精准控制点火的生物燃油炉的制作方法

1.本实用新型涉及再生能源技术领域，具体为精准控制点火的生物燃油炉。


背景技术：

2.生物燃料，泛指由生物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料，可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向，所谓的生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质，它包括植物、动物和微生物，不同于石油、煤炭、核能等传统燃料，这些新兴的燃料是可再生燃料，生物燃油作为可再生能源，与石油储量不同，其通过农业和生物科学家的努力，可供应量不会枯竭，原料供应有保证，价格较稳定，但生物燃油使用时无法直接点燃，需要对其进行雾化然后与空气充分混合后进行点燃，而雾化的状态直接影响到生物燃油燃烧是否充分，但现有的生物燃油炉大多通过单一的加热棒进行预热，炉芯预热较慢且受热不均匀，可能会导致温度传感器监测数据不够精确，无法对点火时机进行精准控制，为此，我们提出了精准控制点火的生物燃油炉。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供精准控制点火的生物燃油炉，方便对炉芯进行均匀高效的预热，能对炉芯的温度监测，还可以实时监测点火的状态，点火针使用寿命更高，点火时机更加精准，可以实时监测火焰的燃烧状态，保证生物燃油燃烧充分，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精准控制点火的生物燃油炉，包括炉体、点火机构和检测机构；
5.炉体：其下表面开口处通过螺栓安装有外壳，外壳中部的台阶孔内部设置有炉芯，炉芯内部底面的中心处设置有喷嘴，喷嘴的下端进油口处连通有油管，油管的内部串联有调节阀，调节阀的阀杆穿过炉体前侧设置的通孔并延伸至炉体的前端；
6.点火机构：设置于炉芯的外侧面；
7.检测机构：设置于炉体的内部，方便对炉芯进行均匀高效的预热，能对炉芯的温度监测，还可以实时监测点火的状态，点火针使用寿命更高，点火时机更加精准，可以实时监测火焰的燃烧状态，保证生物燃油燃烧充分。
8.进一步的，所述炉芯的上表面边缘处均匀设置有加热孔，加热孔的内部均设置有加热棒，炉芯下表面边缘处设置的加热槽内安装有电热丝，炉芯的弧面均匀设置有导热鳍片，电热丝和加热棒的输入端均与炉体前侧面设置的plc控制器输出端电连接，plc控制器输入端电连接外部电源，方便对炉芯进行均匀高效的预热。
9.进一步的，所述炉芯下表面边缘处的安检测孔内安装有温度传感器，温度传感器的输出端电连接plc控制器输入端，方便对炉芯的温度监测。
10.进一步的，所述点火机构包括点火针、弹簧和安装套筒，所述安装套筒设置于炉芯
的外侧面，安装套筒内部滑动连接的顶板中部设置有点火针，炉芯的侧壁设置有与点火针配合的点火孔，点火针的后端套接有弹簧，弹簧的两端分别与炉芯和安装套筒内部滑动连接的顶板接触，炉体的内部设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端与安装套筒位置对应，外壳的上表面设置有与电动推杆配合的豁口，电动推杆和点火针的输入端均电连接plc控制器输出端，防止点火针的端头被油滴覆盖，导致无法点火。
11.进一步的，所述检测机构包括安装槽、蜗轮、紫外光电眼和蜗杆，所述安装槽设置于炉体的内部，安装槽的内部转动连接有蜗轮，蜗轮的外侧面设置有紫外光电眼，安装槽内部转动连接的蜗杆与蜗轮啮合连接，紫外光电眼的输出端电连接plc控制器输入端，可以实时监测火焰的燃烧状态，保证生物燃油燃烧充分。
12.进一步的，所述安装槽的开口处设置有石英玻璃，提高紫外光电眼的适使用寿命。
13.进一步的，所述外壳的内部设置有环形风槽，炉芯的侧壁均匀设置有与环形风槽相通的气孔，炉芯的上端设置有压火盖，压火盖的边缘处与外壳的上表面接触，方便向炉芯内部送风，使炉芯内部雾化的生物燃油和空气充分混合，方便点燃。
14.进一步的，还包括挡板，所述挡板设置于炉体的内部，挡板中部设置有与炉芯对应的开口，对炉芯起到防护作用。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本精准控制点火的生物燃油炉，具有以下好处：
16.1、plc控制器控制电动推杆工作，电动推杆的伸缩端伸出并推动安装套筒内部的点火针移动，同时点火针产生电火花对混合后的生物燃油点火使其燃烧，点火完成后，plc控制器控制电动推杆工作复位，在弹簧的弹力作用下点火针复位，防止点火针的端头被油滴覆盖，导致无法点火。
17.2、转动安装槽内部的蜗杆，带动蜗轮转动，对紫外光电眼的照射角度进行调节，方便适用不同的炉芯，紫外光电眼可以实时监测点火的状态，如果设定时间内点火失败，紫外光电眼向plc控制器发出信号，plc控制器控制外部生物燃油出口的电磁阀关闭，避免生物燃油的浪费，同时避免发生安全事故，燃烧时紫外光电眼可以实时监测火焰的燃烧状态，保证生物燃油燃烧充分，石英玻璃可以对紫外光电眼起到隔热作用，提高紫外光电眼的适使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
20.图3为图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的部分控制电路示意图；
22.图5为本实用新型的部分控制电路示意图。
23.图中：1炉体、2点火机构、21点火针、22弹簧、23安装套筒、3检测机构、31安装槽、32蜗轮、33紫外光电眼、34石英玻璃、35蜗杆、4外壳、41环形风槽、5炉芯、51气孔、6喷嘴、61油管、7温度传感器、8调节阀、9加热棒、10电热丝、11挡板、12plc控制器、13电动推杆、14压火盖。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：精准控制点火的生物燃油炉，包括炉体1、点火机构2和检测机构3；
26.炉体1：其下表面开口处通过螺栓安装有外壳4，外壳4中部的台阶孔内部设置有炉芯5，炉芯5内部底面的中心处设置有喷嘴6，喷嘴6的下端进油口处连通有油管61，油管61的内部串联有调节阀8，调节阀8的阀杆穿过炉体1前侧设置的通孔并延伸至炉体1的前端，炉芯5的上表面边缘处均匀设置有加热孔，加热孔的内部均设置有加热棒9，炉芯5下表面边缘处设置的加热槽内安装有电热丝10，炉芯5的弧面均匀设置有导热鳍片，提高炉芯5的预热效率，电热丝10和加热棒9的输入端均与炉体1前侧面设置的plc控制器12输出端电连接，plc控制器12输入端电连接外部电源，炉芯5下表面边缘处的安检测孔内安装有温度传感器7，温度传感器7的输出端电连接plc控制器12输入端，使用时先通过plc控制器12控制电热丝10和加热棒9工作，对炉芯5进行预热，炉芯5受热更加均匀，当炉芯5内部温度升高至设定温度时，温度传感器7将信号传输至plc控制器12，plc控制器12控制外部生物燃油出口的电磁阀打开，同时转动调节阀8，使外部生物燃油通过油管61和喷嘴6喷入炉芯5的内部，并在高温的作用下快速雾化，方便生物燃油的点燃；
27.点火机构2：设置于炉芯5的外侧面，点火机构2包括点火针21、弹簧22和安装套筒23，安装套筒23设置于炉芯5的外侧面，安装套筒23内部滑动连接的顶板中部设置有点火针21，炉芯5的侧壁设置有与点火针21配合的点火孔，点火针21的后端套接有弹簧22，弹簧22的两端分别与炉芯5和安装套筒23内部滑动连接的顶板接触，炉体1的内部设置有电动推杆13，电动推杆13的伸缩端与安装套筒23位置对应，外壳4的上表面设置有与电动推杆13配合的豁口，电动推杆13和点火针21的输入端均电连接plc控制器12输出端，plc控制器12控制电动推杆13工作，电动推杆13的伸缩端伸出并推动安装套筒23内部的点火针21移动，同时点火针21产生电火花对混合后的生物燃油点火使其燃烧，点火完成后，plc控制器12控制电动推杆13工作复位，在弹簧22的弹力作用下点火针21复位，防止点火针21的端头被油滴覆盖，导致无法点火；
28.检测机构3：设置于炉体1的内部，检测机构3包括安装槽31、蜗轮32、紫外光电眼33和蜗杆35，安装槽31设置于炉体1的内部，安装槽31的内部转动连接有蜗轮32，蜗轮32的外侧面设置有紫外光电眼33，安装槽31内部转动连接的蜗杆35与蜗轮32啮合连接，紫外光电眼33的输出端电连接plc控制器12输入端，安装槽31的开口处设置有石英玻璃34，转动安装槽31内部的蜗杆35，带动蜗轮32转动，对紫外光电眼33的照射角度进行调节，方便适用不同的炉芯5，紫外光电眼33可以实时监测点火的状态，如果设定时间内点火失败，紫外光电眼33向plc控制器12发出信号，plc控制器12控制外部生物燃油出口的电磁阀关闭，避免生物燃油的浪费，同时避免发生安全事故，燃烧时紫外光电眼33可以实时监测火焰的燃烧状态，保证生物燃油燃烧充分，石英玻璃34可以对紫外光电眼33起到隔热作用，提高紫外光电眼33的适使用寿命。
29.其中：外壳4的内部设置有环形风槽41，炉芯5的侧壁均匀设置有与环形风槽41相通的气孔51，炉芯5的上端设置有压火盖14，压火盖14的边缘处与外壳4的上表面接触，压火盖14对环形风槽41起到密封作用，同时对燃烧时的火焰起到收拢作用，将外部风机的出风口通过风管与外壳4内部的环形风槽41连通，外部风机工作，通过环形风槽41和炉芯5侧壁均匀设置的气孔51向炉芯5内部送风，此时炉芯5内部雾化的生物燃油和空气充分混合，方便点燃。
30.其中：还包括挡板11，挡板11设置于炉体1的内部，挡板11中部设置有与炉芯5对应的开口，对炉芯5起到防护作用。
31.本实用新型提供的精准控制点火的生物燃油炉的工作原理如下：将外部生物燃油与油管61的进油端连通，将外部风机的出风口通过风管与外壳4内部的环形风槽41连通，使用时先通过plc控制器12控制电热丝10和加热棒9工作，对炉芯5进行预热，当炉芯5内部温度升高至设定温度时，温度传感器7将信号传输至plc控制器12，plc控制器12控制外部生物燃油出口的电磁阀打开，同时转动调节阀8，使外部生物燃油通过油管61和喷嘴6喷入炉芯5的内部，并在高温的作用下快速雾化，同时外部风机工作，通过环形风槽41和炉芯5侧壁均匀设置的气孔51向炉芯5内部送风，此时炉芯5内部雾化的生物燃油和空气充分混合，同时plc控制器12控制电动推杆13工作，电动推杆13的伸缩端伸出并推动安装套筒23内部的点火针21移动，同时点火针21产生电火花对混合后的生物燃油点火使其燃烧，点火完成后，plc控制器12控制电动推杆13工作复位，在弹簧22的弹力作用下点火针21复位，压火盖14对环形风槽41起到密封作用，同时对燃烧时的火焰起到收拢作用，挡板11可以防止外部杂物落入炉芯5内部，对炉芯5起到防护作用，转动安装槽31内部的蜗杆35，带动蜗轮32转动，对紫外光电眼33的照射角度进行调节，方便适用不同的炉芯5，紫外光电眼33可以实时监测点火的状态，如果设定时间内点火失败，紫外光电眼33向plc控制器12发出信号，plc控制器12控制外部生物燃油出口的电磁阀关闭，避免生物燃油的浪费，同时避免发生安全事故，燃烧时紫外光电眼33可以实时监测火焰的燃烧状态，保证生物燃油燃烧充分，石英玻璃34可以对紫外光电眼33起到隔热作用，提高紫外光电眼33的适使用寿命。
32.值得注意的是，以上实施例中所公开的电热丝10、加热棒9、温度传感器7、紫外光电眼33、电动推杆13和点火针21均可根据实际应用场景自由配置，电热丝10建议选用型号为cr20ni80的电热丝，加热棒9建议选用型号为lo
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po的加热棒，温度传感器7建议选用型号为pt100bl3000的温度传感器，紫外光电眼33建议选用型号为uv4zwx的紫外光电眼，电动推杆13建议选用型号为jn125的小型电动推杆，点火针21建议选用型号为sd的陶瓷点火针，plc控制器12的核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为fs32k142hrt0vllt，plc控制器12控制电热丝10、加热棒9、温度传感器7、紫外光电眼33、电动推杆13和点火针21均采用现有技术中常用的方法。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。