一种管道高压冲洗装置的可旋转出水结构的制作方法

1.本实用新型涉及出水结构相关领域，具体是一种管道高压冲洗装置的可旋转出水结构。


背景技术：

2.在管道(如地暖管道)中，长时间使用会在管道内积存大量的污垢，并存积在管道的内壁，对管道的使用造成影响，需要定期进行清洗，通常采用的是高压冲洗的方式进行冲洗，而在冲洗过程中为了更全面的对管道内壁进行冲洗，一般冲洗装置多以旋转的方式进行出水。
3.当旋转出水结构在使用过程中，通常为手持出水结构进行使用，对一些内径较大的管道进行冲洗时，出水结构以悬空的方式插入到管道内进行使用，而高压冲洗装置的压力较大，大大的增加了对手的冲击力，容易发生手握不牢而出水管道掉落的情况。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种管道高压冲洗装置的可旋转出水结构。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种管道高压冲洗装置的可旋转出水结构，该装置包括旋转管和喷头，所述旋转管与连接管内侧后端转动连接，所述喷头安装于旋转管侧表面，所述辅助机构设置于旋转管外侧后端，所述辅助机构包括外壳、固定杆、滑板、螺杆、连接杆、传动机构、弧形板、陶瓷片、弹簧、导向杆和透孔，所述外壳转动安装于旋转管后端面，所述固定杆相连接于外壳内侧前端面，且固定杆贯穿于滑板前端面，所述滑板通过后端面中部开设的螺孔与螺杆侧表面螺纹配合，所述螺杆贯穿于外壳后端面，且螺杆外侧前端与外壳内侧前端面中部转动连接，所述连接杆相连接于弧形板内侧，且连接杆垂直贯穿于外壳侧表面，所述传动机构设置于连接杆底部，所述陶瓷片紧固于弧形板外侧端面，所述弹簧两端分别固定连接于弧形板内侧端面和外壳 侧表面，且弹簧内圈与连接杆侧表面活动连接，所述导向杆设置于弧形板内侧端面，且导向杆垂直贯穿于外壳侧表面，所述透孔贯穿于外壳底端面和内侧底端面。
6.优选的，所述传动机构包括第一连接槽、第二连接槽和传动板，所述括第一连接槽开设于滑板侧表面，所述第二连接槽开设于连接杆底端面中部，所述传动板外侧上下两端分别与第一连接槽和第二连接槽内侧转动连接。
7.优选的，所述固定杆、连接杆、传动机构、弧形板、陶瓷片、弹簧和导向杆均呈环状设置有四个于滑板外侧四端。
8.优选的，所述弧形板相平行于外壳侧表面，且四个弧形板围合形成圆环。
9.优选的，所述外壳为中空圆柱结构，且外壳相齐平于旋转管侧表面。
10.优选的，所述陶瓷片为光滑外表面，且陶瓷片完全覆盖于弧形板外侧端面。
11.优选的，所述导向杆设置有两个以上于弧形板内侧端面，且导向杆将连接杆和弹
簧外侧端面进行覆盖。
12.优选的，所述传动板与第二连接槽内侧顶端面和第一连接槽内侧底端面具有预定间距。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种管道高压冲洗装置的可旋转出水结构，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.优点1：本实用新型所述一种管道高压冲洗装置的可旋转出水结构，通过设置了辅助机构于旋转管后端，通过弧形板带动连接杆和陶瓷片向外移动，并且陶瓷片向外移动的距离需要相对应于外部待冲洗管道的内径，使得在对管道进行冲洗时弧形板和陶瓷片对旋转管进行辅助支撑，达到了对减少旋转管悬空使用所造成的手臂冲击力，提高了对管道冲洗过程稳定性的有益效果。
15.优点2：本实用新型所述一种管道高压冲洗装置的可旋转出水结构，通过外壳为中空圆柱结构，且外壳相齐平于旋转管侧表面，防止外壳过大而造成旋转管难以插入到外部较小内径的待冲洗管内。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型的辅助机构正视剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型辅助机构正视结构示意图；
19.图4是本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
20.图5是本实用新型的滑板结构示意图。
21.其中：旋转管
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1、喷头
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2、连接管
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4、辅助机构
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3、外壳
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31、固定杆
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32、滑板
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33、螺杆
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34、连接杆
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35、传动机构
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36、弧形板
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37、陶瓷片
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38、弹簧
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39、导向杆
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310、透孔
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311、第一连接槽
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361、第二连接槽
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362、传动板
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363。
具体实施方式
22.下面将结合附图1
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5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种管道高压冲洗装置的可旋转出水结构，包括旋转管1和喷头2，旋转管1与连接管4内侧后端转动连接，喷头2安装于旋转管1侧表面。
24.请参阅图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种管道高压冲洗装置的可旋转出水结构，辅助机构3设置于旋转管1外侧后端，辅助机构3包括外壳31、固定杆32、滑板33、螺杆34、连接杆35、传动机构36、弧形板37、陶瓷片38、弹簧39、导向杆310和透孔311，外壳31转动安装于旋转管1后端面，外壳31为中空圆柱结构，且外壳31相齐平于旋转管1侧表面，防止外壳31过大而造成旋转管1难以插入到外部的待冲洗管内，固定杆32相连接于外壳31内侧前端面，且固定杆32贯穿于滑板33前端面，滑板33通过后端面中部开设的螺孔与螺杆34侧表面螺纹配合，螺杆34贯穿于外壳31后端面，且螺杆34外侧前端与外壳31内侧前端面中
部转动连接，连接杆35相连接于弧形板37内侧，且连接杆35垂直贯穿于外壳31侧表面，传动机构36设置于连接杆35底部，弧形板37相平行于外壳31侧表面，且四个弧形板37围合形成圆环，使得弧形板37稳定的贴合在外部的待冲洗管的内侧壁上，陶瓷片38紧固于弧形板37外侧端面，陶瓷片38为光滑外表面，且陶瓷片38完全覆盖于弧形板37外侧端面，使得陶瓷片38快速的在待冲洗管的内侧进行移动，弹簧39两端分别固定连接于弧形板37内侧端面和外壳31 侧表面，且弹簧39内圈与连接杆35侧表面活动连接，使得弧形板37快速覆盖，导向杆310设置于弧形板37内侧端面，且导向杆310垂直贯穿于外壳31侧表面，固定杆32、连接杆35、传动机构36、弧形板37、陶瓷片38、弹簧39和导向杆310均呈环状设置有四个于滑板33外侧四端，便于对外壳31提供稳定的支撑力，导向杆310设置有两个以上于弧形板37内侧端面，且导向杆310将连接杆35和弹簧39外侧端面进行覆盖，使得弧形板37在移动过程更加稳定，透孔311贯穿于外壳31底端面和内侧底端面。
25.请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种管道高压冲洗装置的可旋转出水结构，传动机构36包括第一连接槽361、第二连接槽362和传动板363，括第一连接槽361开设于滑板33侧表面，第二连接槽362开设于连接杆35底端面中部，传动板363外侧上下两端分别与第一连接槽361和第二连接槽362内侧转动连接，传动板363与第二连接槽362内侧顶端面和第一连接槽361内侧底端面具有预定间距，便于传动板363进行转动。
26.本实用新型通过改进提供一种管道高压冲洗装置的可旋转出水结构，其工作原理如下；
27.第一，首先将连接管4连接外部的高压泵上，而高压泵的进水端则连接于外部的水源上；
28.第二，在使用之前，当待冲洗的管道的内径较大时，可通过转动螺杆34而带动滑板33沿着固定杆32进行水平移动，而滑板33在移动过程中带动第一连接槽361进行移动，从而实现第一连接槽361带动传动板363进行转动，以及传动板363配合第二连接槽362而带动连接杆35进行垂直移动，并且连接杆35带动固定连接的弧形板37和陶瓷片38向外移动，而陶瓷片38向外移动的距离大小需要对应于待冲洗管道的内径，当弧形板37和陶瓷片38向外移动一定的距离后停止转动螺杆34；
29.第三，接着将螺旋管1带动外壳31、弧形板37和陶瓷片38平稳的插入到待冲洗管道内，而陶瓷片38则接触到外部的待冲洗管道的内侧壁上，此时可启动外部的高压泵，使得高压泵将外部的水源进行抽取，并且将水通过连接管4到入至螺旋管1内，最后水通过旋转管1上的喷头2向外喷出进行使用，而喷头2所喷射出的冲洗水与外部的待冲洗管道的内表面相互作用形成的反作用力方向保持一致，从而使得旋转管1带动喷头2进行转动，实现喷头2边转动边喷水冲洗管道。
30.本实用新型通过改进提供一种管道高压冲洗装置的可旋转出水结构，通过弧形板37带动连接杆35和陶瓷片38向外移动，并且陶瓷片38向外移动的距离需要相对应于外部待冲洗管道的内径，使得在对管道进行冲洗时弧形板和陶瓷片38对旋转管1进行辅助支撑，达到了对减少旋转管1悬空使用所造成的手臂冲击力，提高了对管道冲洗过程稳定性的有益效果，通过外壳31为中空圆柱结构，且外壳31相齐平于旋转管1侧表面，防止外壳31过大而造成旋转管1难以插入到外部较小内径的待冲洗管内。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。