集成灶的制作方法

1.本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种集成灶。


背景技术：

2.在相关技术中，在集成灶上烹调所产生的液体以及其他杂质会经由操作台面上开设的进气口掉落至集成灶内部，从而影响集成灶内部烟机组件等电器件的正常使用，造成安全隐患的同时影响集成灶的使用寿命。
3.因此，如何设计出一种可攻克上述技术缺陷的集成灶成为了目前亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的一方面提出了一种集成灶。
6.有鉴于此，根据本实用新型的一方面，本实用新型提出了一种集成灶，包括：面板，包括开口；吸风组件，包括与开口相对设置的进风口，且开口与进风口相连通；第一存储件，设于开口和进风口之间，用于收集流入开口的液体；第一密封件，连接面板和第一存储件，用于密封面板和第一存储件。
7.本实用新型提出的集成灶，包括面板和吸风组件。面板为集成灶的外露结构，完成集成灶的安装后，面板的表面即为集成灶的操作台面。面板上设置有开口，烹饪所产生的油烟可以经由开口被吸入至集成灶内部，以避免油烟在室内环境中扩散。吸风组件用于将集成灶中的气体抽出至集成灶外部，具体地，吸风组件上设置有进风口，进风口与开口相对设置，且开口与进风口相连通。在工作过程中，吸风组件抽出开口和进风口之间的油烟，以在该区域形成负压，在负压作用下，面板外侧的油烟被压入至开口内部，从而实现油烟的收集。
8.在此基础上，集成灶上还设置有第一存储件和第一密封件，第一存储件与开口相对设置，位于开口和进风口之间。工作过程中，台面上难免会产生液体，通过在开口和进风口之间设置第一存储件，可以使这部分液体被第一存储件所收集，以避免流入风机组件中的液体造成短路、自燃等故障。第一密封件的一端与面板相连接，另一端与第一存储件相连接，完成装配后，第一密封件密封第一存储件和面板之间的缝隙，通过设置第一密封件，可以避免流入开口的液体经由第一存储件和面板之间的缝隙流动至集成灶中除吸风组件外的其他电器件中，从而强化第一存储件对流入开口的液体的收集效果。进而实现优化集成灶结构，提升集成灶安全性和可靠性，延长集成灶使用寿命，提升用户使用体验的技术效果。
9.另外，本实用新型提供的上述集成灶还可以具有如下附加技术特征：
10.在上述技术方案中，集成灶还包括：第二密封件，连接面板和吸风组件，用于密封面板和吸风组件；其中，第一存储件位于第二密封件和面板之间。
11.在该技术方案中，集成灶上还设置有第二密封件，第二密封件的一端与面板相连接，另一端与吸风组件相连接，用于密封面板和吸风组件，并且完成装配后，第一存储件位于第二密封件和面板之间。通过设置连接吸风组件和面板的第二密封件，并将第一存储件设置在第二密封件和面板围合的空间内，使第一存储件外部形成了第二道密封防护，当部分液体泄漏至第一存储件外部时，第二密封件可以避免液体进一步扩散到吸风组件以及其他电器件中，从而强化密封效果，避免泄漏液体影响集成灶的正常工作。进而实现优化密封结构，强化集成灶安全性和可靠性，延长集成灶使用寿命的技术效果。
12.在上述任一技术方案中，第二密封件包括：第一盒体，与面板相连接，第一存储件设于第一盒体中；第一通孔，设于第一盒体上；密封筋，与第一盒体的外壁相连接，且环绕第一通孔设置，至少部分密封筋插入进风口。
13.在该技术方案中，对第二密封件的结构做出了限定。具体地，第二密封件包括第一盒体，第一盒体的盒口一侧与面板相连接，且第一盒体的盒口与面板上的开口相对。第一通孔设置在第一盒体上，用于连通第二盒体内部和进风口。密封筋设置在第一盒体的外侧，与第一盒体相连接，密封筋环绕第一通孔设置，且密封筋的尺寸与开口的尺寸相适配。装配过程中，将至少部分密封筋插入至进风口中，从而通过密封筋避免液体泄漏至风机组件中的电器结构中，以强化第二密封件的密封效果。完成装配后，第一存储件位于第一盒体内部，从而确保第一盒体可以将泄漏出第一存储件的液体与集成灶中的电器结构隔开，进而实现优化第二密封件结构，降低第二密封件装配难度，提升第二密封件密封效果，延长集成灶使用寿命的技术效果。
14.其中，第一盒体与面板通过胶水粘结在一起，一方面胶水可以提升第一盒体和面板之间的连接可靠性，避免第一盒体松动或脱落，另一方面流动的胶水可以填充第一盒体和面板之间的缝隙，从而避免液体经由该缝隙泄漏至第一盒体外部，进而强化第一盒体的密封效果。
15.在上述任一技术方案中，集成灶还包括：第二存储件；流道，设于第一存储件上，连通第一存储件和第二存储件。
16.在该技术方案中，集成灶上还设置有第二存储件，第二存储件为在第一存储件基础上设置的二级存储装置。流道设置在第一存储件上，流道连通第一存储件和第二存储件，以使第一存储件中的液体可以经由流道流动至第二存储件中。因结构布局等限制，第一存储件中所能存储的液体总量较小，当液体充满第一存储件后，第一存储件即失去集水能力，以至于用户需要频繁的排出第一存储件中的液体才能保证集成灶的正常使用。对此，本技术通过设置与第一存储件连通的第二存储件，使由第一存储件所溢出的液体可以经由流道流入第二存储件中，以被第二存储件所收集。从而解决上述第一存储件存储能力有限的技术问题。进而实现优化集成灶储液结构，提升集成灶可存储液体总量，为用户提供便利条件的技术效果。
17.其中，第二存储件可拆卸地设置，用户可通过拆卸第二存储件以倾倒第二存储件中的液体。进而降低用户的操作难度，提升用户使用体验。
18.在上述任一技术方案中，第二存储件穿设在第一盒体上，且第二存储件位于第一存储件底部。
19.在该技术方案中，对第二存储件的连接方式和位置关系做出了限定。具体地，第二
存储件穿设在第一盒体上，部分第二存储件位于第一盒体外部，该结构可以防止第一盒体的大小影响第二存储件的储液能力，从而降低用户倾倒第二存储件的频率，为用户提供便利条件。同时，在集成灶的高度方向上，第二存储件位于第一存储件底部，以使第一存储件中所溢流出的液体可以在重力作用下自行流动至第二存储件中，从而在自动收集液体的基础上降低液体外泄的可能性。进而实现提升第二存储件储液能力，提升第二存储件集液可靠性的技术效果。
20.在上述任一技术方案中，第一存储件包括：第二盒体；储液部，设于第二盒体中，与开口相对设置；第二通孔，设于第二盒体上，与进风口相连通。
21.在该技术方案中，对第一存储件的结构做出了限定。具体地，第一存储件包括第二盒体、储液部和第二通孔。第二盒体为第一存储件的主体框架结构。第二通孔设置在第二盒体上，完成装配后第二通孔与进风口相连通。工作过程中，沿开口流入的液体被储液部所收集，沿开口进入的油烟经由第二通孔被吸入至进风口中，以在吸风组件的驱动下朝指定区域排放。从而在不影响油烟吸入的基础上提升液体的收集效果。进而实现优化第一存储件结构，提升集成灶工作安全性和稳定性的技术效果。
22.其中，第一密封件为密封圈，密封圈环绕第二盒体的盒口设置。
23.在上述任一技术方案中，第二通孔设置在第二盒体的底壁上，第一存储件还包括：凸筋，与第二盒体相连接，且环绕第二通孔设置，凸筋与第二盒体合围出储液部；凹槽，设于凸筋上，连通储液部和流道。
24.在该技术方案中，在该技术方案中，承接前述技术方案，细化了第一存储件结构。具体地，第二通孔设置在第二盒体的底壁上，吸风组件位于第二盒体的底部，油烟在负压作用下自上而下穿过第二通孔。凸筋设置在盒体内，凸筋环绕第二通孔设置且与第二盒体的底壁相连接。凸筋、第二盒体的底壁以及第二盒体的侧壁围合出与面板上开口形状对应的环形槽，该环形槽即为储液部。因此，通过在第二通孔四周设置凸筋，可以在第二通孔四周形成环绕的储液部，该储液部一方面可以从多个方向上收集流入通孔的液体，另一方面环绕第二通孔设置的储液部不会对油烟的流动造成影响，可以确保油烟顺畅穿过第一存储件。进而实现优化第一存储件结构，提升第一存储件收集液体的效果，提升集成灶工作稳定性，延长集成灶使用寿命的技术效果。
25.在上述任一技术方案中，集成灶还包括：分离件，与第一存储件相连接，位于面板和吸风组件之间，用于分离出流向进风口的气体中的油脂，且分离出的油脂可流入第一存储件。
26.在该技术方案中，集成灶上还设置有分离件。分离件与第一存储件相连接，完成分离件的装配后，分离件与进风口相对，具体位于开口和进风口之间。工作过程中，流入开口的油烟先与分离件相接触，分离件将油烟中的油脂由空气中分离，以阻止油脂继续随同空气流入吸风组件。通过设置该分离件，可以避免油烟中的油脂附着在吸风组件中，从而一方面防止油脂堵塞吸风组件，避免附着在吸风组件上的油脂造成短路等故障，另一方面免去频繁清洗吸风组件内部油脂的需求。进而实现优化集成灶结构，降低集成灶故障率，延长集成灶使用寿命，为用户提供便利条件的技术效果。
27.在上述任一技术方案中，第一密封件和第一存储件为一体式结构。
28.在该技术方案中，第一密封件和第一存储件为一体式结构。具体地，第一密封件直
接铸造成型在第一存储件上。一体式的第一密封件和第一存储件之间不存在结构断面，一方面可避免液体经由结构断面处泄漏，另一方面可提升第一存储件和第一密封件之间的结构强度，避免二者间出现松动和错位。同时，通过将第一密封件和第一存储件设置为一体式结构，还降低了装配难度。进而实现提升第一密封件密封效果，简化集成灶生产装配工艺的技术效果。
29.在上述任一技术方案中，集成灶还包括：加热组件，与面板相连，在面板上形成加热区域。
30.在该技术方案中，加热组件与面板相连接，以在面板上形成加热区域。具体地，加热组件可以直接加热面板，以通过升温的面板加热面板上所放置的烹饪器具，或加热组件透过面板直接加热放置在面板对应区域上的烹饪器具。
31.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
32.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
33.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之一；
34.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的爆炸图；
35.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之二；
36.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的第一存储件的结构示意图之一；
37.图5示出了根据本实用新型的一个实施例的第一存储件的结构示意图之二；
38.图6示出了根据本实用新型的一个实施例的第一存储件的结构示意图之三；
39.图7示出了如图6所示的第一存储件在a
‑
a方向上的剖视图；
40.图8示出了如图6所示的第一存储件在b
‑
b方向上的剖视图。
41.其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
42.100集成灶，110面板，120吸风组件，130第一存储件，132流道，134第二盒体，136第二通孔，138凸筋，139凹槽，140第一密封件，150第二密封件，152第一盒体，154密封筋，160第二存储件，170分离件，180加热组件，190格栅。
具体实施方式
43.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
44.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
45.下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例的集成灶100。
46.实施例一
47.如图1和图2所示，本实用新型第一方面实施例提出了一种集成灶100，包括：面板
110，包括开口；吸风组件120，包括与开口相对设置的进风口，且开口与进风口相连通；第一存储件130，设于开口和进风口之间，用于收集流入开口的液体；第一密封件140，连接面板110和第一存储件130，用于密封面板110和第一存储件130。
48.本实用新型提出的集成灶100，包括面板110和吸风组件120。面板110为集成灶100的外露结构，完成集成灶100的安装后，面板110的表面即为集成灶100的操作台面。面板110上设置有开口，烹饪所产生的油烟可以经由开口被吸入至集成灶100内部，以避免油烟在室内环境中扩散。吸风组件120用于将集成灶100中的气体抽出至集成灶100外部，具体地，吸风组件120上设置有进风口，进风口与开口相对设置，且开口与进风口相连通。在工作过程中，吸风组件120抽出开口和进风口之间的油烟，以在该区域形成负压，在负压作用下，面板110外侧的油烟被压入至开口内部，从而实现油烟的收集。
49.在此基础上，集成灶100上还设置有第一存储件130和第一密封件140，第一存储件130与开口相对设置，位于开口和进风口之间。工作过程中，台面上难免会产生液体，通过在开口和进风口之间设置第一存储件130，可以使这部分液体被第一存储件130所收集，以避免流入风机组件中的液体造成短路、自燃等故障。第一密封件140的一端与面板110相连接，另一端与第一存储件130相连接，完成装配后，第一密封件140密封第一存储件130和面板110之间的缝隙，通过设置第一密封件140，可以避免流入开口的液体经由第一存储件130和面板110之间的缝隙流动至集成灶100中除吸风组件120外的其他电器件中，从而强化第一存储件130对流入开口的液体的收集效果。进而实现优化集成灶100结构，提升集成灶100安全性和可靠性，延长集成灶100使用寿命，提升用户使用体验的技术效果。
50.实施例二
51.如图1和图2所示，在本实用新型第二方面实施例中，集成灶100还包括：第二密封件150，连接面板110和吸风组件120，用于密封面板110和吸风组件120；其中，第一存储件130位于第二密封件150和面板110之间。
52.在该实施例中，集成灶100上还设置有第二密封件150，第二密封件150的一端与面板110相连接，另一端与吸风组件120相连接，用于密封面板110和吸风组件120，并且完成装配后，第一存储件130位于第二密封件150和面板110之间。通过设置连接吸风组件120和面板110的第二密封件150，并将第一存储件130设置在第二密封件150和面板110围合的空间内，使第一存储件130外部形成了第二道密封防护，当部分液体泄漏至第一存储件130外部时，第二密封件150可以避免液体进一步扩散到吸风组件120以及其他电器件中，从而强化密封效果，避免泄漏液体影响集成灶100的正常工作。进而实现优化密封结构，强化集成灶100安全性和可靠性，延长集成灶100使用寿命的技术效果。
53.实施例三
54.如图1和图2所示，在本实用新型第三方面实施例中，第二密封件150包括：第一盒体152，与面板110相连接，第一存储件130设于第一盒体152中；第一通孔，设于第一盒体152上；密封筋154，与第一盒体152的外壁相连接，且环绕第一通孔设置，至少部分密封筋154插入进风口。
55.在该实施例中，对第二密封件150的结构做出了限定。具体地，第二密封件150包括第一盒体152，第一盒体152的盒口一侧与面板110相连接，且第一盒体152的盒口与面板110上的开口相对。第一通孔设置在第一盒体152上，用于连通第二盒体134内部和进风口。密封
筋154设置在第一盒体152的外侧，与第一盒体152相连接，密封筋154环绕第一通孔设置，且密封筋154的尺寸与开口的尺寸相适配。装配过程中，将至少部分密封筋154插入至进风口中，从而通过密封筋154避免液体泄漏至风机组件中的电器结构中，以强化第二密封件150的密封效果。完成装配后，第一存储件130位于第一盒体152内部，从而确保第一盒体152可以将泄漏出第一存储件130的液体与集成灶100中的电器结构隔开，进而实现优化第二密封件150结构，降低第二密封件150装配难度，提升第二密封件150密封效果，延长集成灶100使用寿命的技术效果。
56.实施例四
57.在本实用新型第四方面实施例中，第一盒体152与面板110通过胶水粘结在一起，一方面胶水可以提升第一盒体152和面板110之间的连接可靠性，避免第一盒体152松动或脱落，另一方面流动的胶水可以填充第一盒体152和面板110之间的缝隙，从而避免液体经由该缝隙泄漏至第一盒体152外部，进而强化第一盒体152的密封效果。
58.实施例五
59.如图1和图2所示，在本实用新型第五方面实施例中，集成灶100还包括：第二存储件160；流道132，设于第一存储件130上，连通第一存储件130和第二存储件160。
60.在该实施例中，集成灶100上还设置有第二存储件160，第二存储件160为在第一存储件130基础上设置的二级存储装置。流道132设置在第一存储件130上，流道132连通第一存储件130和第二存储件160，以使第一存储件130中的液体可以经由流道132流动至第二存储件160中。因结构布局等限制，第一存储件130中所能存储的液体总量较小，当液体充满第一存储件130后，第一存储件130即失去集水能力，以至于用户需要频繁的排出第一存储件130中的液体才能保证集成灶100的正常使用。对此，本技术通过设置与第一存储件130连通的第二存储件160，使由第一存储件130所溢出的液体可以经由流道132流入第二存储件160中，以被第二存储件160所收集。从而解决上述第一存储件130存储能力有限的技术问题。进而实现优化集成灶100储液结构，提升集成灶100可存储液体总量，为用户提供便利条件的技术效果。
61.其中，第二存储件160可拆卸地设置，用户可通过拆卸第二存储件160以倾倒第二存储件160中的液体。进而降低用户的操作难度，提升用户使用体验。
62.实施例六
63.如图1和图2所示，在本实用新型第六方面实施例中，第二存储件160穿设在第一盒体152上，且第二存储件160位于第一存储件130底部。
64.在该实施例中，对第二存储件160的连接方式和位置关系做出了限定。具体地，第二存储件160穿设在第一盒体152上，部分第二存储件160位于第一盒体152外部，该结构可以防止第一盒体152的大小影响第二存储件160的储液能力，从而降低用户倾倒第二存储件160的频率，为用户提供便利条件。同时，在集成灶100的高度方向上，第二存储件160位于第一存储件130底部，以使第一存储件130中所溢流出的液体可以在重力作用下自行流动至第二存储件160中，从而在自动收集液体的基础上降低液体外泄的可能性。进而实现提升第二存储件160储液能力，提升第二存储件160集液可靠性的技术效果。
65.实施例七
66.如图4和图5所示，在本实用新型第七方面实施例中，第一存储件130包括：第二盒
体134；储液部，设于第二盒体134中，与开口相对设置；第二通孔136，设于第二盒体134上，与进风口相连通。
67.在该实施例中，对第一存储件130的结构做出了限定。具体地，第一存储件130包括第二盒体134、储液部和第二通孔136。第二盒体134为第一存储件130的主体框架结构。第二通孔136设置在第二盒体134上，完成装配后第二通孔136与进风口相连通。工作过程中，沿开口流入的液体被储液部所收集，沿开口进入的油烟经由第二通孔136被吸入至进风口中，以在吸风组件120的驱动下朝指定区域排放。从而在不影响油烟吸入的基础上提升液体的收集效果。进而实现优化第一存储件130结构，提升集成灶100工作安全性和稳定性的技术效果。
68.其中，第一密封件140为密封圈，密封圈环绕第二盒体134的盒口设置。
69.实施例八
70.如图6、图7和图8所示，在本实用新型第八方面实施例中，第二通孔136设置在第二盒体134的底壁上，第一存储件130还包括：凸筋138，与第二盒体134相连接，且环绕第二通孔136设置，凸筋138与第二盒体134合围出储液部；凹槽139，设于凸筋138上，连通储液部和流道132。
71.在该实施例中，在该实施例中，承接前述实施例，细化了第一存储件130结构。具体地，第二通孔136设置在第二盒体134的底壁上，吸风组件120位于第二盒体134的底部，油烟在负压作用下自上而下穿过第二通孔136。凸筋138设置在盒体内，凸筋138环绕第二通孔136设置且与第二盒体134的底壁相连接。凸筋138、第二盒体134的底壁以及第二盒体134的侧壁围合出与面板110上开口形状对应的环形槽，该环形槽即为储液部。因此，通过在第二通孔136四周设置凸筋138，可以在第二通孔136四周形成环绕的储液部，该储液部一方面可以从多个方向上收集流入通孔的液体，另一方面环绕第二通孔136设置的储液部不会对油烟的流动造成影响，可以确保油烟顺畅穿过第一存储件130。进而实现优化第一存储件130结构，提升第一存储件130收集液体的效果，提升集成灶100工作稳定性，延长集成灶100使用寿命的技术效果。
72.实施例九
73.如图1和图2所示，在本实用新型第九方面实施例中，集成灶100还包括：分离件170，与第一存储件130相连接，位于面板110和吸风组件120之间，用于分离出流向进风口的气体中的油脂，且分离出的油脂可流入第一存储件130。
74.在该实施例中，集成灶100上还设置有分离件170。分离件170与第一存储件130相连接，完成分离件170的装配后，分离件170与进风口相对，具体位于开口和进风口之间。工作过程中，流入开口的油烟先与分离件170相接触，分离件170将油烟中的油脂由空气中分离，以阻止油脂继续随同空气流入吸风组件120。通过设置该分离件170，可以避免油烟中的油脂附着在吸风组件120中，从而一方面防止油脂堵塞吸风组件120，避免附着在吸风组件120上的油脂造成短路等故障，另一方面免去频繁清洗吸风组件120内部油脂的需求。进而实现优化集成灶100结构，降低集成灶100故障率，延长集成灶100使用寿命，为用户提供便利条件的技术效果。
75.实施例十
76.在本实用新型第十方面实施例中，第一密封件140和第一存储件130为一体式结
构。
77.在该实施例中，第一密封件140和第一存储件130为一体式结构。具体地，第一密封件140直接铸造成型在第一存储件130上。一体式的第一密封件140和第一存储件130之间不存在结构断面，一方面可避免液体经由结构断面处泄漏，另一方面可提升第一存储件130和第一密封件140之间的结构强度，避免二者间出现松动和错位。同时，通过将第一密封件140和第一存储件130设置为一体式结构，还降低了装配难度。进而实现提升第一密封件140密封效果，简化集成灶100生产装配工艺的技术效果。
78.实施例十一
79.如图2和图3所示，在本实用新型第十一方面实施例中，集成灶100还包括：加热组件180，与面板110相连，在面板110上形成加热区域。
80.在该实施例中，加热组件180与面板110相连接，以在面板110上形成加热区域。具体地，加热组件180可以直接加热面板110，以通过升温的面板110加热面板110上所放置的烹饪器具，或加热组件180透过面板110直接加热放置在面板110对应区域上的烹饪器具。
81.实施例十二
82.如图2和图3所示，在本实用新型第十二方面实施例中，集成灶100还包括：格栅190，嵌设在开口上。
83.在该技术方案中，集成灶100上还设置有格栅190，完成格栅190的装配后，至少部分格栅190嵌入至开口中。通过在开口上设置格栅190，一方面，可以避免烹饪过程中所产生的大颗粒物质掉落至分离组件中，从而避免颗粒物质堵塞分离组件上的进气口。另一方面，格栅190可以一定程度上阻止外部的灰尘等杂质落入分离组件中，以避免大量灰尘和油脂凝结成难以清理的结块。进而实现提升分离组件工作可靠性和稳定性，降低分离组件清洁难度，提升用户使用体验的技术效果。
84.实施例十三
85.如图2和图3所示，在本实用新型第十三方面实施例中，分离件170包括：罩体，罩设在第一通孔上；进气孔，设于罩体的侧壁上。
86.在该技术方案中，对分离件170的结构做出了限定。具体地，分离件170包括罩体和进气孔。罩体穿过盒口并扣合在第一通孔上。进气孔设置在罩体上，进气孔连通罩体内外的空间。工作过程中，罩体的温度低于油烟的温度，油烟中的油脂颗粒在接触到低温罩体后，附着在罩体的外侧，以完成油脂的分离。完成油脂分离后的空气经由进气孔和进风口流入至吸风组件120中，以在吸风组件120的作用下朝预定区域流动。
87.其中，进气孔为多个，多个进气孔在罩体上均匀分布，以形成网状结构。通过设置多个进气口可以提升分离件170的气体流量，避免油烟被网罩阻塞。同时，罩体可选用不锈钢、铝或塑料支撑。上述材质所制备的罩体具备优良的抗腐蚀性，可避免罩体被分离出的油脂腐蚀，并且油烟中往往包含水汽，上述材质同样可以避免罩体在水汽作用下锈蚀。具体地，金属材质的罩体还具备优良的导热性能，通过选用金属材质制备罩体可以使罩体上的热量快速挥发，以通过低温罩体提高油脂的分离效率。
88.本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
89.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
90.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。