一种大米加工用的清洗烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种大米加工用的清洗烘干装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，大米市场需求逐步呈现出量小质精的特点，使得大米生产向深加工发展，米制品种更加多元化，因此，大米深加工的前景看好，传统的大米加工用的清洗烘干装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数的大米加工用的清洗烘干装置在使用时，清洗烘干速度慢，大米清洗和烘干不均匀，使得操作人员工作时间长，且工作效率低的情况；
4.2、目前市场上大多数的大米加工用的清洗烘干装置在使用时，容易出现大量震动，当振动幅度过大，容易影响清洁烘干装置内部，使得使用寿命不长。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种大米加工用的清洗烘干装置，以解决上述背景技术中提出的大米清洗和烘干不均匀与清洗和烘干振动幅度过大，使得装置使用寿命不长的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工用的清洗烘干装置，包括安装板、清洁烘干滚筒和电机，所述安装板顶端的两侧皆安装有支撑板，且支撑板的顶端通过轴承安装有套筒，所述套筒之间安装有清洁烘干滚筒，且清洁烘干滚筒的内壁设置有加热板，所述支撑板一侧通过轴承安装有贯穿套筒的转轴，所述套筒的外壁设置有第二锥形齿轮，所述支撑板的顶端安装有安装架，所述安装板底端的四角位置处皆开设有减震槽。
7.优选的，所述支撑板的一侧通过底板设置有电机，且电机的输出端通过联轴器与转轴相连接。
8.优选的，所述清洁烘干滚筒的一侧安装有出水管，且出水管的顶端设置有电磁阀，所述出水管的内部设置有过滤网，所述清洁烘干滚筒的一端铰接有门板。
9.优选的，所述转轴的外壁等间距设置有搅拌杆，且搅拌杆外壁设置有与清洁烘干滚筒内壁相匹配的刮板，所述转轴的外壁设置有第一锥形齿轮。
10.优选的，所述安装架的底端通过轴承安装有传动轴，且传动轴外壁设置有分别与第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合的第三锥形齿轮。
11.优选的，所述减震槽的内部设置有万向轮移动块，且万向轮移动块外壁设置有与减震槽相连接的刚性弹簧，所述万向轮移动块的顶端皆开设有活动槽，且活动槽内部设置有与减震槽相连接的滑杆，所述滑杆外壁设置有与万向轮移动块相连接的缓冲弹性板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装有套筒、转轴和第二锥形齿轮，通过第三锥形齿轮同时带动第二锥形齿轮转动，进而第二锥形齿轮带动套筒与转轴向相反方向搅拌，该结构增加了搅拌速率，使
得对大米清洗和烘干更加均匀；
14.2、同时装置通过安装有安装板、刚性弹簧和缓冲弹性板，通过安装板带动刚性弹簧和缓冲弹性板发生缩紧，则通过刚性弹簧和缓冲弹性板在自身弹力作用下带动安装板进行复位，从而起到良好的减震效果；
15.3、同时装置通过安装有转轴、搅拌杆和刮板，通过转轴带动搅拌杆进行转动，从而搅拌杆带动刮板对清洁烘干滚筒内壁上大米进行刮落，起到清理的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型左视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型俯视结构示意图。
21.图中：1、安装板；2、支撑板；3、套筒；4、清洁烘干滚筒；5、加热板；6、转轴；7、搅拌杆；8、刮板；9、出水管；10、过滤网；11、电磁阀；12、门板；13、电机；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、安装架；17、传动轴；18、第三锥形齿轮；19、减震槽；20、万向轮移动块；21、刚性弹簧；22、活动槽；23、滑杆；24、缓冲弹性板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种大米加工用的清洗烘干装置，包括安装板1、清洁烘干滚筒4和电机13，安装板1顶端的两侧皆安装有支撑板2；
24.支撑板2的一侧通过底板设置有电机13，电机13的输出端通过联轴器与转轴6相连接，通过启动电机13带动转轴6进行转动，从而便于对清洁烘干滚筒4内大米进行清洁烘干；
25.支撑板2的顶端通过轴承安装有套筒3，套筒3之间安装有清洁烘干滚筒4；
26.清洁烘干滚筒4的一侧安装有出水管9，且出水管9的顶端设置有电磁阀11，出水管9的内部设置有过滤网10，清洁烘干滚筒4的一端铰接有门板12，通过将输送管插入电磁阀11内，接着打开电磁阀11，将水输送至清洁烘干滚筒4内，当需要将清洁烘干滚筒4内水排出时，则通过过滤网10将水排出，而将大米进行分隔；
27.清洁烘干滚筒4的内壁设置有加热板5，支撑板2一侧通过轴承安装有贯穿套筒3的转轴6；
28.转轴6的外壁等间距设置有搅拌杆7，且搅拌杆7外壁设置有与清洁烘干滚筒4内壁相匹配的刮板8，转轴6的外壁设置有第一锥形齿轮14，通过转轴6带动搅拌杆7进行转动，从而搅拌杆7带动刮板8对清洁烘干滚筒4内壁上挂的大米进行刮落；
29.套筒3的外壁设置有第二锥形齿轮15，支撑板2的顶端安装有安装架16；
30.安装架16的底端通过轴承安装有传动轴17，且传动轴17外壁设置有分别与第一锥
形齿轮14与第二锥形齿轮15相啮合的第三锥形齿轮18，通过电机13带动转轴6进行转动，从而转轴6带动第一锥形齿轮14进行转动，则第一锥形齿轮14与第三锥形齿轮18相啮合，而通过第三锥形齿轮18同时带动第二锥形齿轮15转动，进而第二锥形齿轮15带动套筒3与转轴6向相反方向搅拌，该结构增加了搅拌速率，使得对大米清洗和烘干更加均匀，安装板1底端的四角位置处皆开设有减震槽19。
31.减震槽19的内部设置有万向轮移动块20，且万向轮移动块20外壁设置有与减震槽19相连接的刚性弹簧21，万向轮移动块20的顶端皆开设有活动槽22，且活动槽22内部设置有与减震槽19相连接的滑杆23，滑杆23外壁设置有与万向轮移动块20相连接的缓冲弹性板24，通过清洁烘干滚筒4进行转动时，而安装板1内发生震动，从而安装板1带动刚性弹簧21和缓冲弹性板24发生缩紧，则通过刚性弹簧21和缓冲弹性板24在自身弹力作用下带动安装板1进行复位，从而起到良好的减震效果；
32.工作原理：在使用大米加工用的清洗烘干装置时，操作人员首先通过万向轮移动块20推动大米加工用的清洗烘干装置至合适位置后，接通外部电源，然后向外侧拉动门板12，接着将大米倒入清洁烘干滚筒4内后，将门板12与清洁烘干滚筒4进行翻转密封关闭，接着将水管插入出水管9内，然后启动电磁阀11将水输送至清洁烘干滚筒4内后，关闭电磁阀11处，接着启动电机13带动转轴6进行转动，从而转轴6带动第一锥形齿轮14进行转动，进而第一锥形齿轮14通过第三锥形齿轮18带动第二锥形齿轮15进行转动，则第二锥形齿轮15带动套筒3与转轴6向相反方向转动，使得清洁烘干滚筒4与转轴6的转动方向为异向，加快了清洁效率，当需要对大米烘干时，则通过打开电磁阀11，使得清洁烘干滚筒4内水向外排出，而通过过滤网10进行分隔后，关闭电磁阀11，再启动加热板5对清洁烘干滚筒4内进行加热，则通过清洁烘干滚筒4与转轴6的转动方向为异向，加速了清洁烘干滚筒4内热气快速流动，进而增加烘干速率，从而便于对清洁烘干滚筒4内大米进行快速烘干，而通过转轴6带动搅拌杆7进行转动，从而搅拌杆7带动刮板8对清洁烘干滚筒4内壁上大米进行刮落，起到清理的效果；
33.当电机13进行启动产生震动时，通过安装板1带动刚性弹簧21对万向轮移动块20进行挤压，从而缓冲弹性板24在滑杆23内缩紧，而滑杆23插入活动槽22内，则在刚性弹簧21和缓冲弹性板24自身弹力作用下带动安装板1进行复位，从而起到良好的减震效果，以上为本实用新型的全部原理。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。