一种具有提高能源利用率的蒸汽余热回收利用装置的制作方法

1.本实用新型属于生产设备技术领域，具体涉及一种具有提高能源利用率的蒸汽余热回收利用装置。


背景技术：

2.目前，丙烯酰胺水溶液一般是通过提浓塔进行提浓的，由于提浓塔内的温度提升速度较慢，故丙烯酰胺水溶液的提浓效率较低。现阶段已有通过蒸汽进行换热来提高丙烯酰胺水溶液提浓效率，蒸汽换热后会排放出大量温度较高的蒸汽凝水，若要回收利用蒸汽凝水就需要经过凉水塔降温才能使用，这样不仅浪费水资源，而且蒸汽凝水中的热能也得不到利用，造成能源的浪费。
3.现有中国专利cn 212504021 u的一种氯化钾蒸发余热回收利用装置中“包括：蒸发器，蒸汽回收器，热水罐，真空泵，热水泵，溶解釜，蒸发器分别通过管道与蒸汽回收器和热水收集罐连接，蒸汽回收器通过管道与真空泵连接，热水泵分别通过管道与热水收集罐和溶解罐连接”，此现有技术虽然解决能源消耗及水资源浪费的问题，但是此现有技术是先将冷却水通入蒸汽变成热水，再将蒸汽冷凝水和这部分热水混合提高温度进行使用，由于蒸汽冷凝水还需要和热水混合才能被使用，故能源的利用率较低，水资源供应链较高，也就失去了蒸汽余热回收利用的价值。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有提高能源利用率的蒸汽余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的现阶段蒸汽余热回收利用装置，能源的利用率较低，水资源供应链较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有提高能源利用率的蒸汽余热回收利用装置，包括蒸汽机构、收集机构、回收机构和提浓机构，所述回收机构、收集机构、蒸汽机构和提浓机构均通过管道机构连接，所述管道机构包括加热管道和预热管道，其特征在于，所述加热管道设置在预热管道的前端，所述加热管道和预热管道各设置有至少两级组合列管，所述提浓机构通过加热管道的组合列管与蒸汽机构和收集机构配合设置，所述收集机构通过预热管道的组合列管与提浓机构和回收机构配合设置，用于提高能源的利用率。
6.其中，所述加热管道设置在预热管道之前，所述加热管道和预热管道各设置有至少两级组合列管，所述组合列管包括物料管道ⅰ或物料管道ⅱ和蒸汽管道或热水管道。
7.所述物料管道ⅰ设置有输料口和排料口，所述输料口通过循环泵与储料罐连接，所述排料口通过喷淋头与提浓塔连接。
8.所述物料管道ⅱ设置有进料口和出料口，所述进料口与物料仓连接，所述出料口与储料罐连接。
9.所述蒸汽管道设置有进气口和蒸汽凝水出口，所述进气口与蒸汽罐连接，所述蒸
汽凝水出口与热水收集槽连接。
10.所述热水管道设置有进水口和出水口，所述进水口通过热水泵与热水收集槽连接，所述出水口与温水回收槽连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型采用蒸汽换热模式来提升提浓的效率，先将蒸汽机构通过管道机构对首批物料进行加热，并输送加热后的物料至提浓机构进行提浓，同时加热后产生的蒸汽凝水会排入收集机构中，收集机构中的蒸汽凝水通过管道机构对新一批的物料进行预热，并输送预热后的物料至提浓机构，同时预热后产生的温水会排入回收机构中，由回收机构收集利用到工艺生产中，预热后的物料则由提浓机构送入管道机构中，对物料进行加热后再提浓，同时加热后的蒸汽凝水会再次排入收集机构中，如此这样循环利用热能进行加热、预热，使能源的利用率得到了有效的提升，避免加入其他水资源，降低了水资源的供应链，节约了用水的成本，同时也提高了物料提浓的效率。
13.2.本实用新型采用多级组合列管对物料进行加热、预热，不仅大幅度提高了提浓塔的提浓效率，而且大幅度提升了物料提浓的浓度。
附图说明
14.图1为实施例1的结构示意图；
15.图2为实施例2的结构示意图；
16.图3为本实用新型的组合列管侧面结构示意图。
17.其中：1、蒸汽罐；2、热水收集槽；3、温水回收槽；4、加热管道；5、预热管道；6、物料管道ⅰ；7、蒸汽管道；8、物料管道ⅱ；9、热水管道；10、进气口；11、蒸汽凝水出口；12、输料口；13、循环泵；14、储料罐；15、排料口；16、喷淋头；17、提浓塔；18、进水口；19、热水泵；20、出水口；21、进料口；22、出料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.实施例1：（以五级组合管道为例）
20.请参阅图1，一种基于提升丙烯酰胺提浓效率的蒸汽余热回收利用装置，包括蒸汽罐1、热水收集槽2、温水回收槽3、加热管道4和预热管道5，其中，加热管道4和预热管道5均设置有五级组合列管（如图3所述），加热管道4的五级组合列管设置有五级物料管道ⅰ6和五级蒸汽管道7，五级物料管道ⅰ6套入在五级蒸汽管道7中，预热管道5的五级组合列管设置有五级物料管道ⅱ8和五级热水管道9，五级物料管道ⅱ8套入在五级热水管道9中，级与级之间均为串联连接，可以更快地提高物料的预热效果。首先是加热管道4的连接方式，先将蒸汽罐1通过进气口10与五级蒸汽管道7连接，再通过蒸汽凝水出口11将五级蒸汽管道7与热水收集槽2连接，而后通过输料口12及循环泵13将五级物料管道ⅰ6与储料罐14连接，再后通过排料口15及喷淋头16将五级物料管道ⅰ6与提浓塔17连接，利用蒸汽的热量对由储料罐14通过循环泵13打入五级物料管道ⅰ6中的物料进行加热，提高了物料进入提浓塔提浓的效率，同时使加热后产生的蒸汽凝水流入热水收集槽2中，进行蒸汽凝水的收集再利用；其次
是预热管道5的连接方式，先将热水收集槽2通过进水口18及热水泵19与五级热水管道9连接，再通过出水口20将五级热水管道9与温水回收槽3连接，而后通过进料口21输送物料进入五级物料管道ⅱ8中，再后通过出料口22将五级物料管道ⅱ8与储料罐14连接，利用蒸汽凝水的余热对新一批进入的物料进行预热，提高物料进入物料管道ⅰ6内加热的效率，同时使预热后产生的温水输送至温水回收槽3中，由温水回收槽3收集利用到工艺生产中，避免加入其他水资源，降低了水资源的供应链，节约了用水的成本，不仅提高了热能的利用率，而且也提高了物料提浓的效率。
21.实施例2：（以三级组合管道为例）
22.请参阅图2，本实施例的蒸汽余热回收利用装置，包括蒸汽罐1、热水收集槽2、温水回收槽3、加热管道4和预热管道5，其中，第加热管道4和预热管道5均设置有三级组合列管（如图3所述），加热管道4的三级组合列管设置有三级物料管道ⅰ6和三级蒸汽管道7，三级物料管道ⅰ6套入在三级蒸汽管道7中，预热管道5的三级组合列管设置有三级物料管道ⅱ8和三级热水管道9，三级物料管道ⅱ8套入在三级热水管道9中，级与级之间均为串联连接，可以在提高物料预热效果的同时节约生产成本。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：当丙烯酰胺需要提浓时，（丙烯酰胺的走向如图1和图2中圆形箭头所示，蒸汽与蒸汽凝水的走向如如图1和图2中黑色箭头所示）先将首批丙烯酰胺输送至储料罐14中，再由储料罐14通过循环泵13将丙烯酰胺打入至物料管道ⅰ6中，同时将蒸汽罐1中的蒸汽输送至蒸汽管道7内，在蒸汽游走于蒸汽管道7时，利用蒸汽的热量对物料管道ⅰ6的丙烯酰胺进行加热，加热后的丙烯酰胺通过喷淋头16喷洒至提浓塔17内，再由提浓塔17提浓出的丙烯酰胺输送至储料罐14中，依照此顺序多次反复来对丙烯酰胺提升浓度，同时又提高了提浓的效率，而后将首批提浓的丙烯酰胺由储料罐14出口排出，得到浓度较高的丙烯酰胺，同时蒸汽在加热后会变成蒸汽凝水，此时大量的蒸汽凝水会通过蒸汽管道7排入热水收集槽2中，由于热水收集槽2收集的蒸汽凝水温度较高，回收时需要加入冷却水才能被利用，故将热水收集槽2中温度较高的蒸汽凝水通过热水泵19输送至热水管道9中，同时将新一批丙烯酰胺由进料口21输送至物料管道ⅱ8中，在蒸汽凝水游走于热水管道9时，利用蒸汽凝水的余热对物料管道ⅱ8中的丙烯酰胺进行预热，预热后的丙烯酰胺直接输送至储料罐14内，储料罐14中的丙烯酰胺会再次通过循环泵13打入物料管道ⅰ6中进行循环提浓，同时蒸汽凝水经过预热后会变成温度较低的温水，此时大量的温水会通过热水管道9排入温水回收槽3中，再由温水回收槽3收集利用到工艺生产中，避免加入其他水资源，降低了水资源的供应链，节约了用水的成本，不仅提高了热能的利用率，而且也提高了物料提浓的效率。