一种便于安装的浮动盘管换热器的制作方法

1.本实用新型属于盘管换热器技术领域，尤其是涉及一种便于安装的浮动盘管换热器。


背景技术：

2.浮动盘换热器是利用冷、热流体交替，从而进行热量交换的装置，而浮动盘管换热器被广泛用于供热取暖、热水洗浴、石油化工等领域换热，但是现有的浮动盘管换热器还存在一定的缺陷，现有的浮动盘管换热器大多为整体密封式设计，而浮动盘管则位于罐体内部，若使用者需要对换热管进行维护或更换时则必须对罐体外表面进行破坏，影响了罐体整体的使用寿命，也使得设备在使用过程中换热效率越来越低。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种便于安装的浮动盘管换热器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种便于安装的浮动盘管换热器，包括壳体、排气阀、安全阀、入水口、出水口、排污孔、用于输入与输出热媒的运输管、盘管及用于拆装所述盘管的拆装结构，所述拆装结构包括用于固定所述盘管的支撑架、设于所述壳体上的导向管、设于所述壳体上的出入口、设于所述出入口口沿的环形台、设于所述壳体上的铰接板、设于所述铰接板上的铰接轴、设于所述铰接轴上的翻盖、用于控制翻盖开合的开合组件、设于所述支撑架上的套杆、设于所述套杆上的伸出杆及用于限制所述支撑架位置的限位组件；通过所述拆装结构的设置，可通过翻转开合所述翻盖，通过所述套杆和伸出杆的连接拉动所述支撑架沿所述导向管进出，从而可将所述盘管移出所述壳体外进行拆装，有效提高浮动盘管换热器的盘管拆装维修的便捷性。
5.优选的，所述开合组件包括设于所述翻盖上的旋转罩、用于旋转罩转动连接于所述翻盖上的旋转构件、设于所述环形台上的螺纹台、用于限制水汽泄漏的防漏构件、设于所述翻盖上的铰接台、设于所述铰接台上的铰接孔、用于定位所述旋转罩位置的定位构件、设于所述铰接孔的孔壁上的抵压槽及设于所述抵压槽内的抵压弹簧，所述铰接孔为直槽口；所述旋转罩上设有旋把和设于所述旋把上的通热媒管；通过所述开合组件的设置，可通过旋转罩螺纹配合于所述螺纹台上，带动所述翻盖扣接于所述环形台上，从而避免所述翻盖旋转直接硬扣接于所述环形台上，保护所述翻盖免受损伤，同时进一步提高所述翻盖与所述环形台配合的紧密性。
6.优选的，所述旋转构件包括设于所述翻板内的旋转槽、设于所述旋转罩的旋转筒、设于所述旋转筒上的旋转珠、设于所述旋转筒内的旋转弹簧及设于所述旋转筒上的弹性垫；通过所述旋转构件的设置，使所述旋转罩转动连接于所述翻盖内的同时，随着所述旋转罩的螺纹拧紧，旋转珠可相对旋转筒发生自适应偏移，所述旋转弹簧会对所述翻盖产生预压力，以使所述翻盖进一步紧密配合于所述环形台上，保证所述翻盖与所述环形台配合的紧密性；同时通过所述弹性垫保护所述旋转筒
7.优选的，所述防漏构件包括设于所述旋转罩上的环形槽、设于所述螺纹台上的防漏台及设于所述防漏台上的防漏翼；通过所述防漏构件的设置，所述防漏台对应插接于所述环形槽内并使所述防漏翼逐列弯转，通过所述防漏翼的设置对水汽进行多级阻挡拉提高密封性的同时，在所述旋转罩转动时，防漏翼会相对翻转避让，避免与所述环形槽槽壁过度摩擦造成损伤，并避免所述旋转罩的转动增加阻力，进一步保证密封性的同时，提高所述翻盖开合的便捷性。
8.优选的，所述定位构件包括设于所述通热媒管的管壁上的插接孔、设于所述插接孔孔壁上的挤压孔、设于所述插接孔内的插接杆、设于所述插接杆上的挤压台、设于所述挤压台上的挤压弹簧、设于所述运输管上的对接孔及设于所述插接杆上的指示珠；通过所述定位构件的设置，所述插接杆会在所述挤压弹簧的作用下插接于所述对接孔内，以定位所述旋转罩旋转到一定位置，以便于拉动所述支撑架移动，保证支撑架的运动的可靠性，同时保证运输管和所述通热媒管对接，保证所述热媒稳定输送。
9.优选的，所述限位结构包括设于所述支撑架上的限位槽、设于所述壳体上的基台、设于所述基台上的活动管罩、设于所述活动管罩内的顶出弹簧、设于所述活动管罩上的限位台、设于所述活动管罩上的转动杆、设于所述转动杆上的滑块、设于所述壳体上的滑槽、设于所述滑槽内的复位弹簧及设于所述转动杆上的夹紧块；所述夹紧块上设有转动槽、设于所述转动槽的槽壁上的预压槽、设于所述转动槽内的预压轴、设于所述预压槽内的预压弹簧及设于所述预压轴上的预压辊，所述预压辊为侧壁中部内凹的异形辊；通过所述限位结构的设置，当所述支撑架插入所述壳体内时，所述限位槽为对应扣接于所述限位台上，同时带动所述转动杆在滑块和滑槽的配合导向下转动，所述夹紧块在所述转动杆带动下抵接于所述支撑架的外壁上，以限制所述支撑架的位置在保证盘管的安装位置；同时，通过所述夹紧块的结构设置，可以减小在未夹紧时夹紧块与所述支撑架之间的摩擦，并通过所述特殊的外形结构设置和预压弹簧的设置，使预压辊进一步贴合支撑架，对支撑架产生预限位，以保证支撑架的进一步稳定安装。
10.综上所述，本实用新型的具体实施过程如下：通过所述拆装结构的设置，可通过转动开合所述翻盖，通过所述套杆和伸出杆的连接拉动所述支撑架沿所述导向管进出，从而可将所述盘管移出所述壳体外进行拆装，有效提高浮动盘管换热器的盘管拆装维修的便捷性。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为图1中a处的局部放大图。
13.图3为本实用新型的剖视示意图。
14.图4为图3中b处的局部放大图。
15.图5为图4中c处的局部放大图。
16.图6为图4中d处的局部放大图。
17.图7为图3中e处的局部放大图。
18.图8为图3中f处的局部放大图。
19.图9为图3中g处的局部放大图。
20.图10为本实用新型的正视示意图。
21.图11为图10中a
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a处的剖视示意图。
22.图12为图11中h处的局部放大图。
23.图13为夹紧块的剖视示意图。
24.图14为图13中i处的局部放大图。
具体实施方式
25.如图1
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14所示，一种便于安装的浮动盘管换热器，包括壳体1、排气阀11、安全阀12、入水口13、出水口14、排污孔15、运输管16、盘管17及用于拆装所述盘管17的拆装结构，所述排气阀11和安全阀12固定安装于所述壳体1顶部；所述入水口13和出水口14开设于所述壳体1侧壁上；所述排污孔15开设于所述壳体1底部；所述运输管16分为输入管和输出管，所述盘管17呈螺旋设置，其两端分别连通于所述输入管和输出管上。
26.进一步的，热媒可为热蒸汽或热水。
27.具体的，所述拆装结构包括支撑架21、导向管22、出入口23、环形台24、铰接板25、铰接轴26、翻盖27、开合组件、套杆28、伸出杆29及限位组件；所述导向管22固接于所述壳体1的内壁上；所述支撑架21呈筒状且配合插设于所述导向管22内；所述出入口23开设于所述壳体1的外壁上且与所述导向管22连通；所述环形台24固接于所述壳体1的外壁上且位于所述出入口23的口沿周向；所述铰接板25固接于所述壳体1外壁上；所述铰接轴26穿设于所述铰接板25上。
28.进一步的，所述开合组件包括旋转罩31、旋转构件、螺纹台32、防漏构件、铰接台33、铰接孔34、定位构件、抵压槽35及抵压弹簧36，所述翻板内设有工作孔，所述旋转罩31通过旋转构件转动连接于所述工作孔上；所述环形台24上固接有螺纹台32，所述螺纹台32的螺纹可为梯形螺纹，所述旋转罩31可螺纹配合于所述螺旋台上；所述支撑架21上转动连接有转动环，所述套杆28铰接于所述转动环上，所述伸出杆29铰接于所述旋转罩31上，所述伸出杆29可对应插接于所述套杆28内，所述套杆28内可固接有拉簧以导向所述伸出杆29和套杆28之间的相向运动，所述拉簧一端固接于所述套杆28上，一端固接于所述伸出杆29上；所述翻盖27上对称固接有两个铰接台33并分别位于铰接台33的两侧，所述铰接台33上开设有所述铰接孔34，所述铰接孔34套设于所述铰接轴26上，所述铰接孔34为直槽口；所述铰接孔34的一侧内壁上开设有所述抵压槽35，所述抵压槽35内固接有抵压弹簧36，所述抵压弹簧36的一端抵接于所述抵压槽35的槽底面上，一端抵接于所述铰接轴26上。
29.进一步的，所述旋转罩31外壁上固接有旋把37，所述旋把37上固接有所述通热媒管38，所述通热媒管38设有两个且分别通过所述定位构件与输入管和输出管对接。
30.进一步的，所述旋转构件包括旋转槽41、旋转筒42、旋转珠43、旋转弹簧44及弹性垫45，所述翻板的工作孔的孔壁上开设有旋转槽41，其两侧侧壁上开设有旋转轨；所述旋转筒42固接于所述旋转罩31的外壁上且且沿所述旋转罩31的圆周方向上均设有多个；所述旋转珠43嵌设于所述旋转筒42上，且位于所述旋转筒42的两端口部各设有一个；所述旋转弹簧44位于所述旋转筒42内，其两端分别抵接于两端的旋转珠43上；所述弹性垫45可为耐磨橡胶垫，其固接于所述旋转筒42靠近所述壳体1的一端上。
31.进一步的，所述防漏构件包括环形槽51、防漏台52及防漏翼53，所述环形槽51开设
有所述旋转罩31的内端面上且同心设置有多圈；所述防漏台52固接于所述螺纹台32上，其也呈环形结构并同心设置有多圈，所述防漏台52可对应插设于所述环形槽51内；所述防漏翼53固接于所述防漏台52的内外侧壁上且沿所述防漏台52的轴向均设有多个。
32.进一步的，所述定位构件包括插接孔61、挤压孔62、插接杆63、挤压台64、挤压弹簧65、对接孔66及指示珠67，所述插接孔61开设于所述通热媒管38的管壁上且绕所述筒热媒管的圆周方向上均设有多个，两个通热媒管38内的插接孔61的排列方式不同；所述插接孔61的内壁上开设有所述挤压孔62，所述挤压孔62孔径大于所述插接孔61而形成台阶；所述插接杆63插设于所述插接孔61内，所述插接杆63上固接有所述挤压台64且所述挤压台64位于所述挤压孔62内；所述挤压孔62内设有所述挤压弹簧65，所述挤压弹簧65套接于所述插接杆63上，其一端抵接于所述挤压台64上，一端抵接于所述挤压孔62的一侧台阶面上；所述对接孔66开设于所述运输管16端面上，所述对接孔66绕运输管16的圆周方向上均设有多个，输入管和输出管上的对接孔66排列方式不同，所述通热媒管38上的插接孔61可对应插接于所述运输管16的对接孔66内；所述插接杆63上固接有指示珠67，当插接杆63未与所述对接孔66配合时，指示珠67露出所述插接孔61以表示未配合，保证所述旋转罩31转动到指定位置。
33.具体的，所述限位结构包括限位槽71、基台72、活动管罩73、顶出弹簧74、限位台75、转动杆76、滑块77、滑槽78、复位弹簧79及夹紧块8；所述限位开设于所述支撑架21的远离所述翻盖27的端面上；所述基台72固接于所述壳体1的内壁上，所述活动管罩73罩设于所述基台72上；所述顶出弹簧74位于所述活动管罩73内，其一端固接于所述基台72上，一端固接于所述活动管罩73的内壁上；所述活动管罩73上固接有所述限位台75，所述限位台75可对应插设于所述限位槽71内；所述转动杆76呈“l”形且限位台75的两侧对称设有两个转动杆76，转动杆76一端铰接于所述限位台75上，折角位置处铰接有所述滑块77，所述壳体1的内壁上开设有所述滑槽78，所述滑块77可对应配合于所述滑槽78内；所述复位弹簧79位于所述滑槽78内，其一端抵接于所述滑块77上，一端抵接于所述滑槽78的槽壁上；所述转动杆76远离所述限位台75的一段上铰接有多个夹紧块8。
34.进一步的，所述夹紧块8上设有转动槽81、预压槽82、预压轴83、预压弹簧84及预压辊85，所述转动槽81开设于所述夹紧块8上，其两侧侧壁上开设有所述预压槽82；所述预压轴83的两端插设于所述预压槽82内；所述预压弹簧84位于所述预压槽82内，其一端抵接所述预压轴83上，一端抵接于所述预压槽82的槽壁上；所述预压辊85套设于所述预压轴83上，其为侧壁中部内凹的异形辊。
35.本实用新型的具体实施过程如下：当需要检修安装所述盘管17时，将运输管16螺纹固定安装于所述支撑架21内，翻动所述翻板，可通过翻转开合所述翻盖27，通过所述套杆28和伸出杆29的连接拉动所述支撑架21沿所述导向管22进出；当把支撑架21沿所述导向管22放入壳体1内时，通过旋转罩31螺纹配合于所述螺纹台32上，带动所述翻盖27扣接于所述环形台24上，当转动到工作位置时，插接杆63会在所述挤压弹簧65的作用下插接于对应的所述对接孔66内，所述套杆28和伸出杆29的位置会从所述运输管16的正上方移动到运输管16的下方位置，即如图3所示的位置。