锚固连接筋的长度方向相垂直。
10.进一步的，所述固定块一侧设置有定位凸起，固定块另一侧设置有与定位凸起相对应的定位凹槽；当两个预制件本体相连接时，其中一个预制件本体上的定位凸起嵌接在另一个预制件本体的定位凹槽内。
11.进一步的，所述锚固砖外侧沿锚固砖的高度方向等间距设置有若干个卡位槽，卡
位槽呈环形状设置在锚固砖外侧。
12.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
13.本实用新型通过采用在预制件本体上设置固定块、硅酸铝纤维板的设计，使得在进行使用时，可以将固定块朝向球团回转窑内部，令其承受较高的温度，由于硅酸铝纤维板具有极好的保温性能，从而使得整个预制件本体在满足球团回转窑内衬使用要求的同时具有较低的导热性能，有利于窑壳温度的降低。并且其通过在加固块与硅酸铝纤维板之间设置锚固砖来提高两者之间的连接强度，锚固砖上部两侧设置加固板的设计，使得在固定块浇注成型后，锚固砖与固定块之间的结构强度更高；同时在加固板上设置通料孔的设计可以避免固定块进行浇注时不易将浇注料流入到加固板下方的状况发生，提高了预制件本体的生产质量；
14.另一方面，本实用新型中通过在锚固砖内预埋加强筋并通过加强筋来连接锚固连接筋的设计，有效提高了锚固连接筋的安装强度，避免了出现锚固连接筋与预制件本体脱离的状况发生，提高了预制件本体的使用寿命，从而降低了球团回转窑的维护成本，给球团回转窑的正常工作带来了便利。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为预制件本体的仰视结构图；
17.图2为图1的a
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a剖视结构图；
18.图3为锚固砖的俯视结构图；
19.图4为锚固砖的左视结构图；
20.图5为硅酸铝纤维板的俯视结构图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
22.如图1至图5所示，本实施例公开了一种新型球团回转窑用预制件，包括预制件本体，所述预制件本体包括硅酸铝纤维板5、固定块1、锚固砖2、锚固连接筋4；
23.所述锚固砖2有两个且两个锚固砖2并排设置，所述锚固砖2顶端两侧一体成型有加固板201，加固板201与锚固砖2的侧面相垂直，加固板201上设置有若干个纵向贯穿加固板201的通料孔202；锚固砖2上部预埋在固定块1内，固定块1由qhj
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70浇注料(yb/t4576
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2016)浇注成型；锚固砖2底端穿过设置在硅酸铝纤维板5上的安装孔501后与锚固连接筋4相连接；锚固砖2底端端面、锚固连接筋4底端端面均与硅酸铝纤维板5底端端面相齐平；锚
固砖2底端端面设置有贯穿锚固砖2底端端面的第一容纳凹槽204，锚固砖2内部预埋有加强筋3，加强筋3底端从第一容纳凹槽204伸出后与锚固连接筋4相焊接，加强筋3的长度方向与锚固连接筋4的长度方向相垂直；
24.所述硅酸铝纤维板5顶端与固定块1底端相连接，硅酸铝纤维板5底端端壁设置有贯穿硅酸铝纤维板5底端端壁的第二容纳凹槽503，第二容纳凹槽503与第一容纳凹槽204相对应设置；所述锚固连接筋4嵌接在第一容纳凹槽204、第二容纳凹槽503内，锚固连接筋4的长度值大于硅酸铝纤维板5的宽度值。锚固连接筋主要用于对相邻的预制件本体进行拦截阻挡作用，以保证预制件本体作为球团回转窑的内衬时提高相邻预制件本体之间的连接结构稳固性，当然，也可以在多个并排设置的预制件本体上使用同一根锚固连接筋来进行连接，期使用效果更好。
25.所述锚固砖2外侧一体成型有限位板203，限位板203位于加固板201下方，限位板203与锚固砖2的侧面相垂直；所述硅酸铝纤维板5上端面设置有限位凹槽502，限位凹槽502设置在安装孔501外侧且限位凹槽502与限位板203相对应设置；当锚固砖2与硅酸铝纤维板5相连接时，限位板203嵌接在限位凹槽502内。限位板的设计可以在锚固砖与硅酸铝纤维板进行连接时起到一定的限位作用，提高了两者之间的装配效率；在生产预制件本体时，可以首先将锚固砖与硅酸铝纤维板相连接，然后对锚固连接筋进行焊接，最后通过设置模板对固定件进行浇筑操作，其操作简单，同时增强了预制件本体内部的连接结构稳固性，进一步提高了本实用新型的使用效果。
26.所述锚固砖2外侧沿锚固砖2的高度方向等间距设置有若干个卡位槽205，卡位槽205呈环形状环绕在锚固砖2外侧。多个卡位槽的设计可以提高锚固砖与固定块、硅酸铝纤维板之间的结构稳固性，提高了本实用新型的使用效果。
27.所述固定块1一侧设置有定位凸起101，固定块1另一侧设置有与定位凸起101相对应的定位凹槽102；当两个预制件本体相连接时，其中一个预制件本体上的定位凸起101嵌接在另一个预制件本体的定位凹槽102内。定位凸起与定位凹槽的设计可以在多个预制件本体进行依次安装时起到一定的限位作用，增强了球团回转窑内衬的整体结构稳固性，有效延长了球团回转窑的使用寿命。
28.本实用新型通过采用在预制件本体上设置固定块、硅酸铝纤维板的设计，使得在进行使用时，可以将固定块朝向球团回转窑内部，令其承受较高的温度，由于硅酸铝纤维板具有极好的保温性能，从而使得整个预制件本体在满足球团回转窑内衬使用要求的同时具有较低的导热性能，有利于窑壳温度的降低。并且其通过在加固块与硅酸铝纤维板之间设置锚固砖来提高两者之间的连接强度，锚固砖上部两侧设置加固板的设计，使得在固定块浇注成型后，锚固砖与固定块之间的结构强度更高；同时在加固板上设置通料孔的设计可以避免固定块进行浇注时不易将浇注料流入到加固板下方的状况发生，提高了预制件本体的生产质量；
29.另一方面，本实用新型中通过在锚固砖内预埋加强筋并通过加强筋来连接锚固连接筋的设计，有效提高了锚固连接筋的安装强度，避免了出现锚固连接筋与预制件本体脱离的状况发生，提高了预制件本体的使用寿命，从而降低了球团回转窑的维护成本，给球团回转窑的正常工作带来了便利。