一种排风高效的室内排风设备的制作方法

1.本实用新型涉及排风设备技术领域，尤其涉及一种排风高效的室内排风设备。


背景技术：

2.排风又称换气，是用机械或自然的方法向室内空间送入足够的新鲜空气，同时把室内不符合卫生要求的污浊空气排出，使室内空气满足卫生要求和生产过程需要，建筑中完成通风工作的各项设施，统称排风设备，室内常用的排风设备是一种风管且风管内部设有排风风扇。
3.然而现有的排风设备往往只是简单的采用正反转的方式进风或排风，有时还会在一端设置过滤板，但过滤板多为固定放置，由于排风时不需要过滤作业，这就使得排风时过滤板阻挡排风通畅，因此，现提出一种排风高效的室内排风设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种排风高效的室内排风设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种排风高效的室内排风设备，包括水平设置的风管，所述风管两端为开口结构，且风管内壁一端垂直焊接有网格挡板，所述风管靠近网格挡板一端沿其外壁一圈焊接有矩形板，所述风管下部沿其长度方向水平焊接有连接盒，所述网格挡板靠近风管一侧中间位置处焊接有连接块，且连接块远离网格挡板一侧水平转动连接有传动轴，且传动轴上中间位置处套设有套筒，所述套筒上靠近网格挡板一端套设固定有扇叶，所述风管内设有驱动扇叶转动的驱动组件，所述风管内部靠近中间位置处垂直转动连接有过滤板，且过滤板贯穿其上下两侧外壁垂直插设固定有连接轴，所述连接轴下端穿过风管下部外壁转动于连接盒内部底面，所述连接盒内一侧设有驱动连接轴旋转的传动系统，且风管与连接盒内部设有给传动系统通电或断电的离合机构。
7.优选的，所述驱动组件包括风管上部内壁靠近传动轴位置处垂直焊接的安装条，且安装条靠近传动轴一侧下端水平螺栓固定有旋转电机，且旋转电机输出端与传动轴远离网格挡板一端键连接。
8.优选的，所述传动系统包括连接盒远离网格挡板一侧内壁中间位置处水平焊接的横板，且横板上部垂直螺栓固定有电机，所述电机输出端贯穿横板两侧外壁水平键连接有齿轮，所述连接轴沿其下端外壁一圈开有齿圈，且齿圈与齿轮啮合。
9.优选的，所述离合机构包括在套筒与传动轴之间设置的限位滑动组件，所述套筒远离扇叶一端沿其外壁一圈开有滑槽，且套筒靠近滑槽一端套设有套环，所述套环上下两侧内壁均垂直焊接有第一插销，且两个所述第一插销相对靠近两端均滑动设置于滑槽内，所述套环下部外壁垂直焊接有金属杆，所述风管下部内壁靠近网格挡板一端开有矩形开口，且金属杆下端穿过矩形开口延伸至连接盒内部，所述连接盒靠近网格挡板一侧内壁中
间位置处水平焊接有滑套，且滑套靠近电机一端水平插设有滑柱，所述滑套内位于滑柱与滑套一侧内壁之间水平设有复位弹簧，所述滑柱远离滑套一端水平焊接有j形金属条，且金属杆下端位于j形金属条相对靠近两侧内壁之间，所述连接盒内部底面一侧中间位置处垂直焊接有立板，且立板贯穿其两侧外壁水平滑动插设有推柱，所述推柱上靠近电机一端套设固定有限位环，且推柱上位于限位环于立板之间套设有弹簧，所述连接轴上靠近齿圈位置处套设固定有凸轮，且推柱靠近凸轮一端与其相适配，所述推柱远离凸轮一端与j形金属条远离凸轮一端内壁接触。
10.优选的，所述限位滑动组件包括所述传动轴上部沿其长度方向焊接的凸条，且凸条上部两端均垂直焊接有限位块，所述套筒上部内壁开有条形通孔，所述凸条滑动设于条形通孔内。
11.优选的，所述限位滑动组件包括传动轴上部沿其长度方向开设的条形槽，所述套筒上部内壁两端均垂直焊接有第二插销，且两个所述第二插销均滑动设于条形槽内。
12.优选的，所述电机正负两极分别电性连接于j形金属条、金属杆，且j形金属条、金属杆分别电性连接有正负两极电源线。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过在风管一端设置的可正转反转的扇叶，配合另一端可随扇叶正反转关闭或开启的过滤板，使得扇叶正转时排风，带动过滤板打开，使其排风风俗更快，排风效果更佳，扇叶反转时进风，此时带动过滤板关闭，实现过滤功能，避免外部空气的颗粒杂质进入室内，区别于传统的单纯正反转的扇叶，此装置使得进风的经过过滤质量更高，出风时排风更畅通。
15.2.通过在风管与连接盒内设置的离合通电机构，使得风扇连续转动时利用套筒在传动轴上的一端自由行程再配合风扇自身风力驱动下，带动金属杆移动一定距离，使得连接轴的传动系统通电带动连接轴转动，并且通过设置的离合机构只会带动连接轴旋转一定角度，使得风管内的过滤板旋转至打开状态及时断开驱动连接轴的传统系统的电力。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种排风高效的室内排风设备的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种排风高效的室内排风设备的平面剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种排风高效的室内排风设备的连接盒立体剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种排风高效的室内排风设备的立体剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种排风高效的室内排风设备的局部放大结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种排风高效的室内排风设备的实施例1套轴立体结构示意图；
22.图7为本实用新型提出的一种排风高效的室内排风设备的实施例2套轴立体结构示意图。
23.图中：1风管、2连接盒、3矩形板、4网格板、5扇叶、6旋转电机、7安装条、8过滤板、9套筒、10金属杆、11连接轴、12电机、13齿轮、14齿圈、15立板、16推柱、17j形金属条、18滑套、19滑柱、20弹簧、21横板、22矩形开口、23传动轴、24套环、25第一插销、26凸条、27第二插销、
28条形槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1
26.参照图1-6，一种排风高效的室内排风设备，包括水平设置的风管1，风管1两端为开口结构，且风管1内壁一端垂直焊接有网格挡板4，风管1靠近网格挡板4一端沿其外壁一圈焊接有矩形板3，风管1下部沿其长度方向水平焊接有连接盒2，网格挡板4靠近风管1一侧中间位置处焊接有连接块，且连接块远离网格挡板4一侧水平转动连接有传动轴23，且传动轴23上中间位置处套设有套筒9，套筒9上靠近网格挡板4一端套设固定有扇叶5，风管1内设有驱动扇叶5转动的驱动组件，风管1内部靠近中间位置处垂直转动连接有过滤板8，且过滤板8贯穿其上下两侧外壁垂直插设固定有连接轴11，连接轴11下端穿过风管1下部外壁转动于连接盒2内部底面，连接盒2内一侧设有驱动连接轴11旋转的传动系统，且风管1与连接盒2内部设有给传动系统通电或断电的离合机构。
27.本实用新型中，驱动组件包括风管1上部内壁靠近传动轴23位置处垂直焊接的安装条7，且安装条7靠近传动轴23一侧下端水平螺栓固定有旋转电机6，且旋转电机6输出端与传动轴23远离网格挡板4一端键连接，传动系统包括连接盒2远离网格挡板4一侧内壁中间位置处水平焊接的横板21，且横板21上部垂直螺栓固定有电机12，电机12输出端贯穿横板21两侧外壁水平键连接有齿轮13，连接轴11沿其下端外壁一圈开有齿圈，且齿圈与齿轮13啮合，离合机构包括在套筒9与传动轴23之间设置的限位滑动组件，套筒9远离扇叶5一端沿其外壁一圈开有滑槽，且套筒9靠近滑槽一端套设有套环24，套环24上下两侧内壁均垂直焊接有第一插销25，且两个第一插销25相对靠近两端均滑动设置于滑槽内，套环24下部外壁垂直焊接有金属杆10，风管1下部内壁靠近网格挡板4一端开有矩形开口22，且金属杆10下端穿过矩形开口22延伸至连接盒2内部，连接盒2靠近网格挡板4一侧内壁中间位置处水平焊接有滑套18，且滑套18靠近电机12一端水平插设有滑柱19，滑套18内位于滑柱19与滑套18一侧内壁之间水平设有复位弹簧，滑柱19远离滑套18一端水平焊接有j形金属条17，且金属杆10下端位于j形金属条17相对靠近两侧内壁之间，连接盒2内部底面一侧中间位置处垂直焊接有立板15，且立板15贯穿其两侧外壁水平滑动插设有推柱16，推柱16上靠近电机12一端套设固定有限位环，且推柱16上位于限位环于立板15之间套设有弹簧20，连接轴11上靠近齿圈位置处套设固定有凸轮14，且推柱16靠近凸轮14一端与其相适配，推柱16远离凸轮14一端与j形金属条17远离凸轮14一端内壁接触，限位滑动组件包括传动轴23上部沿其长度方向焊接的凸条26，且凸条26上部两端均垂直焊接有限位块，套筒9上部内壁开有条形通孔，凸条26滑动设于条形通孔内，电机12正负两极分别电性连接于j形金属条17、金属杆10，且j形金属条17、金属杆10分别电性连接有正负两极电源线。
28.本实施例工作原理：使用时，当旋转电机6驱动风扇5正转时进行排风，由于凸条26滑动设于套筒9的条形通孔内，在风扇5自身风力推动下，使得套筒9沿传动轴23后移一段距离，使得套筒9下端额金属杆10下端与j形金属条17一侧接触，使电机12通电，电机12带动齿
轮13转动，通过齿圈带动连接轴11转动，实现风管1内的过滤板8转动，另一方面，连接轴11转动的同时带动凸轮14转动，当凸轮14与推柱16一端接触时，会推动推柱16后移，使得推柱16另一端推动j形金属条17，使得j形金属条17一侧与金属杆10下端一侧分离，实现电机12断电，此时，上部的过滤板8正好位于完全打开状态，使得扇叶5排风时不受过滤板8的阻碍，当扇叶反转进风时，与上述同理，套筒9沿传动轴23前移一段距离，使得金属条10下端一侧与j形金属条17一侧分离，但由于推柱16已经将j形金属条17推进一端距离，因此，金属杆10下端另一侧与j形金属条17另一侧内壁接触，再次给电机12通电，带动上部过滤板8转动，此时凸轮14逐渐与推柱16分离，在滑套18内部的复位弹簧的作用下，使得j形金属条17前移，使得金属杆10下端一侧再次与j形金属条17分离，此时，过滤板8正好完全封闭风管，使得扇叶5吸进室内的空气经过过滤板8过滤。
29.实施例2
30.参照图1-5和7，一种排风高效的室内排风设备，包括水平设置的风管1，风管1两端为开口结构，且风管1内壁一端垂直焊接有网格挡板4，风管1靠近网格挡板4一端沿其外壁一圈焊接有矩形板3，风管1下部沿其长度方向水平焊接有连接盒2，网格挡板4靠近风管1一侧中间位置处焊接有连接块，且连接块远离网格挡板4一侧水平转动连接有传动轴23，且传动轴23上中间位置处套设有套筒9，套筒9上靠近网格挡板4一端套设固定有扇叶5，风管1内设有驱动扇叶5转动的驱动组件，风管1内部靠近中间位置处垂直转动连接有过滤板8，且过滤板8贯穿其上下两侧外壁垂直插设固定有连接轴11，连接轴11下端穿过风管1下部外壁转动于连接盒2内部底面，连接盒2内一侧设有驱动连接轴11旋转的传动系统，且风管1与连接盒2内部设有给传动系统通电或断电的离合机构。
31.本实用新型中，驱动组件包括风管1上部内壁靠近传动轴23位置处垂直焊接的安装条7，且安装条7靠近传动轴23一侧下端水平螺栓固定有旋转电机6，且旋转电机6输出端与传动轴23远离网格挡板4一端键连接，传动系统包括连接盒2远离网格挡板4一侧内壁中间位置处水平焊接的横板21，且横板21上部垂直螺栓固定有电机12，电机12输出端贯穿横板21两侧外壁水平键连接有齿轮13，连接轴11沿其下端外壁一圈开有齿圈，且齿圈与齿轮13啮合，离合机构包括在套筒9与传动轴23之间设置的限位滑动组件，套筒9远离扇叶5一端沿其外壁一圈开有滑槽，且套筒9靠近滑槽一端套设有套环24，套环24上下两侧内壁均垂直焊接有第一插销25，且两个第一插销25相对靠近两端均滑动设置于滑槽内，套环24下部外壁垂直焊接有金属杆10，风管1下部内壁靠近网格挡板4一端开有矩形开口22，且金属杆10下端穿过矩形开口22延伸至连接盒2内部，连接盒2靠近网格挡板4一侧内壁中间位置处水平焊接有滑套18，且滑套18靠近电机12一端水平插设有滑柱19，滑套18内位于滑柱19与滑套18一侧内壁之间水平设有复位弹簧，滑柱19远离滑套18一端水平焊接有j形金属条17，且金属杆10下端位于j形金属条17相对靠近两侧内壁之间，连接盒2内部底面一侧中间位置处垂直焊接有立板15，且立板15贯穿其两侧外壁水平滑动插设有推柱16，推柱16上靠近电机12一端套设固定有限位环，且推柱16上位于限位环于立板15之间套设有弹簧20，连接轴11上靠近齿圈位置处套设固定有凸轮14，且推柱16靠近凸轮14一端与其相适配，推柱16远离凸轮14一端与j形金属条17远离凸轮14一端内壁接触，限位滑动组件包括传动轴23上部沿其长度方向开设的条形槽28，套筒9上部内壁两端均垂直焊接有第二插销27，且两个第二插销27均滑动设于条形槽28内，电机12正负两极分别电性连接于j形金属条17、金属杆10，且j
形金属条17、金属杆10分别电性连接有正负两极电源线。
32.本实施例工作原理：使用时，当旋转电机6驱动风扇5正转时进行排风，由于第二插销27滑动设于条形槽28内，在风扇5自身风力推动下，使得套筒9沿传动轴23后移一段距离，使得套筒9下端额金属杆10下端与j形金属条17一侧接触，使电机12通电，电机12带动齿轮13转动，通过齿圈带动连接轴11转动，实现风管1内的过滤板8转动，另一方面，连接轴11转动的同时带动凸轮14转动，当凸轮14与推柱16一端接触时，会推动推柱16后移，使得推柱16另一端推动j形金属条17，使得j形金属条17一侧与金属杆10下端一侧分离，实现电机12断电，此时，上部的过滤板8正好位于完全打开状态，使得扇叶5排风时不受过滤板8的阻碍，当扇叶反转进风时，与上述同理，套筒9沿传动轴23前移一段距离，使得金属条10下端一侧与j形金属条17一侧分离，但由于推柱16已经将j形金属条17推进一端距离，因此，金属杆10下端另一侧与j形金属条17另一侧内壁接触，再次给电机12通电，带动上部过滤板8转动，此时凸轮14逐渐与推柱16分离，在滑套18内部的复位弹簧的作用下，使得j形金属条17前移，使得金属杆10下端一侧再次与j形金属条17分离，此时，过滤板8正好完全封闭风管，使得扇叶5吸进室内的空气经过过滤板8过滤。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。