一种新型保温电窑的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，特别涉及一种新型保温电窑。


背景技术：

2.随着生活质量的提高，陶瓷产品特别是陶瓷工艺产品日益受到人们的青睐，很多陶瓷产品既是很好的、适用的日常生活用品，又具有极好的观赏和收藏价值，而一件陶瓷产品其品质不仅取决于从原料选择和成型加工等一系列工艺技术等，还取决于成型坯件的烧制工艺技术，而成型坯件的烧制又与相应的生产加工装置如烧成窑炉息息相关。
3.目前，陶瓷在生产过程中需要经过以下过程：泥料
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泥饼
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搓泥
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拉坯
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干燥
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修坯
→
干燥
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釉下装饰
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上釉
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风干，因此，陶瓷原料在拉坯和修坯之后均需要进行干燥，一般采用窑炉对陶瓷坯料进行烘干，现有技术中，窑炉一般只是在炉体内部设置一个炉膛，在对陶瓷坯料进行干燥时，直接将坯料放置在炉膛的内部进行加热即可，但是，目前对陶瓷坯料拉坯和修坯后需要分两步进行干燥，影响生产效率，且在干燥时，炉体中的热量直接向外界散发，造成能源浪费。
4.因此，发明一种新型保温电窑来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型保温电窑，以解决上述背景技术中提出的窑炉一般只是在炉体内部设置一个炉膛，在对陶瓷坯料进行干燥时，直接将坯料放置在炉膛的内部进行加热即可，但是，目前对陶瓷坯料拉坯和修坯后需要分两步进行干燥，影响生产效率，且在干燥时，炉体中的热量直接向外界散发，造成能源浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型保温电窑，包括炉体、炉膛、加热机构和炉门，所述炉膛固定设置在炉体的内部，所述加热机构固定设置炉膛的内部，所述炉体的内部设有保温机构，还包括烘干箱，所述烘干箱固定设置在炉体的上端，且炉体的上侧壁开设有多个均匀分布的排气孔并通过多个排气孔与烘干箱连通，所述炉体的前侧右端通过铰链与炉门转动连接，所述炉体的左右两侧均开设有进风孔，所述炉门的上端固定连接有第一箱门，所述第一箱门能够将烘干箱进行封闭，所述第一箱门前侧开设有出风孔。
7.优选的，所述加热机构包括加热电炉丝和触摸屏温度控制器，所述加热电炉丝均匀分布在炉膛的内部，且加热电炉丝与炉膛的左右两个内侧壁固定连接吗，所述触摸屏温度控制器固定设置在炉门的前侧上方。
8.优选的，所述炉膛采用莫来石陶瓷纤维板材料制成。
9.优选的，所述保温机构包括保温层，所述保温层与炉体的四周内侧壁固定连接，且保温层将炉膛包围，所述保温层采用中温多晶纤维保温板材料制成。
10.优选的，所述炉体的下端固定连接有放置箱，所述炉门的下端固定连接有第二箱门，所述第二箱门能够将放置箱的前侧进行封闭。
11.优选的，所述放置箱的底部设有移动机构，所述移动机构包括多个万向脚轮，多个所述万向脚轮分别与放置箱的底部四角处固定连接，且每个万向脚轮上均设有脚刹。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设有的炉体、加热机构、烘干箱、多个排气孔及炉门和第一箱门的相互配合，将待干燥的拉坯后的的陶瓷坯料和修坯后的陶瓷坯料分别放置到烘干箱和炉膛中，关闭炉门和第一箱门，从而能够将炉体和烘干箱进行封闭，然后通过触摸屏温度控制器启动加热电炉丝，且能够控制加热电炉丝的加热温度，加热电炉丝能够对炉膛的内部进行加热，从而能够对炉膛内部的修坯的陶瓷坯料进行加热烘干，且炉膛能够对炉体内部的气体进行加热，加热后的气体向上流动并通过多个排气孔进入烘干箱中，从而能够对烘干箱中的拉坯后的陶瓷坯料进行加热烘干，便于对拉坯和修坯的陶瓷坯料进行同时干燥，提高陶瓷生产效率，且能够对炉体散发的热量进行重复利用，避免能源浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的炉门关闭的结构示意图；
15.图2为本实用新型的炉门打开的结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧面结构示意图。
17.图中：1、炉体；2、炉门；3、烘干箱；4、放置箱；5、排气孔；6、第一箱门；7、第二箱门；8、触摸屏温度控制器；9、进风孔；10、出风孔；11、炉膛；12、加热电炉丝；13、保温层；14、万向脚轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种新型保温电窑，包括炉体1、炉膛11、加热机构和炉门2，炉膛11固定设置在炉体1的内部，加热机构固定设置炉膛11的内部，炉体1的内部设有保温机构，还包括烘干箱3，烘干箱3固定设置在炉体1的上端，且炉体1的上侧壁开设有多个均匀分布的排气孔5并通过多个排气孔5与烘干箱3连通，炉体1的前侧右端通过铰链与炉门2转动连接，炉体1的左右两侧均开设有进风孔9，炉门2的上端固定连接有第一箱门6，第一箱门6能够将烘干箱3进行封闭，第一箱门6前侧开设有出风孔10。
20.如图1和图2示，加热机构包括加热电炉丝12和触摸屏温度控制器8，加热电炉丝12均匀分布在炉膛11的内部，且加热电炉丝12与炉膛11的左右两个内侧壁固定连接吗，触摸屏温度控制器8固定设置在炉门2的前侧上方，通过触摸屏温度控制器8启动加热电炉丝12，且能够控制加热电炉丝12的加热温度，加热电炉丝12能够对炉膛11的内部进行加热，炉膛11能够对炉体1内部的气体进行加热。
21.同时，炉膛11采用莫来石陶瓷纤维板材料制成，能够使炉膛11的质量减轻，且炉膛11不蓄热，使炉膛11加温快，降温也快，提高装置使用率。
22.如图2示，保温机构包括保温层13，保温层13与炉体1的四周内侧壁固定连接，且保
温层13将炉膛11包围，保温层13采用中温多晶纤维保温板材料制成，能够提高炉体1内部的保温效果，减少热量流失，减少能源损耗。
23.如图1和图2示，炉体1的下端固定连接有放置箱4，炉门2的下端固定连接有第二箱门7，第二箱门7能够将放置箱4的前侧进行封闭。
24.如图1和图3示，移动机构包括多个万向脚轮14，多个万向脚轮14分别与放置箱4的底部四角处固定连接，且每个万向脚轮14上均设有脚刹，便于对装置进行移动，且便于将装置进行稳定放置。
25.本实用新型工作原理：
26.使用时，将待干燥的拉坯后的的陶瓷坯料和修坯后的陶瓷坯料分别放置到烘干箱3和炉膛11中，关闭炉门2和第一箱门6，从而能够将炉体1和烘干箱3进行封闭，然后通过触摸屏温度控制器8启动加热电炉丝12，且能够控制加热电炉丝12的加热温度，加热电炉丝12能够对炉膛11的内部进行加热，从而能够对炉膛11内部的修坯的陶瓷坯料进行加热烘干，且炉膛11能够对炉体1内部的气体进行加热，加热后的气体向上流动并通过多个排气孔5进入烘干箱3中，从而能够对烘干箱3中的拉坯后的陶瓷坯料进行加热烘干，便于对拉坯和修坯的陶瓷坯料进行同时干燥，提高陶瓷生产效率，且能够对炉体1散发的热量进行重复利用，避免能源浪费。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。