一种便于清洁的高效碳化炉的制作方法

1.本实用新型涉及碳化炉技术领域，具体涉及一种便于清洁的高效碳化炉。


背景技术：

2.现有的碳化炉，在使用的过程中，在对材料进行碳化时，由于材料加入之前没经过加热处理，使得材料的碳化效果较差，同时在碳化时，碳化炉腔室内没有温度，在进行加热时，加热的速率较慢，碳化完成后，碳化炉内拥有大料的碳渣，在对其清理时，十分的不便的问题。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种便于清洁的高效碳化炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的高效碳化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁的高效碳化炉，包括碳化炉，所述碳化炉的内部设置有保温层，所述碳化炉内腔通过轴承连接方式转动架设有转动杆，所述碳化炉的顶部还安装有用于驱动转动杆转动的电机，所述转动杆的外圆周上对称固定设置有支撑杆，支撑杆上设置有弹性支撑组件，所述弹性支撑组件上竖直设置有耐高温刮板，所述弹性支撑组件包括支撑筒、螺杆和支撑滑杆，所述支撑筒固定安装在支撑杆上，所述支撑筒的内部左右滑动设有第一滑块和第二滑块，所述支撑筒的内腔还设有弹簧，弹簧的一端与第二滑块相连接，弹簧的另一端与第一滑块相连接。
5.优选的，所述支撑筒远离耐高温刮板的一端固定安装有内螺纹固定座，内螺纹固定座通过螺纹连接方式套设在螺杆上，螺杆的一端与第一滑块之间转动连接，螺杆的另一端固定设置有调节轮盘，所述支撑滑杆的一端与耐高温刮板固定连接，支撑滑杆的另一端与第二滑块固定连接，所述支撑滑杆的中部左右滑动贯穿于支撑筒的端部侧板设置。
6.优选的，所述支撑筒的内腔竖截面为椭圆形结构，所述第一滑块和第二滑块均为与所述支撑筒内椭圆形滑腔相配合的椭圆柱滑块结构。
7.优选的，所述碳化炉内下端设置有加热板，所述碳化炉右侧上端设置有与其连通的碳粉喷枪，所述碳粉喷枪通过碳粉管与碳粉罐连通，碳粉管上设置有第一阀门，碳粉管上还设置有第二预热器。
8.优选的，所述碳化炉左侧上端设置有与其连通的钨粉喷枪，所述钨粉喷枪通过钨粉管与抽料泵的输出端连通，所述抽料泵的输入端与其下方的钨粉罐连通，钨粉管上设置有第二阀门，钨粉管上还设置有第一预热器。
9.优选的，所述碳化炉内设有温度传感器，碳化炉左侧壁的下部设有出料口，出料口上设有第三阀门。
10.优选的，所述碳化炉右侧壁的下部通过吹气管与循环风机连接，循环风机通过吸气管与碳化炉左侧壁的上部连接，吸气管的吸气端口上设有过滤膜。
11.与现有技术相比，本实用新型一种便于清洁的高效碳化炉，利用电机驱动转动杆
转动，进而带动支撑筒上的耐高温刮板对碳化炉的内壁进行清洁作业，以清除碳化炉内壁上的碳渣，其中弹性支撑组件的设置，能够实现耐高温刮板始终与碳化炉的内壁之间保持充分接触，大大提高了对碳渣的清洁效果，解决了现有技术中碳化炉内壁碳渣清洁效果不理想的技术问题；本实用新型循环风机起到了空气搅拌的作用，使钨碳混合变得更均匀；本实用新型第一预热器和第二预热器开始分别加热钨粉管内的钨粉和碳粉管内的碳粉，加热板开始加热提高碳化炉内的温度，通过预加热使钨粉和碳粉能在进入碳化炉的瞬间开始进行碳化反应，方便实现碳化钨的高效生产。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
13.图1为本实用新型一种便于清洁的高效碳化炉的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种便于清洁的高效碳化炉中的弹性支撑组件结构示意图。
15.附图中：
16.1、碳化炉；2、加热板；3、碳粉罐；4、碳粉喷枪；5、碳粉管；6、第一阀门；7、保温层；8、温度传感器；9、电机；10、转动杆；11、支撑筒；12、耐高温刮板；13、支撑杆；14、调节轮盘；15、内螺纹固定座；16、螺杆；17、第一滑块；18、第二滑块；19、弹簧；20、支撑滑杆；21、钨粉罐；22、抽料泵；23、第一预热器；24、钨粉管；25、第二阀门；26、钨粉喷枪；27、出料口；28、第三阀门；29、吹气管；30、循环风机；31、吸气管；32、过滤膜；33、第二预热器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洁的高效碳化炉，包括碳化炉1，所述碳化炉1内下端设置有加热板2，所述碳化炉1右侧上端设置有与其连通的碳粉喷枪4，所述碳粉喷枪4通过碳粉管5与碳粉罐3连通，碳粉管5上设置有第一阀门6，碳粉管5上还设置有第二预热器33；所述碳化炉1左侧上端设置有与其连通的钨粉喷枪26，所述钨粉喷枪26通过钨粉管24与抽料泵22的输出端连通，所述抽料泵22的输入端与其下方的钨粉罐21连通，钨粉管24上设置有第二阀门25，钨粉管24上还设置有第一预热器23。
19.本实施例中的所述碳化炉1内设有温度传感器8，碳化炉1左侧壁的下部设有出料口27，出料口27上设有第三阀门28，所述碳化炉1右侧壁的下部通过吹气管29与循环风机30连接，循环风机30通过吸气管31与碳化炉1左侧壁的上部连接，吸气管31的吸气端口上设有过滤膜32。
20.本实施例中的所述碳化炉1的内部设置有保温层7，所述碳化炉1内腔通过轴承连接方式转动架设有转动杆10，所述碳化炉1的顶部还安装有用于驱动转动杆10转动的电机9，电机9采用伺服电机，便于精确控制转动杆10的转速，所述转动杆10的外圆周上对称固定设置有支撑杆13，支撑杆13上设置有弹性支撑组件，所述弹性支撑组件上竖直设置有耐高
温刮板12，将电机9接入电源，电机9驱动转动杆10转动，转动的转动杆10带动耐高温刮板12在碳化炉1的内部运动，使得耐高温刮板12对碳化炉1的内壁进行清洁作业。
21.本实施例中的所述弹性支撑组件包括支撑筒11、螺杆16和支撑滑杆20，所述支撑筒11固定安装在支撑杆13上，所述支撑筒11的内部左右滑动设有第一滑块17和第二滑块18，所述支撑筒11的内腔还设有弹簧19，弹簧19的一端与第二滑块18相连接，弹簧19的另一端与第一滑块17相连接，所述支撑筒11远离耐高温刮板12的一端固定安装有内螺纹固定座15，内螺纹固定座15通过螺纹连接方式套设在螺杆16上，螺杆16的一端与第一滑块17之间转动连接，螺杆16的另一端固定设置有调节轮盘14，所述支撑滑杆20的一端与耐高温刮板12固定连接，支撑滑杆20的另一端与第二滑块18固定连接，所述支撑滑杆20的中部左右滑动贯穿于支撑筒11的端部侧板设置，利用调节轮盘14带动螺杆16转动，能够实现第一滑块17在支撑筒11的内腔滑动，并对弹簧19进行挤压，使弹簧19处于压缩状态，弹簧19的弹力能够实现推动第二滑块18运动，并使得支撑筒11上的耐高温刮板12始终与碳化炉1的内壁保持接触，大大提高了对碳渣的清洁效果，解决了现有技术中，由于耐高温刮板12受到磨损后，无法始终保持与碳化炉1内壁之间的充分接触，造成清洁效果差的问题。
22.本实施例中的所述支撑筒11的内腔竖截面为椭圆形结构，所述第一滑块17和第二滑块18均为与所述支撑筒11内椭圆形滑腔相配合的椭圆柱滑块结构，避免了第一滑块17和第二滑块18在支撑筒11的内腔产生径向转动。
23.本实施例中的所述加热板2、碳粉喷枪4、第一阀门6、温度传感器8、第一预热器23、第二阀门25、钨粉喷枪26、第三阀门28、循环风机30以及第二预热器33均与plc控制器连接，第一阀门6、第二阀门25和第三阀门28为电磁阀门。
24.本实用新型的工作原理是：使用时，启动plc控制器，plc控制器发送工作信号给第一预热器23、第二预热器33和加热板2并计算预热时间，第一预热器23和第二预热器33开始分别加热钨粉管24内的钨粉和碳粉管5内的碳粉，加热板2开始加热提高碳化炉1内的温度，通过预加热使钨粉和碳粉能在进入碳化炉1的瞬间开始进行碳化反应；温度传感器8实时监测碳化炉1内的温度，并将温度数据值反馈给plc控制器，plc控制器通过调节加热板2的工作功率，使碳化炉1的内部温度维持在一定范围；当plc控制器检测到预热时间达到设定值时，发送工作信号给碳粉喷枪4、第一阀门6、第二阀门25、钨粉喷枪26和循环风机30并计算进料时间、碳化时间；第一阀门6和第二阀门25打开，钨粉管24中预加热的钨粉落入碳化炉1中，同时碳粉管5将预加热的碳粉喷入刚落入碳化炉1的钨粉中，钨粉和碳粉初次混合并进行碳化反应；循环风机30工作，循环风机30经吸气管31从碳化炉1左侧壁上部吸取空气，由于吸气管31的吸气端口上设有过滤膜32，碳化钨粉、钨粉和碳粉无法进入吸气管31内，保证了吸气管31、循环风机30和吹气管29不会出现堵塞的情况；吸取的空气再从碳化炉1右侧壁下部的吹气管29中吹出，将沉降在加热板2上的碳化钨粉颗粒、钨粉和碳粉吹起，与上方刚进入碳化炉1的钨粉和碳粉二次混合；被吹起的碳化钨粉颗粒表面均匀粘附新的钨粉和碳粉，新的钨粉和碳粉继续进行碳化反应，在原来的碳化钨粉颗粒表面生成新一层碳化钨粉，并与原来的的碳化钨粉颗粒融为一体，逐渐增大碳化钨粉颗粒的晶核，最终形成超粗碳化钨粉；在碳化过程中，当plc控制器检测到进料时间达到设定值时，发送停止信号给第二预热器33、第一阀门6和碳粉喷枪4，第二预热器33和碳粉喷枪4停止工作，第一阀门6关闭，一段时间后，plc控制器再发送停止信号给第一预热器23和第二阀门25，第一预热器23停止工
作，第二阀门25关闭，plc控制器通过调节第一阀门6和第二阀门25的关闭时间来控制钨粉和碳粉的混合比例；当plc控制器检测到碳化时间达到设定值时，发送停止信号给循环风机30和加热板2，循环风机30和加热板2停止工作，然后再发送工作信号给第三阀门28，第三阀门28开启，碳化炉1内的超粗碳化钨粉通过出料口27进行出料，超粗碳化钨粉从出料口27排出后，利用电机9驱动转动杆10转动，进而带动支撑筒11上的耐高温刮板12对碳化炉1内壁进行清洁作业，以清除碳化炉1内壁上的碳渣，其中弹性支撑组件的设置，能够实现耐高温刮板12始终与碳化炉1的内壁之间保持充分接触，大大提高了对碳渣的清洁效果，解决了现有技术中碳化炉内壁碳渣清洁效果不理想的技术问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。